Что показывает перечень затрат на менеджмент качества. Примерный перечень составляющих затрат на качество

Затраты на предупредительные мероприятия

• 1. Управление качеством:
  • - затраты на планирование системы качества;
  • - затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технические характеристики материала, процесса, продукта.
• 2. Управление процессом:
  • - затраты на установление средств управления процессом;
  • - затраты на изучение возможностей процесса;
  • - затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.
• 3. Планирование качества другими подразделениями:
  • - затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по качеству/Уполномоченному высшего руководства по качеству.
• 4. Контрольное и измерительное оборудование:
  • - затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов);
  • - затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов);
  • - затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.
• 5. Обеспечение качества поставок:
  • - затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки;
  • - затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов;
  • - затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь в достижении ими требуемого качества.
• 6. Аудит системы качества:
  • - затраты на внутренний аудит системы качества;
  • - затраты на аудит системы качества потребителем;
  • - затраты на аудит системы качества третьей стороной (сертификация).
• 7. Программа улучшения качества:
  • - затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.
• 8. Обучение вопросам качества:
  • - затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.
• 9. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:
  • - заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.

Затраты на контроль

1. Проверки и испытания:

оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций.

Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т. д. не включается.

2. Проверки и испытания поставляемых материалов:

оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня;

• - затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов;
• - затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика.
• 3. Материалы для тестирования и проверок:
  • - стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях;
  • - стоимость материалов, образцов и т. п., подвергнутых разрушающему контролю.

Стоимость испытательного оборудования не включается.

• 4. Контроль процесса:
  • - оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.
• 5. Прием продукции заказчика:
  • - затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой;
  • - затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.
• 6. Проверка сырья и запасных частей:
  • - затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.
• 7. Аудит продукта:
  • - затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту;
  • - затраты на все испытания на надежность, проводимых на произведенных изделиях;

затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т. д.

Внутренние потери

• 1. Отходы:
  • - стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз.

Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.

Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.

• 2. Переделки и ремонт:
  • - затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим;
  • - затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.
• 3. Анализ потерь:
  • - затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.
• 4. Взаимные уступки:

затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.

• 5. Снижение сорта:
  • - затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.
• 6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:
  • - затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.

Внешние потери

• 1. Продукция, не принятая потребителем:
  • - затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;
  • - затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.
• 2. Гарантийные обязательства:
  • - затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода;
  • - затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восстановление требуемого качества, на компенсации.
• 3. Отзыв и модернизация продукции:
  • - затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления.
• 4. Жалобы:
  • - затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции;
  • - затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;
  • - затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

Итак, невозможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню.

Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время как некоторых других можно избежать. Последние - это те, которые могут исчезнуть, если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится. Так, можно избежать затрат на:

• - неиспользованные материалы;
• - доработку и (или) переделку дефектов (исправление дефектов);
• - задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;
• - дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;
• - риски, в том числе по гарантийным обязательствам;
• - потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.

Неизбежные затраты - это те, которые необходимы в качестве своего рода страховки, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения низкого уровня дефектов.

Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на:

• - функционирование и аудит системы качества;
• - обслуживание и калибровку испытательного оборудования;
• - оценку поставщиков;
• - обучение вопросам качества;
• - минимальный уровень проверок и контроля.

Затраты на качество могут быть минимизированы, однако надежда на то, что они могут быть сведены к нулю - заблуждение. К нулю можно свести только одну составляющую затрат - затраты на несоответствие, или внутренние и внешние потери.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Качество как объект менеджмента. Разработка теории управления качеством. Понятия и категории качества. Роль потребностей в определении качества, его экономические проблемы и влияние на прибыль изготовителя продукции. Классификация затрат на качество.

реферат , добавлен 24.06.2011


Принципы стратегического управления. Управленческие решения в выборе стратегических альтернатив. Качество как экономическая категория и объект управления. Документирование системы менеджмента качества. Управление затратами на обеспечение качества.

дипломная работа , добавлен 01.12.2008


Качество как экономическая категория и объект управления. Сущность и значение системы менеджмента качества. Методы совершенствования управления качеством. Анализ ассортимента выпускаемой на предприятии корпусной мебели и исследование её качества.

дипломная работа , добавлен 01.10.2014


Cущность, приёмы, методы и способы менеджмента качества. Стандарты ISO серии 9000. Выявление недостатков в ООО "Визионтур" на основе подходов менеджмента качества. Оценка окупаемости затрат при внедрении системы менеджмента качества на предприятии.

дипломная работа , добавлен 22.06.2013


Изучение состава и структуры качества как объекта управления. Оценка системы управления качеством предприятия ЗАО "Прибор-С". Анализ объема затрат на обеспечение качества в организации. Общий мониторинг результативности показателей по улучшению качества.

курсовая работа , добавлен 29.01.2013


Качество как экономическая категория и объект управления. Организация внутреннего аудита системы качества и методы её оценки, организация учёта и оценки затрат. Существующая на предприятии система качества и разработка предложений по её повышению.

дипломная работа , добавлен 20.10.2011


Затраты на управление качеством. Статистические методы управления качеством. Цепочка формирования затрат и создание стоимости продукции. Управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции. Методы статистики, важная часть системы качества.

