Что нужно знать о поролоне.

Исследование московского рынка матрасов. Апрель 2013 года.

Основные производители матрасов в России. Часть 1. Лидеры рынка.

Основные производители матрасов в России. Часть 2. Дышащие в затылок.

Что нужно знать о поролоне.

КАК ЕГО ДЕЛАЮТ?

Поролон (грамотнее - мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков (блочный ) или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы).

Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух.

Формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.

С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.

В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический, или, так называемый, «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены (как дрожжевого теста), открываются. Полученные блоки отличаются друг от друга своими свойствами и обладают, по сравнению с непрерывным, худшими качественными показателями.

При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока - первые 1,5 м длины.

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА.

Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.

Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.

Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух - основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.

Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.

Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.

Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.

Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй - растяжение, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.

Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.

Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50%, и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.

Показатели комфортности. Их использование - показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.

Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.

Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.

Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.

ТИПЫ ПОРОЛОНА.

При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).

Стандартные марки (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Их жесткость целиком определяется плотностью. Для остальных типов используют как минимум два вида полиола. Изменяя соотношение составных частей в рецептуре, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.

Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному. Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех.

В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.

Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки - антипирены. Лучше результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.

Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.

Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (например, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность - 25 кг/м3, жесткость - 4 кПа).

Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему занимает главенствующие позиции.

Важно помнить, что поролон плотностью 25 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками.

Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрасов можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.

Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрасов с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.

Тут нельзя не сделать одно важное замечание. Дело в том, что производителям мебели и матрасов стран СНГ поролон поступает обычно в упакованном виде, сжатом по объему в 4-6 раз. После распаковки и раскрутки рулона он существенно теряет в качестве (например, качественный поролон марки EL2540 после раскрутки имеет жесткость 3,2 кПа вместо 4 кПа, а некачественный еще меньше). Поэтому в странах Западной Европы поролон не сжимают при транспортировке.

Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрасов. Кроме того, марка HS3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки - при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.

Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрасов часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры.

Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.

Какой наполнитель для дивана лучше выбрать? Ответ на этот вопрос будет зависеть от желаемой степени жесткости и от предназначения этого предмета мебели. Например, если вы выбираете , то характеристики его внутренней начинки будут существенно отличатся от характеристик наполнителя дивана, который будет стоять в гостиной или . От того, что будет находиться под обивкой, будет зависеть и срок службы вашей мебели. Рассмотрим подробнее все возможные варианты.

1. Пружинный блок

Этот вариант используется уже много лет и по нынешний день имеет спрос и популярность среди потребителей. Его главным преимуществом является высокий уровень комфорта, правильное и равномерное распределение веса человека как в сидячем, так и в лежачем положении. Существует два вида пружинных наполнителей: зависимый, который называют «Боннель» и независимый – «Pocket spring».

К основным преимуществам пружинных блоков можно отнести:

• Длительный срок службы при надлежащем качестве исполнения;
• Надежность;
• Способность выдерживать значительные нагрузки;
• Поверхность дивана будет ровной, без вмятин;
• Упругость и достаточная жесткость, которую можно выбирать в зависимости от количества пружин и их плотности;
• Возможность свободной циркуляции воздуха, что предотвратит появление различных насекомых;
• Ортопедические свойства, которые по достоинству оценит ваш позвоночник.

Недостатки, конечно же, тоже имеются:

• Со временем может появиться скрип;
• Независимые блоки имеют высокую стоимость;
• В случае поломки одной или нескольких пружин, ремонт может обойтись довольно дорого;

2. Пенополиуретан

ППУ – это синтетический, высокопористый вспененный материал, который получают путем смешивания нескольких синтетических полимеров.
По своей плотности от может превосходить такие материалы, как резина и каучук. Этот показатель и влияет на качество изделий из пенополиуретана. Для мебели обычно используют ППУ с показателем от 30 до 40 кг на метр квадратный. Чем выше этот показатель, тем долговечнее будет изделие. Материал с показателем менее 30 единиц используют только для изготовления декоративных подушек. Чтобы узнать какая плотность наполнителя у выбранной вами модели, необходимо попросить паспорт на изделие. У фабричной мебели этот параметр обязательно будет указан. Технология получения этого материала довольно простая, что положительно сказывается и на его стоимости.