реферат , добавлен 28.07.2010


Классификация, методы определения и анализ затрат на качество продукции. Качество как объект управления. Управление качеством на предприятии ОАО "Алтайвагон". Номенклатура и взаимодействие структурных подразделений. Система менеджмента качества.

курсовая работа , добавлен 20.01.2011

· Затраты на предупредительные мероприятия

Управление качеством

ü Затраты на планирование системы качества

ü Затраты на преобразование ожиданий потребителя, технических характеристиках материала, процесса, продукта

Управление процессом

ü Затраты на установление средств управления процессом

ü Затраты на изучение возможности процесса

ü Затраты на осуществление технической поддержки производственного персонала

Планирование качества другими подразделениями

Контрольное и измерительное оборудование

ü Затраты связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольно-измерительного оборудования

ü Затраты связанные с обслуживанием и поверкой оборудования

Обеспечение качества поставок

ü Затраты на оценку потенциальных поставщиков перед заключением контрактов

ü Затраты связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов

ü Затраты на тех поддержку поставщиков направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества.

Аудит системы качества

ü Затраты на проведение внутренних аудитов

ü Затраты на проведение аудитов уполномоченным органом

Обучение вопросам качества

ü Затраты на разработку, развитие, функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества

Затраты не учтенные где-либо еще.

· Затраты на контроль

Проверки и испытания

ü Оплата труда инспекторов при плановых проверках производственных операций

ü Повторные проверки отбракованных элементов

Проверки и испытания поставляемых материалов

ü Затраты на лабораторные испытания выполняемые для оценки качества поставляемых материалов.

ü Затраты связанные с работой инспекторов проводящих оценку на предприятии поставщика

Материалы для тестирования и проверок

ü Стоимость материалов используемых при контроле

ü Стоимость образцов которые подвергаются разрушающему контролю

Прием продукции заказчиков

ü Затраты на запуск и тестирования готовой продукции на производстве, для сдачи ее заказчику перед поставкой

Проверка сырья и запасных частей

ü Затраты на контроль сырья и материалов связанные с изменением технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или не уверенностью вызванными другими причинами.

Аудит продукта

ü Затраты на проведение аудита качества технологических операций

ü Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами.

· Внутренние затраты на дефект

ü Материалы не отвечающие требованиям тех документации и затраты на их утилизацию и вывоз

Переделки и ремонт

ü Затраты возникшие при восстановлении изделий до соответствия требования по качеству по средствам либо переделки либо ремонта либо того и другого

ü Затраты на повторное тестирование и инспекции после ремонта или переделок

Анализ потерь

ü Затраты на определение причин, возникших несоответствий и требования по качеству

Взаимные уступки (затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают тех. требованиям)

Снижение сорта (затраты возникшие вследствие снижения продажной цены продукции, которая не отвечает первоначальным требованиям качества)

Отходы и переделки возникшие по вине поставщика (затраты понесенные в том случае когда после получения от поставщика обнаружилось что поставленные материалы оказались не годными)

· Внешние затраты на дефект

Продукция не принятая потребителем

ü Затраты на выявление причин отказа отказчика принять продукцию

ü Затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции

Гарантийные обязательства

ü Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течении гарантийного периода

ü Затраты вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя

Отзыв и модернизация продукции (затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеются подозрения или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления)

ü Затраты привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя

ü Затраты на исследования причин возникновения жалоб потребителей

ü Затраты на юридические споры и выплаты компенсации

Можно избежать затраты на:

1. Не использованные материалы

2. На доработку и переделку несоответствий

3. Задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом

4. Дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента несоответствия

5. риски по гарантийным обязательствам

Неизбежные затраты - которые еще необходимы как страховка даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания уже достигнутого уровня качества, при котором обеспечивается сохранение низкого уровня дефекта.

Они могут включать в себя:

1. Функционирование и аудит СМК

2. Обслуживание и поверка измерительного оборудования

3. Оценка поставщиков

4. Обучение вопросам качества

5. Минимальный уровень проверок и контроля

затраты на качество

Общие затраты

Потери внутр. и внешн. эконом равновесие

Затраты на контроль

Затраты на предупр мероприятия

Много дефектов достигнутый уровень нет дефектов

В области машиностроения затраты на качество распределяется следующим образом:

Затраты на дефект 70 % от общих затрат на качество.

Затраты на контроль 25%

Затраты на предупредительные мероприятия 5 %

Причем затраты на количество составляют 10 % от оборота предприятия.

Предположим, что в связи увеличением затрат на предупредительные мероприятии удалось снизит общие затраты на количество до 6 % оборота.

Тогда затраты на количество выглядят следующим образом:

Затраты на дефект 50 % от новой велечины общих затрат. (50/60)/100=30% от первоначальной стоимости.

Затраты на контроль 25 %. (25*60)/100=15%

Затраты на пред. Мероп. 25 % . (25*60)*100=15%

Итого: 100% итого (60%)

В результате расчетов было определено то, что затраты на количество состоит лишь 60 % от них первоначальной величины., т.е. экономия 40 %.

Как идентифицировать затраты на качество:

1. Определить перечень элементов затрат на качество, которое относится к деятельности предприятия, и сгруппировать их.

2. назвать эти элементы таким образом, чтобы из смысл был ясен компании

3. назначить кодовые символы для каждого элемента затрат.

Требования к затратам по качеству должны быть установлены самой организацией для собственного внутрененого пользования. При этом необходимо учитывать, что собранная информация должна быть достаточно для проведения последующего анализа.

Система учета и анализа затрат на качество, которая не согласована с существующими внутри организации особенностями имеет очень мало шансов на успех.

После того, как установлена система классификации и кодирования затрат на качество, необходимо выявить источники данных затрат.

Затраты на контроль

Основными затратами на контроль составляет оплата труда персонала, занятого контролям и испытаниями.

Оставшиеся затраты в основном связаны со стоимостью использованных материалов, закупками и со стоимостью технического обслуживания. Поэтому затраты могут быть определены на прямую.

Внутренние затраты на дефект

Определение элементов затрат этой группы немного сложнее.

Однако без сомнения могут определены следующие:

Накладные расходы

Стоимость материалов (напрасная работа, а также для переделок и доделок)

Оплата труда связанная с иправлениями

Оплата труда связанная с повторными измерениями и контролем

Оплата сверхурочных работ для наверстывания потерянного времени

Недополученная прибыль, связанная с? сорта продукции

Более трудно выявить объемы заработной платы и накладные расходы связанные с:

Анализом причин возникновения несоотвествия

Работой над возвращенным продуктом

Подготовка производства к исправлениям

Так как каждый вовлеченный сотрудник навряд ли?своего рабочего дня решает проблемы, связанные только лишь со внутренними потерями, оценка потерь должна быть произведена с учетом реально затраченных на эту деятельность времени и по результирующим показателям.

Внешние затраты на дефект.

Часть внешних затрат на дефект связаны с тем, что продукт был возвращен потребителем либо сразу, либо во время гарантийного периода.

Если продукт был возвращен, то затраты, связанные с неисправимым браком или переделками определяется таким же образом как и в? внутренние потери. Однако существует и др. затраты, которые не так просто определить.

К ним относится:

Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, связанные с исследованием недовольств и жалоб потребителей

Издержки, вызванные разбирательствами, в т.ч. и судебными, а также выплаты компенсаций.

Затраты на предупредительные мероприятия.

Затраты на предупредительные мероприятия в основном включают зароботную плату и накладные расходы. Однако степень точности их определеления в большой степени зависит от точности установления времени, затраченным каждым сотрудников в отдельности.

Классификация затрат на качество и распределение их по элементам должны стать частью повседневной работы внутри организации.

С этой целью для всего персонала должно быть хорошо известны различные элементы затрат и соответствующие им коды.

Отвественность за сбор информации по качеству.

Для учета и анализа затрат на качество должно быть разработан НД, включающий основные положения по измерению затрат.

В каждой деятельности должно быть отражены цель, область действия, отвественность, а также способ реализации.

Распределение деятельности и ответственности может быть следующие

Деятельность Ответственность

2. Сбор данных о затратах Экон. отдел

4. Предоставление данных о затратах на качество в отдел обеспечения качества Экон. отдел

5. Анализ затрат Отдел обеспечения качества.

6.Исследования причин Отдел обеспечивания качества

8.Составление отчета по затратам на качество Отдел обеспечивания качества.

9.Координация деятельности по управлению затратами внутри всего предприятия. Отдел обеспечивания качества

10.Наблюдения за выполнения разработанных рекомендаций Отдел обеспечения качества

Базы затрат на качества:

При анализе затрат на качество их абсолютные величины необходимо соотносить с какой либо другой характеристикой деятельности в которая чувствительно к изменению производства. Базы измерений. Объем проданной продукции, причем под проданной продукции считается та которая оплачена.

Решение а том к какой базе относить затраты на качество принимает руководство предприятия. При этом необходимо быть уверенным, что полученные результаты в действительности отражают реальную и объективную картину затрат на качество.

Добавленная стоимость – это стоимость добавленная обработкой к стоимости материалов и полуфабрикатов из расходованных в процессе производства.

1. Используя добавленную стоимость в качестве базы измерения автоматически учитываются изменение объема производства по сколько эта база соответствует произведенному количеству продукции.

2. Учитывает инфляционные тенденции, по сколько если соимость материалов повышается, то повышается цена конечного продукта.

3. Результаты не зависят от неравномерности продажи продукции.

Трудоемкость – может быть представлена как величина оплаты труда непосредственно затраченного на производства продукции.

Но эта база измерений может быть использовано только для коротких промежутков времени. По сколько она может изменятся в следствии автоматизации процессов. Улучшении технологий а также сменой обслуживающего персонала.

Трудоемкость не может быть использовано в случаи когда не учитывается эффект инфляции.

А также необходимо сравнивать величины в их стоимостном выражении.

В различные периоды времени на себестоимость могут оказывать влияния следующие факторы:

1. Амортизации процессов

2. Внедрение новых технологий

3. Применение альтернативных материалов

4. Смены обслуживающего персонала

Составление отчеты по затратам на качество.

Проведение анализа затрат на качество и составление отчета могут оказать помощи руководителям различных уровней представив им объективную картину в отношении качества.