Различают два вида ППУ:

Для изготовления различных элементов дивана используют и различные по степени жесткости листы. Изделия из ППУ не терпят попадания прямых солнечных лучей. Под их воздействием они могут крошиться, поэтому матрасы из этого материала дополнительно защищают чехлами из светонепроницаемой ткани. Интересной особенностью некоторых составов ППУ является то, что они обладают эффектом памяти формы. Из него обычно , которые запоминают контуры тела человека и максимально подстраиваются под них. Но стоит вам встать, и подушка моментально придет в свое исходное состояние.

Изделие с наполнителем из качественного пенополиуретана по стоимости будет более доступным, чем блок «Pocket spring», а по своим свойствам и уровню комфорта приблизительно одинаковым. Такой матрас тоже может быть использован для сна. «Боннель» будет дешевле, чем оба эти варианта и значительно хуже по техническим характеристикам.

К преимуществам ППУ можно отнести:

• Длительный срок эксплуатации;
• Абсолютная безопасность и экологичность материала;
• Хороший баланс мягкости/жесткости;
• Воздухо- и влагопроницаемость;
• Материал не провоцирует аллергических реакций;
• Не накапливает пыль;
• Быстрое восстановление формы после деформации благодаря высоким показателям упругости;
• Способность выдерживать значительные нагрузки на протяжении длительного времени.

Недостатков у этого материала значительно меньше:

• Дешевый ППУ быстро теряет свои эластичные свойства, из-за чего в местах наибольших нагрузок, в скором времени появятся вмятины:
• Некоторые виды ППУ могут показаться довольно жестким по сравнению с пружинным блоком.

3. Синтепон

Очень распространенный материал, который используют в качестве наполнителя в недорогих моделях. Он представляет собой синтетический материал в виде нетканого полотна. Его изготавливают из полиэфирных волокон. Оптимальным вариантом будет использование его в сочетании его с другими видами наполнителя. Обычно он служит промежуточным слоем между полноценным материалом наполнителя, например ППУ, и обивкой. Он придает готовому изделию дополнительную мягкость и упругость. К преимуществам синтепона относятся:

• Низкая стоимость;
• Экологичность материала, благодаря которой, он не склонен к появлению внутри волокон;
• Несмотря на синтетическое происхождение, синтепон не вызывает аллергии и может использоваться в качестве наполнителя даже для ;
• Его структура эластична и упруга.

Несмотря на все положительные качества, он имеет ряд существенных недостатков:

• Самый основной – это малый эксплуатационный период. При активном использовании и частых нагрузках, этот материал теряет свои эластичные свойства, и на поверхности изделия быстро образуются вмятины и неровности. Поэтому, несмотря на доступную стоимость, мебель с наполнителем из синтепона прослужит очень короткий период.
• На данный момент не существует единой технологии производства этого материала. Поэтому вы рискуете приобрести некачественный продукт, при изготовлении которого могли использоваться вредные вещества. Чтобы этого избежать обязательно требуйте у продавца сертификат на продукцию, который сможет подтвердить ее безопасность.
• В качестве полноценного наполнителя может использоваться только для подушек или подлокотников, в некоторых случаях – для спинки, с целью придания ей декоративных изгибов или выступов. Например, если спинка дивана выполнена по технологии «каретной стяжки»;
• Со временем сбивается в комки.

Оценив преимущества и недостатки, можно прийти к выводу, что такой материал лучше подойдет для дивана, который будет использоваться в гостиной.

4. Периотек

Это современный нетканый материал, который состоит из полиэфирных волокон высокого качества. Его все чаше применяют для изготовления матрасов и различных постельных принадлежностей, а также для наполнения . Благодаря особым добавкам в виде искусственных компонентов (например, кукурузных волокон, бамбука или вискозы), или натуральных волокон (шерсти, кокоса, льна или хлопка), этот материал обладает высокой прочностью и упругостью. Вместе с этими показателями возрастает и срок службы изделий с таким наполнителем.
Для укрепления периотека дополнительно может использоваться трикотажное полотно – дублерин, нетканое холостопрошивное или иглопробивное полотно или тканое полотно, например бязь. Чтобы понять, какие именно компоненты входят в состав, и какой показатель жесткости может обеспечить этот наполнитель, он имеет специальную маркировку. Также на ней указывается плотность и ширина.