Анализ затрат на качество это сильный инструмент управления который используется для измерения достигнутого качества и обнаружение проблем.

1. Читающий отсчет должен получить следующую информацию, которая позволит сравнить текущий уровень достижения с уровнем прошлого периода, т.е. выявить тенденции.

2. Сравнить текущий уровень с поставленными целями.

3. Выявить наиболее значительные области затрат.

4. Выбрать области для улучшения.

5. Оценить эффективность программ по улучшению качества.

Отчет высшему руководству может быть представлен в виде таблице и сопровождаться графиком в котором отражены категории затрат на качество а также общие затраты на качество. Кроме такого может быть представлена экономия в результате усиления предупредительной деятельности. Выраженной формулой.

(снижение затрат на качество – увеличение затрат на предупредительные мер/объем продаж)

Затраты на качество должны быть снижены в значиельной степени за счет того, что будут выявлены специфические причины потерь и предложены программы корректирующие воздействий. Все рекомендации по улучшению должны содержать данные о стоимости применения предложенных программ. Корректирующие воздействия должны преследовать следующую цель: с наименьшими затратами получить наилучший результат.

Исследования специалистов и практика показывают, что не всем предприятиям, несмотря на интенсивную работу по внедрению и сертификации системы менеджмента качества , удается добиться улучшения экономических показателей, таких как прибыль, рентабельность, снижение себестоимости продукции, повышение производительности труда, увеличение объема продаж.

Существуют, по крайней мере, три причины, препятствующие достижению высоких экономических результатов за счет создания и сертификации СМК.

Затраты на качество

Первая причина - это не всегда верные целевые установки руководителей предприятий. Принимая управленческие решения о проведении мероприятий по обеспечению качества, они преследуют цель не создания эффективно функционирующей СМК, которая реально будет гарантировать качество продукции в соответствии с запросами и ожиданиями потребителей, а именно получение свидетельства, сертификата. Наличие такого документа дает предприятию серьезные конкурентные преимущества. Внешний рынок для отечественных предприятий, не имеющих СМК на базе стандартов ИСО серии 9000, практически закрыт. Поэтому администрацию предприятий в первую очередь интересуют сроки получения международного сертификата качества. А вопросы, касающиеся объемов трудовых, материально-технических и финансовых ресурсов, необходимых для внедрения и сертификации СМК и, самое главное, для обеспечения ее экономически эффективной работы, отходят на второй план

Второй причиной , препятствующей достижению высоких экономических результатов, является то, что большинство предприятий, внедряющих ИСО серии 9000, не ведет учета затрат на качество. Ведение такого отчета требует создания новых форм бухгалтерской отчетности, так как существующие формы позволяют вычленить только один элемент затрат на качество - потери от брака. Внедрение нового управленческого учета затрат на качество трудоемко и требует материальных затрат. Поэтому для многих предприятий на первый план выступает достижение соответствия документов обязательным требованиям стандартов ИСО, а проблема учета затрат на качество игнорируется. В результате, как показали исследования, даже руководящие работники бюро и отделов качества предприятий, ведущих подготовку СМК к сертификации, не могут дать хотя бы приблизительной оценки доли затрат на обеспечение качества продукции в общих затратах предприятия, слабо представляют организацию работы по сбору, учету и анализу данных о затратах на создание и сертификацию СМК.

Третья и, на наш взгляд, наиболее серьезная причина, препятствующая достижению экономического эффекта, заключается в отсутствии надежного метода количественной оценки экономической эффективности создания, сертификации и функционирования СМК на предприятиях. Ее существование обусловлено наличием первых двух. С одной стороны, не зная реальных объемов затрат всех видов ресурсов на внедрение и функционирование СМК, невозможно дать точную оценку ее эффективности. С другой - сложность заключается в том, что трудно, а в ряде случаев практически невозможно, выделить в стоимостной форме ту часть прибыли, которая получена за счет функционирования сертифицированной СМК, а не других мероприятий по качеству.

С внедрением на предприятии СМК на основе ИСО 9001 функции экономической и бухгалтерской служб практически не изменились: СМК действует сама по себе, бухгалтерия решает свои задачи. В действующей системе учета затрат на производство значительная часть затрат на обеспечение качества продукции рассредоточена и обезличена, что не позволяет анализировать их распределение и динамику, находить пути улучшения работы. Тем самым затрудняется реализация одного из основных принципов ИСО 9001 - принципа непрерывного улучшения, цель которого - сокращение потерь, экономия затрат и улучшение качества продукции.

Для налаживания управления затратами на обеспечение качества целесообразно дополнить Руководство по качеству разделом "Управление затратами на качество", где будут сформулированы задачи по учету и анализу затрат, решаемые на каждом этапе производства, а также принципы оценки, планирования и управления. Также следует разработать стандарт предприятия, регламентирующий порядок сбора финансовой информации обо всех видах затрат на качество, процедуры ее обработки и анализа, а также определяющий ответственных исполнителей, формы регистрации данных и представления отчетов для высшего руководства. Ответственным за организацию учета затрат на обеспечение качества должен быть главный бухгалтер (финансовый директор и т. п.), а ответственным за их анализ, оценку и принятие необходимых мер - директор по качеству.

Наибольшую известность имеет классификация затрат на качество в соответствии с BS 6143, часть 2:

• предупредительные затраты - затраты на исследование, предупреждение и снижение риска несоответствия или дефекта;
• оценочные затраты - стоимость оценки достижения требуемого качества, включающая, например, стоимость контроля, выполняемого на любом этапе жизненного цикла продукции;
• издержки вследствие внутренних отказов - издержки из-за несоответствий или дефектов, обнаруженных внутри организации на любом этапе жизненного цикла продукции, такие, как издержки на утилизацию, переделку, повторные испытания, повторный контроль и повторные конструкторские работы;
• издержки вследствие внешних отказов - издержки из-за несоответствий или дефектов, обнаруженных после поставки потребителю, которые могут включать издержки вследствие рекламаций, стоимость замены и связанные с этим потери.

Сумма всех этих затрат дает Общие Затраты на Качество (рис. 1).

Общие Затраты на Качество (рис. 1).

Составляющие каждой из четырех основных категорий затрат на качество определены уже много лет назад. Категоризация этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании. Вот что действительно важно, это то что бы внутри компании взаимопонимание и согласие по деталям было однозначно. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под тем же самым, первоначальным заголовком.

Рассмотрим несколько основных подходов к оценке и анализу затрат на качество. Выбор того или иного подхода зависит от целей, стоящих перед руководством предприятия: необходимо четко представлять, какая информация должна быть получена в результате анализа, и оценить возможность ее получения при применении выбранного подхода.

При проведении анализа и оценивания затрат на качество основными целями являются:

• выявление и оценка размеров необходимых инвестиций в обеспечение (гарантирование) и улучшение качества;
• обеспечение требуемого качества выпускаемой продукции при минимизации общих издержек на ее производство и эксплуатацию;
• выявление взаимосвязей затрат на качество и результатов хозяйственной деятельности предприятия;
• определение критических областей производственной деятельности, требующих принятия мер по совершенствованию организации производства.

Затраты на качество можно анализировать по пяти направлениям.

В таблице 1 показано, в каких случаях применяется тот или иной вид анализа затрат на качество.

№ п.п. Вид анализа Цели проведения анализа 1 Анализ потерь вследствие неудовлетворенного качества продукции Определение, анализ и оценка потерь вследствие неудовлетворительного качества на различных этапах жизненного цикла продукции 2 Анализ потенциальных источников потерь Определение, анализ и оценка потерь вследствие неудовлетворительного качества на различных этапах жизненного цикла продукции, выбор приоритетных направлений работ по улучшению качества продукции и совершенствованию менеджмента качества 3 Анализ по видам затрат на качество в соответствии с классификацией А. Фейгенбаума Постоянная идентификация, определение, анализ и оценка затрат на обеспечение качества; снижение и оптимизация затрат на качество; мониторинг изменения различных видов затрат на качество 4 Анализ затрат на качество по видам деятельности Мониторинг и постоянная оценка затрат на качество; снижение и оптимизация затрат на качество; выявление неэффективных видов деятельности в системе менеджмента качества; оперативное решение проблем в области менеджмента качества; анализ и оценка инвестиций в улучшение качества продукции и совершенствование системы менеджмента качества 5 Анализ затрат на качество, связанных с процессами Мониторинг и постоянная оценка затрат на качество; выявление неэффективных видов деятельности в системе менеджмента качества; оперативное решение проблем в области качества

Рассмотрим в качестве примера третий метод. Он используется, когда необходимы постоянная идентификация и контроль затрат, связанных с качеством. Информация о затратах при использовании этого метода может быть получена из данных бухгалтерского или специально организованного учета затрат на качество на основе вспомогательных субсчетов.

При проведении анализа затрат на качество на основе классификации А. Фейгенбаума надо обязательно учитывать следующее:

• спрос на продукцию зависит не только от качества продукции, но и от целого ряда внешних факторов, зачастую не поддающихся контролю;
• на раннем этапе внедрения СМК и при проведении мероприятий по улучшению качества неизбежны капитальные вложения, а значит отдельные группы затрат могут изменяться скачкообразно, независимо от изменения качества продукции;
• на раннем этапе внедрения СМК неизбежно возрастут внутренние потери из-за дефектов и несоответствий не потому, что снижается качество продукции, а потому что возрастет эффективность контроля.

По классификации А. Фейгенбаума, совпадающей с классификацией BS 6143, затраты на качество делятся на:

1. Расходы на проведение предупредительных мероприятий

а) планирование качества (организационное обеспечение качества, проектирование изделия, исследования в области надежности и т.д.);
б) контроль технологического процесса (изучение и анализ технологических процессов, контроль процесса производства и т.п.);
в) проектирование аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проектирование аппаратуры, используемой для определения качества продукции и технологического процесса, сбора данных, их обработки и т.д.);
г) обучение методам обеспечения качества и работа с кадрами (разработка программ подготовки кадров, направленных на правильное применение работниками методов управления качеством);
д) проверка конструкции изделия (предпроизводственная оценка продукции);
е) разработка систем управления (разработка и управление комплексными СМК, их совершенствование);
ж) управление процессом (затраты на установление средств управления процессом, затраты на изучение возможностей процесса, затраты на осуществление технической поддержки производственного персонала в применении и поддержании процедур и планов по качеству);
з) обеспечение качества поставок (затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки, затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов, затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества);
и) аудит СМК (затраты на внутренний аудит, затраты на аудит СМК потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом);
к) другие расходы, связанные с проведением предупредительных мероприятий.