Для получения этого, пока непривычного для нас, материала используют особую технологию. Она заключается в формировании трех различных слоев. Первый слой – основной, он должен нести на себе всю нагрузку. Его волокна укладываются в вертикальном направлении и фиксируются в этом положении под воздействием высокой температуры. Второй и третий слой выполняют функцию армирования. Они укрепляют и поддерживают первый слой. Такое уникальное строение и объясняет высокие технологические показатели этого вида наполнителя.

Преимущества периотека очевидны:

• Материал является гипоаллергенным;
• В его структуре невозможно размножение вредоносных и болезнетворных микроорганизмов;
• Он является полностью безопасным для здоровья человека. Это объясняется тем, что в его составе отсутствует клей, смолы и другие компоненты, которые могут быть токсичными. Волокна скрепляются под воздействием температуры.
• Матрацы из периотека обеспечивают очень высокий уровень комфорта;
• Способен восстанавливать форму с небольшим показателем остаточной деформации даже при длительном воздействии значительных нагрузок;
• Показатель его упругости и распределение массы аналогичен показателям независимого пружинного блока;
• Долговечность, благодаря трехслойной усиленной структуре;
• Воздухопроницаемость;
• Пожаробезопасность.

К недостаткам можно отнести:

• Стоимость, которая приравнивается с стоимости блока «Pocket spring».
• Этот материал является идеальным для наполнения мягкой мебели, но для некоторых может показаться слишком жестким. В таких случаях его используют в качестве основного, упругого слоя, а для достижения меньшей степени жесткости дополнительно используют более мягкие материалы.

Такой диван можно использовать для ежедневного сна. Ведь степень его деформации, практически, сведена к минимуму.

5. Струттофайбер

Один из самых упругих видов современных наполнителей, который является идеальным для наполнения мягкой мебели. Его второе название, «нетканые независимые пружины», говорит само за себя. Он производится из синтетических и натуральных волокон, таких как хлопок, лен, кокос, верблюжья шерсть или их сочетаний. Технология изготовления напоминает процесс получения периотека. Волокна несущего слоя также укладываются в вертикальном положении и фиксируются при помощи потока очень горячего воздуха. Это технология носит название «струтто». Благодаря этому, готовый материал обладает повышенными показателями упругости и износостойкости.
Он максимально точно способен принимать контуры тела и предотвращать появление проблем с опорно-двигательным аппаратом. Струттофайбер имеет ряд существенных преимуществ:

• Он не подвержен гниению;
• Срок его эксплуатации очень велик;
• Благодаря повышенной упругости лучше других наполнителей восстанавливает форму после длительных нагрузок;
• Выдерживает большие веса;
• Не впитывает влагу;
• Не поддерживает процесс горения;
• Воздухопроницаем;
• В этом материале невозможно появление пылевых клещей и прочих микроорганизмов;
• Гипоаллергенный;
• Не производит лишних шумов и скрипов;
• Имеет приемлемую стоимость.

Необходим правильный подбор жесткости для различной весовой категории, например:

• Наполнитель с высоким показателем жесткости рекомендован людям, имеющим вес 90 кг и более;
• Средний уровень жесткости выдерживает нагрузку весом от 60 кг до 90 кг;
• Мягкий наполнитель рекомендовано использовать людям, чей вес не превышает 60 кг.

Из-за таких весовых ограничений могут возникнуть трудности при выборе у пожилых людей, которым неудобно спать или сидеть на твердой поверхности, но при этом вес которых превышает допустимые нормы.