2. Расходы на оценку качества

а) проведение испытаний и приемочный контроль материалов (оценка качества закупочного материала, командировочные расходы контролеров);
б) лабораторные приемочные испытания (проведение всех видов испытаний в лаборатории или испытательном центре для оценки качества закупаемого материала);
в) лабораторные измерения: измерения, проверка контрольно-измерительных приборов, их ремонт и т.п. (Ни при каких условиях в данную категорию не включаются затраты, связанные со стоимостью изготовления или амортизация этого оборудования.);
г) технический контроль (оценка качества продукции работниками службы технического контроля);
д) испытания изделий (оценка эксплуатационных характеристик продукции);
е) самоконтроль (проверка качества продукции самими рабочими);
ж) аттестация качества продукции сторонними организациями;
з) техническое обслуживание и проверка аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проверка и техническое обслуживание этой аппаратуры);
и) техническая проверка продукции и разрешение отгрузки (анализ данных, полученных в результате проведения испытаний и технического контроля, выдача разрешения на отгрузку продукции);
к) испытания в условиях эксплуатации;
л) материалы для тестирования и проверок: стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях, стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю (стоимость испытательного оборудования не включается).

3. Издержки вследствие отказов, вызванных внутренними причинами

4. Издержки вследствие отказов, вызванных внешними причинами

Затраты на качество, взятые сами по себе в абсолютном (стоимостном) выражении, могут ввести в заблуждение. В результате, будут составлены неверные выводы. Мы должны соотносить затраты на качество с какой-либо другой характеристикой деятельности, которая чувствительна к изменению производства. Такая характеристика называется базой измерения. При определении отношения затрат на качество к какой-либо подходящей базе измерений, важно быть уверенным, что период, для которого все эти характеристики определялись, был один и тот же.

Для многих организаций удовлетворительно будет соотносить затраты на качество с объемом проданной продукции. Причем под проданной здесь понимается та продукция, которая уже оплачена.

Однако, если объем продаж зависит от сезонных факторов, или каких-либо других циклических изменений (например, продажа елочных украшений), объем проданной продукции не может быть достоверной базой, поскольку он будет слишком изменчив, в то время как объем производства и затраты на качество могут оставаться относительно постоянными.

Часто используются и другие базы измерений:

• добавленная стоимость (стоимость, добавленная обработкой к стоимости материалов и полуфабрикатов, израсходованных в процессе производства);
• трудоемкость (величина оплаты труда, непосредственно затраченного на производство продукции);
• себестоимость (сумма величин оплаты труда, непосредственно затраченного на производство продукции, стоимости материалов и комплектующих, накладных расходов);
• альтернативные соотношения.

При увеличении издержек на управление качеством издержки брака будут уменьшаться. Однако это не значит, что предприятию стоит неограниченно увеличивать затраты на качество. Необходимо постоянно анализировать издержки на управление качеством, издержки брака и общие издержки предприятия, т.к. при необоснованном увеличении затрат на качество возможен рост общих издержек.

Издержки контроля качества и издержки брака могут быть нанесены на один и тот же график, как это сделано на рис. 2.

Рисунок 2. Экономическая эффективность управления качеством.

Точка пересечения этих двух кривых обычно является точкой минимальных издержек. Но на практике нелегко получить даже приблизительную оценку, поскольку приходится учитывать много других переменных. Тем не менее, эта задача является самой важной задачей для руководства. На многих фирмах такие расчеты не производятся, хотя расчет затрат на качество может служить источником огромной экономии.

Один из авторитетнейших мировых лидеров в области качества профессор Джуран представил процесс экономии затрат на качество, как: "The Gold in the Mine" ("Золото - в шахте!"). Без усилия невозможно добыть золото из шахты. Точно также, без усилия, недостижима экономия затрат на качество.

Важнейшим объектом для размышления в любой компании должно быть процентное соотношение общих затрат на качество и общего объема продаж.

Затраты на качество могут быть только частью прибыли.

Любое снижение затрат на качество повышает прибыль.

ВОЗЬМИТЕСЬ ЗА ПРОСТОЕ

• Не пытайтесь сразу же охватить каждый отдел (вид деятельности) и так далее в организации.
• Выберите один вид продукта, одну модель, отдел - то, что вы хотите, и стройте систему, которую, как вы думаете, сможете наполнить фактическими финансовыми данными.
• Начните с тех затрат на качество, для которых данные уже известны.
• Определите иные необходимые затраты "экспертным" способом, если это пока необходимо.
• Работая над построением системы, вы вдруг можете обнаружить неожиданное препятствие. Не бойтесь этого и не откладывайте работу. Решив проблему один раз, вы облегчите себе жизнь в будущем.
• Упростите систему так, чтобы она соответствовала вашим потребностями.
• Не беспокойтесь, если вы не сможете без труда выявить некоторые затраты.

Если ваши затраты определены с точностью ± 5%, вы проделали хорошую работу. Ваш Директор и вы сами теперь имеете более точную картину затрат на качество, чем до того, как вы взялись за это дело.

• Начните с малого и наращивайте.
• Создайте образец, чтобы показать, как это может быть сделано.
• Подтвердите документами ценность анализа затрат на качество.
• Только таким образом вы добьетесь понимания и сотрудничества.

Рекомендуется подходить к оптимизации ресурсов с точки зрения руководства полными затратами, применяя процессный подход в соответствии с BS 6143, часть 1. С этой точки зрения модель затрат должна отражать полные затраты в каждом процессе, а не только затраты на качество. Модель затрат может быть создана для любого процесса.

Модель затрат строится на основе идентификации процесса, дискретизации его на отдельные виды работ. Для каждого вида работ следует выявить и установить элементы затрат на соответствие и затрат вследствие несоответствия.

Главная цель анализа полных затрат - выявление возможностей их снижения.

Для производителей автомобильных компонентов анализ затрат на процесс становится актуальным в связи с требованием ОАО "АВТОВАЗ" сертификации по ИСО / ТУ 16949, который требует:

П. 5.1.1 Высшее руководство должно анализировать процессы жизненного цикла продукции и вспомогательные процессы с целью обеспечения их результативности и эффективности.

Типовая модель затрат на процесс (представленная на рис. 3) позволяет получить ответы на поставленные выше вопросы.

В общем случае затраты на любой процесс складываются из элементов:

• затраты на труд;
• затраты на средства труда (например, на организационную и технологическую оснастку);
• затраты на материалы;
• затраты на создание условий труда.

Рисунок 3. Модель затрат на процесс.

При построении модели каждый элемент относят либо к группе затрат на соответствие (удовлетворительное функционирование процесса), либо к группе затрат вследствие несоответствия (избыточным затратам из-за различных видов потерь). Таким образом можно отдельно подсчитать суммарные затраты на соответствие данного процесса и суммарные затраты вследствие несоответствия процесса. Разделение затрат на группы облегчает последующий анализ отчетов по затратам.

В модель введена очень важная характеристика "Частота претензий потребителей процесса". Имеется в виду не только внешний потребитель процесса, но и внутренний (например, другое подразделение данного предприятия). Эта регистрируемая и легко доступная характеристика позволяет более обоснованно выбирать направление совершенствования процессов и объективно оценивать эффективность внедрённых улучшений.

На основе типовой модели для конкретного процесса разрабатывается рабочая модель и форма отчётности по затратам. В рабочей модели при необходимости указываются упрощенные формулы расчета затрат и источники данных для расчёта, как показано в примере на рис. 4. Для анализа процесса не требуется высокой точности расчёта затрат по элементам, достаточно ориентировочных величин. Учитывая это, следует стремиться к максимальному упрощению формул и минимизации необходимых исходных данных (на рис. 5 приведен пример заполнения формы отчетности по затратам).

Рисунок 4. Пример формы отчетности по затратам на процесс.

В дальнейшем модели затрат на процессы могут использоваться для регулярной отчетности о характеристиках процессов - как элемент системы измерений и мониторинга. В этой связи следует отметить, что модель затрат должна оставаться стабильной, чтобы иметь возможность проводить сравнение с предыдущими периодами и наблюдать за тенденциями в затратах.

Рисунок 5. Пример заполнения формы отчетности по затратам на процесс.

Описанная выше модель затрат на процесс не является единственной.

Модель полных затрат на процесс (широко применяемая при экологическом менеджменте для описания полного материального баланса процессов) в BS 6143.1 описана в виде, близком к SADT-технологии. Т.е. для предприятий, выбравших для построения модели процессов SADT-технологию, эта модель затрат может быть наиболее приемлемой. Она легко вписывается в уже разработанное описание деятельности (примеры приведены на рис. ниже).

При построении модели затрат следует учитывать не только прямые финансовые расходы, но и остальные виды затрат, например, затраты времени на выполнение процессов. Эти данные также могут быть включены в SADT-модель.

На рис. 6 показано, что в модель могут быть включены данные о частоте выполнения процессов, продолжительности (т.е. временных затратах), стоимости выполнения процессов. При этом в блоках SADT-модели автоматически рассчитывается и выводится суммарная стоимость (равная произведению стоимости на частоту). На рис. 7 показан пример SADT-диаграммы. Для наглядности в модель добавлен текст (в рамках), в которых указываются значения частоты, стоимости и продолжительности подпроцессов.

Рисунок 6. Пример включения в SADT-модель данных о частоте выполнения процессов, продолжительности, стоимости.

Рисунок 7. Пример SADT-диаграммы с данными о подпроцессах.

По данным о подпроцессах в диаграмме более высокого уровня автоматически производится расчет суммарной стоимости (рис. 8). Могут быть также получены данные о суммарной продолжительности выполнения процесса (как сумма продолжительности выполнения всех подпроцессов с учетом частоты).

Рисунок 8. Пример расчета данных о процессе на основе введенной информации о его подпроцессах.