6. Войлок и ватник

Войлок является нетканым материалом натурального происхождения, который получают из валяной козьей или овечьей шерсти. Структура этих видов шерсти позволяет получить очень плотный материал, при формировании которого используется высокотемпературное прессование. Ее прокатывают через горячие цилиндры, после чего с обеих сторон листа получается довольно прочная и твердая корочка. Войлок выпускается в виде полотнищ, которые имеют различную толщину.
Ватник представляет собой композицию из хлопковой ваты, слой которой имеет толщину 5 см и плотной ткани, которая покрывает ее с обеих сторон. Это может быть паковочная, мешочная, марлевая ткань или технический миткаль. Чтобы соединить все слои друг другом используют машинную строчку плотными нитками через определенный промежуток. В качестве 100%-го наполнителя мягкой мебели эти два материала не принято использовать из-за их чрезмерной плотности. Однако, войлок служит в качестве защитного слоя для пружинных или ППУ блоков, делая их поверхность тем самым более износостойкой и защищая от продавливания. Это значительно увеличивает срок эксплуатации изделий. Ватник же используется в качестве промежуточной прослойки между наполнителями. Его используют для повышения комфорта и удобства спального места. Эти материалы обладают множеством преимуществ:

• Защитные свойства, которые повышают срок службы мягкой мебели;
• Натуральные компоненты в составе, которые позволяют использовать этот наполнитель даже для небольших детских диванчиков;
• Высокая плотность и износостойкость;
• Доступная цена;
• Гипоаллергенность;
• Возможность равномерного распределения нагрузки;
• Хорошо регулирует тепло.
• Ровная поверхность даже после многих лет использования.

К существенным недостаткам относятся:

• В натуральной шерсти могут завестись насекомые и прочие вредители;
• Это покрытие хорошо впитывает влагу и может быстро заплесневеть, из-за чего его необходимо постоянно просушивать, что крайне проблематично сделать, если речь идет о наполнители для дивана.

7. Холлофайбер

Можно сказать, что это усовершенствованный синтепон. Он напоминает пушистые шарики небольших размеров, которые образуются из полиэфирных спиральных волокон полиэстера и имеют множество внутренних пор.
Благодаря спиральному строению он обладает основным преимуществом, которое очень ценится при выборе наполнителя для мягкой мебели, – он способен быстро восстанавливать форму после длительных нагрузок. При этом он остается очень мягким и теплым. Его активно используют в качестве наполнителя диванных подушек и сидений. Если для подушек используют холлофайбер в виде шариков, то для наполнения сидений применяют специальный мебельный материал. Он выглядит как мат с такой же спиральной структурой. Он очень толстый, упругий, и хорошо сохраняет форму.
На сегодняшний день он считается одним их самых качественных наполнителей. Это объясняется большим списком его положительных качеств:

• Абсолютная безопасность и экологичность, что дает возможность использовать его для наполнения детской мебели;
• Не вызывает аллергических реакций;
• Имеет малый вес;
• Не вбирает запахи;
• Не поглощает и не собирает насвоей поверхности пыль;
• Легко изменяет и восстанавливает форму;
• В нем не могут образоваться вредные микроорганизмы;
• Обладает высокой мягкостью и эластичностью;
• Не впитывает влагу;
• Воздухопроницаем;
• Не скатывается;
• Не поддерживает горение;
• Имеет длительный срок службы.

Существенных недостатков у этого материала не выявлено. Разве что, более высокая стоимость, чем у синтепона.

8. Поролон

Самый доступный по стоимости и самый низкокачественный вид наполнителя. Поролон — это тот же пенополиуретан, но наинизшего качества и наименьшей плотности. Поэтому ошибочно считать, что это два разных материала. Очень часто продавцы могут обманывать покупателей, утверждая, что это не так. На самом деле они отличаются только по своим характеристикам. Кстати, толщина поролона никак не влияет на степень его жесткости. Даже высокий лист может легко сминаться и быть очень пористым, в то время как тонкий, способен моментально восстанавливать форму. Поролон редко используется как наполнитель для мягких диванов.
Разве что, для их подлокотников или быльцев. Он нашел свое применение в качестве материала для .