В частности, анализ отчетов о затратах может проводиться с целью выбора направления улучшения процесса или с целью контроля влияния внедренных изменений процесса. В первом случае на основе сравнения суммарных затрат на соответствие и затрат вследствие несоответствия процесса и с учётом частоты претензий потребителей в производстве и эксплуатации может быть установлена приоритетность решения задач: устранение потерь или разработка нового усовершенствованного проекта процесса. Во втором случае изменения отчетных данных о затратах и частоте претензий потребителей могут служить одним из критериев эффективности и результативности внесенных усовершенствований. Таким образом, с помощью отчетности о полных затратах на процессы может поддерживаться процесс постоянных улучшений. Сначала он может быть ориентирован на устранение потерь. Как только существенные потери устранены и доля затрат вследствие несоответствия в объеме полных затрат становится несущественной, работа по улучшению может заключаться в перепроектировании процесса. После внедрения нового процесса цикл повторяется.

мероприятия

1. Управление качеством:

Затраты на планирование системы качества;

Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технические характеристики материала, процесса, продукта.

2. Управление процессом:

Затраты на установление средств управления процессом;

Затраты на изучение возможностей процесса;

Затраты на осуществление технической поддержки производствен­ному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.

3. Планирование качества другими подразделениями:

« затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по качеству/Уполномоченному высшего руководства по качеству.

4. Контрольное и измерительное оборудование:

Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов);

Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего обору­дования (приборов);

Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологиче­ской оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.

5. Обеспечение качества поставок:

Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов пе­ред заключением договоров на поставки;

Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испыта­ний закупленных материалов;

Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь в достижении ими требуемого качества.

6. Аудит системы качества:

Затраты на внутренний аудит системы качества;

Затраты на аудит системы качества потребителем;

Затраты на аудит системы качества третьей стороной (сертификация).

7. Программа улучшения качества:

Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюде­нием за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.

8. Обучение вопросам качества:

Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.

9. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:

Заработная плата секретарей и служащих, организационные расхо­ды ит. п., которые непосредственно связаны с предупредительны­ми мероприятиями.

Затраты на контроль

1. Проверки и испытания:

Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плано­вых проверках производственных операций.

Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т. д. не включаются.

2. Проверки и испытания поставляемых материалов:

Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекто­ров и служащих различного уровня;

Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки ка­чества поставляемых материалов;

Затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного пер­сонала, проводящих оценку материалов на производстве постав­щика.

3. Материалы для тестирования и проверок:

Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях;

Стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушаю­щему контролю.

Стоимость испытательного оборудования не включается.

4. Контроль процесса:

Оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по ка­честву, выполняющего контроль и испытания на производствен­ных линиях.

5. Прием продукции заказчика:

Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на произвол стве для сдачи ее заказчику перед поставкой;

Затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.

6. Проверка сырья и запасных частей:

Затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрез­мерным временем хранения или неуверенностью, вызванной дру­гими проблемами.

7. Аудит продукта:

Затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту;

Затраты на все испытания на надежность, проводимые на произве­денных изделиях;

Затраты на подтверждение качества продукта внешними органа­ми, такими как страховые компании, государственные организации и т. д.

Внутренние потери

1. Отходы:

Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества, и затраты на их утилизацию и вывоз.

Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.

Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводст­вом, моральным устареванием продукции или изменением конструк­ции по требованию заказчика.

2. Переделки и ремонт:

Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо передел­ки, либо ремонта, либо и тем и другим;

Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.

3- Анализ потерь:

Затраты на определение причин возникших несоответствий требо­ваниям по качеству.

4. Взаимные уступки:

Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отве­чают техническим требованиям.

5. Снижение сорта:

Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на про­дукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требо­ваниям.

Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:

Затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщи­ка обнаружилось, что поставленные материалы оказались негодными.

Внешние потери

1. Продукция, не принятая потребителем:

Затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;

Затраты на переделки, ремонт или замену непринятой продукции.

2. Гарантийные обязательства:

Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение га­рантийного периода;

Затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восста­новление требуемого качества, на компенсации.

3. Отзыв и модернизация продукции:

Затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда есть подозрение или уверенность в существовании ошибки при проектировании или изготовлении.

4. Жалобы:

Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жа­лоб потребителей на качество продукции;

Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности по­требителя;

Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

Итак, невозможно полностью исключить затраты на качество, од­нако они могут быть приведены к приемлемому уровню.

Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время как некоторых других можно избежать. Последние - это те, которые могут исчезнуть если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится. Так, можно избежать затрат на:

Неиспользованные материалы;

Доработку и/или переделку дефектов (исправление дефектов);

Задержки, излишнее производственное время, вызванные дефект­ным продуктом;

Дополнительные проверки и контроль для выявления уже извест­ного процента дефектов;

Риски, в том числе по гарантийным обязательствам;

Потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя. Неизбежные затраты - это те, которые необходимы в качестве

своего рода страховки, даже если уровень дефектности очень низ­кий. Они используются для поддержания достигнутого уровня каче­ства, обеспечения сохранения низкого уровня дефектов.

Неизбежные затраты могут включать затраты на:

Функционирование и аудит системы качества;

Обслуживание и калибровку испытательного оборудования;

Оценку поставщиков;

Обучение вопросам качества;

Минимальный уровень проверок и контроля.

Затраты на качество могут быть минимизированы, однако надеж­да на то, что они могут быть сведены к нулю - заблуждение. К нулю можно свести только одну составляющую затрат - затраты на несоответствие, или внутренние и внешние потери.