Его положительные стороны это:

• Низкая стоимость;
• Безопасность для здоровья;
• Антистатические свойства;
• Гипоаллергенность;
• Хорошо пропускает воздух и влагу;
• Не возможность образования плесени.

Недостатки, к сожалению, очень существенные:

• Недолговечность;
• Поролон низкого качества очень быстро теряет эластичные свойства, отчего на поверхности образовываются вмятины;
• Со временем ссыхается и крошится;
• Не предназначен для наполнения мебели, которая подвержена интенсивной эксплуатации.

Как видите, такой наполнитель очень быстро станет непригодным, и ваш диван быстро потеряет свой эстетичный внешний вид.

9. Латекс

Это наполнитель природного происхождения, который используется в дорогих моделях мягкой мебели. Его изготавливают из сока каучуковых растений, что значительно повышает его стоимость. При вулканизации латекса удается получить структуру, которая имеет очень много ячеек, которые способствуют проникновению воздуха и отвечают за гигроскопичность. Технология получения латекса, который используется в мебельной промышленности, довольно проста. Латексная смесь заливается в емкость, в которой она постоянно перемешивается и спустя определенный промежуток времени вспенивается. После этого ее заливают в специальные формы и при температуре 100°С происходит процесс вулканизации. Полученная заготовка вынимается из формы, очищается от ненужных остатков пены и высушивается при температуре 120°С. После этого листы проходят испытания на жесткость, взвешиваются, упаковываются и отправляются на мебельную фабрику. Из-за того, что каучук в натуральном виде не терпит попадания жира, ультрафиолета и разрушается от этого, при производстве латексной смеси используют специальные стабилизирующие добавки. Таким образом, максимальная доля натурального каучука в латексной пене составляет не более 85%. Такой продукт считается полностью натуральным. Если говорить о требованиях к наполнителю для мягкой мебели, то допустимое содержание латекса составляет 45-60%. Этого показателя вполне достаточно для получения необходимого уровня прочности, эластичности и износостойкости. Если вы не ограничены в финансах и предпочитаете использовать в своем доме предметы мебели из натуральных материалов, рекомендуем вам обратить внимание на этот вид наполнителя.
Он обладает рядом преимуществ:

• Срок эксплуатации составляет порядка 20 лет;
• Не вызывает аллергических реакций;
• Воздухопроницаем;
• Максимально точно повторяет контуры тела;
• Способен гасить вибрацию;
• Равномерно распределяет нагрузку, за счет чего ему присущи ортопедические свойства;
• Нетоксичен;
• Очень быстро восстанавливает форму.

К недостаткам можно отнести лишь его высокую стоимость, которая обусловлена спецификой производства и используемыми компонентами. Существует также и искусственный латекс. Так называют высокоэластичный пенополиуретан. Чтобы не быть обманутыми, необходимо знать, что натуральный наполнитель имеет сероватый оттенок, а на ощупь, кажется жирноватым. В то время как синтетический – имеет желтоватый оттенок и сухой на ощупь.

10. Дюрафил

Этот материал имеет структуру, которая по показателям аналогичная пружинному блоку. Это высококачественное нетканое полотно, которое изготавливается из пустотелых волокон полиэстера путем термической обработки и склеивания волокон с основой. Его волокна расположены вертикально и, как бы вырастают из основы, напоминая траву. Такая структура позволяет добиться высоких показателей эластичности в сочетании с мягкостью и пышностью.
Этот материал идеально подходит для наполнения диванов, придавая их спинкам и сидениям объема и привлекательного внешнего вида. Такая мебель выглядит очень уютной и комфортной, и на самом деле таковой и является. Его преимущества делают этот материал популярнее с каждым днем:

• Гипоаллергенный материал, который не содержит в составе веществ, способных вызвать даже малейшую аллергическую реакцию;
• Не поддерживает процесс горения. Это обуславливается особенностью производства, при котором он подвергается специальной термической обработке и теряет горючие свойства. Он может обуглиться, деформироваться или разрушится полностью, но не воспламениться при этом.
• Высокая эластичность, которой удалось добиться благодаря вертикально направленным отдельным волокнам. Такая структура активно сопротивляется нагрузке, при исчезновении которой, волокна моментально стремятся занять свое исходное положение.
• Этот материал не накапливает пыль;
• Устойчив к воздействию влаги и переменам температур;
• Обладает противомикробными свойствами;
• Обладает приятной мягкостью, что делает его популярным в мебельной промышленности;
• Длительный срок службы.

Недостатков этого материала пока не выявлено. А, исходя из списка его положительных качеств, можно сделать вывод, что диван с таким наполнителем, можно использовать как полноценное спальное место.

11. Ламели

Не стоит забывать, что если вы ищите диван, который сможет играть роль и спального места, то для достижения ортопедических свойств и продления срока его эксплуатации, необходимо выбирать модели, которые дополнительно оборудованы ламелями. Конечно же, это не вид наполнителя , а лишь дополнительная поддержка для него, которая является очень полезной. Ламели представляют собой планки из шпонированного дерева, которые имеют слегка изогнутую форму. Такая конструкция позволяет скомпенсировать нагрузку и обеспечить правильное положение тела. При давлении они прогибаются, позволяя равномерно распределить нагрузку.
В качестве материала используют березу, тополь или бук. Толщина ламелей составляет 2-10 мм. Понятно, что чем толще этот элемент и чем чаще он расположен на каркасе, тем прочнее и долговечнее он будет. Недостатком ламелей является то, что при поломке они не подлежат ремонту. Однако купить новую и заменить ее самостоятельно сможет практически каждый. Особенно, учитывая их низкую стоимость и возможность приобретения даже одной штуки.

12. Лидер среди наполнителей в зависимости от различных критериев оценки

Мы перечислили довольно много различных вариантов наполнителей и вы, наверное, уже немного растерялись. Чтобы внести ясность, подведем итог и выделим наиболее подходящие виды в зависимости от различных требований.

Средние показатели по длительности эксплуатации

При использовании дивана в качестве спального места

Для сидения с постоянной и интенсивной нагрузкой

При выборе дивана учтите, что довольно часто используются комбинированные наполнители, которые позволяют добиться оптимальных показателей жесткости/удобства и соотношения цена/качество. Обязательно расспросите продавца подробнее о всех видах используемых наполнителей. Попросите сертификаты, которые подтвердят безопасность материалов. И самое главное – обязательно присядьте или прилягте на выбранный диван. Вам должно быть комфортно и удобно на нем. Именно в этом случае вы останетесь довольны покупкой.

Матрасы

Наматрасники

Подушки

Что нужно знать о поролоне

Поролон (а правильнее сказать эластичный пенополиуретан, ППУ) выпускается в двух видах: блочный (отдельные блоки) и формованный (для этого пена заливается в спец.формы). Формованный пенополиуретан более экономичен, может иметь различную форму, но сверху покрыт коркой, которая не дает проходить воздуху. Блочный пенополиуретан наоборот, хорошо пропускает воздух и что называется "дышит", но не может быть разрезан на детали любой формы при обработке на станках контурной резки. Для матрасов и мебели выпускается поролон, сделанный на основе простых полиэфиров, т.к. пенополиуретан на сложных полиэфирах разрушается под воздействием влаги.

Качество поролона определяется по следующему набору показателей:

Плотность . Стандартный пенополиуретан имеет плотность 25 кг/м3, при этом напряжение сжатия будет в пределах 3,4-3,5 кПа. Но т.к. поролоновый блок неоднороден, то плотность измеряется в разных точках, а потом высчитывается средняя величина. Чем выше плотность поролона, тем больший срок он прослужит.

Напряжение сжатия . Этот показатель является характеристикой жесткости и показывает, какую силу в кПа необходимо приложить, чтобы сжать образец поролона на 40%. Есть случаи искусственного повышения жесткости поролона производителями за счет выпуска поролона с полузакрытой структурой ячеек. При нажатии на такой поролон слышится треск. В результате такого механического воздействия ячейки открываются и поролон становится менее жестким.

Показатели прочности . Это предел прочности и относительное удлинение при разрыве. Предел прочности показывает усилие, а относительное удлинение показывает растяжение, которые необходимо достигнуть, чтобы образец поролона порвался. Для стандартного пенополиуретана с плотностью 25кг/м3 эти показатели равны 120-140 кПа и 240-280% соответственно.

Эластичность . Этот показатель определяется с помощью специального шарика. Шарик свободно падает на образец поролона с определенной высоты, в результате чего отскакивает, а высота этого отскока измеряется. Чем жестче поролон, тем меньше его эластичность.

Остаточная деформация . Один из важных показателей качества пенополиуретана. Характеризует его способность сохранять свою форму и размеры в процессе эксплуатации. Чтобы его определить, образец поролона сжимают на 50% и оставляют в таком состоянии на определенное время при определенной температуре и влажности воздуха. По окончании воздействия у образца замеряют в процентах величину отклонения от первоначальных размеров. Чем выше плотность пенополиуретана, тем меньше у него остаточная деформация. Поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать при изготовлении матрасов и сидений у мебели.

Показатели комфортности . Это коэффициент опоры и коэффициент комфорта. Коэффициент опоры - это то, как поролон удерживает и распределяет нагрузку, коэффициент комфорта - это мягкость пенополиуретана при малом сжатии и приятное осязание на ощупь. Чем выше данные показатели комфортности, тем лучше поролон. Обычно применяются для характеристики высокоэластичных марок пенополиуретана.

Как расшифровать маркировку поролона , например, EL2540? Это означает, что поролон повышенной жесткости, с плотностью 25 кг/м3 и жесткостью 4 кПа.

Подводя итог, следует сказать, что общая тенденция на мировом рынке идет к вытеснению поролона стандартных марок, заменяя их на марки с улучшенными характеристиками. Но на российском рынке стандартный поролон все еще крепко держит свои позиции. Но если для спинок и подлокотников у мебели можно использовать стандартный поролон с плотностью 25-30 кг/м3, то для сидений и матрасов нужно применять пенополиуретан плотностью свыше 30 кг/м3, правда лучше в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.

При выборе мягкой мебели следует обращать внимание на внешнюю отделку и наполнитель. Чтобы при эксплуатации изделий не потребовалась дорогостоящая замена материалов, нужно внимательно отнестись к выбору поролона. При правильном подборе он прослужит длительное время и останется упругим.

Плюсы и минусы

Материал представляет собой пену из полиуретана, состоящую из множества ячеек, содержащих воздух. Сырье используется для обеспечения мягкости и упругости различных предметов. Именно этот наполнитель используют многие производители при изготовлении мягких стульев и диванов. Такая популярность объясняется следующими преимуществами:

• при производстве наполнителя не используются обрабатывающие смеси и добавки, поэтому он безопасен для человека. Материал не выделяет вредных веществ и не провоцирует аллергию, поэтому может использоваться для изготовления детской мебели;
• пенополиуретан устойчив к воздействию грибка за счет влагостойкости. Даже при высокой влажности в помещении внутри него не появляются плесневые споры;
• материал используется в различных температурных режимах и сохраняет свои характеристики в диапазоне от −40 до +100 градусов;
• в сравнении с другими наполнителями, поролон обладает отличными звукоизоляционными свойствами и способен поглощать шум;
• продукт обладает одновременно эластичностью и упругостью. Он прогибается под весом человека, а через некоторое время снова восстанавливает свою форму.

Дополнительный плюс изделий - доступная стоимость. Именно за счет этой особенности вся поролоновая мягкая мебель отличается бюджетной ценой.

Как и ряд других материалов, поролон имеет некоторые недостатки:

• малый срок службы - 7 лет ежедневной эксплуатации;
• при горении в атмосферу выделяются вредные вещества.

В целом пенополиуретан характеризуется положительно: его плотная структура отлично подходит для стульев, диванов, уголков, банкеток и других видов мягкой мебели.

Разновидности поролона

Материал широко используется на мебельном производстве. За счет своих свойств пенополиуретан применяется для изготовления матрасов, кресел. Изделия отличаются своей плотностью:

• стандартные. Производятся на основе одного вещества - базисного полиола. В других видах продукции используются два типа компонентов, придающих им различные свойства. Стандартные марки используются при изготовлении подголовников и подлокотников. Средняя плотность изделий составляет 25-30 кг на куб. м;
• повышенной жесткости. При производстве продукта применяются специальные полиолы, обеспечивающие ему повышенную жесткость. Плотность материала зависит от используемых добавок. Если изделие имеет показатель плотности менее 30 кг/м³, его применяют для изготовления матрасов и сидений. Если параметр больше указанной цифры, сырье подходит для производства предметов с высокими нагрузками;
• высокоэластичный. Плотность поролона более 30 кг/м³, он выдерживает вес около 120 кг. Этот вид продукции используется при изготовлении матрасов.

Кроме того, существуют мягкие и супермягкие материалы . Они изготавливаются из полиуретана со смягчающими свойствами. В некоторых случаях применяются специальные добавки для обеспечения вязкой структуры и негорючести. В таком случае в составе есть антипирен, меламин и специальные полиолы.

Параметры качества

Чтобы узнать качество материала, использовавшегося для изготовления, следует обратить внимание на такие показатели:

• прочность;
• плотность;
• маркировка;
• напряжение при сжатии;
• степень комфортности;
• эластичность;
• остаточная деформация.

Каждый из перечисленных параметров следует рассмотреть подробнее. От плотности поролона зависит его назначение. Чем выше параметр, тем большую нагрузку он выдерживает и долговечнее в эксплуатации.

Прочность зависит от двух характеристик: степени удлинения материала перед разрывом и силой для его совершения. Если плотность составляет 25 кг/м³, то разрывное усилие составляет 130 кПа, а удлинение - около 260 %.

Напряжение при сжатии указывает на показатель силы, которую нужно приложить для сжимания образца. Жесткие виды иногда искусственно сильно сжимают для повышения характеристик, а при вскрытии ячеек с воздухом изделие возвращает свою структуру.

Эластичность продукции определяется путем падения специального тестового шарика. При попадании на поверхность поролонового мата устанавливают степень отскока: если отскакивает высоко, значит, изделие жесткое и имеет меньшую эластичность.

Для определения остаточной деформации образец сильно сжимают и в этом состоянии оставляют под воздействием определенной влажности и температуры. Через определенный отрезок времени выполняют замеры образца и сравнивают их с установленными стандартами. Жесткий материал имеет небольшую остаточную деформацию.

Показатели уровня комфортности также определяются по двум направлениям: существуют коэффициенты опоры и комфорта. Эти критерии зависят от мягкости материала и распределения нагрузки по поверхности.

Назначение разных марок поролона для мебели

Существует классификация для применения поролона в мебельном производстве. Обозначения указываются латинскими буквами:

• HL и EL - указывают на материал жесткий и повышенной жесткости;
• ST - стандартные изделия;
• HR - продукция высокоэластичного типа;
• HS - мягкая и ультрамягкая разновидность;
• LR - указывает на вязкую и мягкую структуру поролоновых матов;
• RTC - этими символами обозначается ретикулированный пористый пенополиуретан.

Кроме латинских букв, производители используют цифры. Две первые указывают на плотность поролона, остальные две - на напряжение сжатия. Например, если есть маркировка EL 2545, то это значит:

• материал повышенной жесткости;
• плотность составляет 25 кг/м³;
• напряжение сжатия - 4,5 кПа.

Правила выбора

Перед подбором мебельного поролона следует определить его назначение. Например, при выборе поролона для дивана нужно обратить внимание на маркировку с параметром плотности более 28 кг/м³ и больше. Если заказать мебель с менее плотным материалом, существует риск, что уменьшится срок эксплуатации предмета.

• проверьте толщину изделия: при изготовлении мягкой мебели она должна быть не меньше 3 см;
• узнайте о эластичности и жесткости поролона: для сидений применяют более жесткий вариант, чем при производстве подлокотников или подголовников;
• некоторые разновидности материала совсем не держат форму, что указывает на их низкое качество, поэтому обязательно проверьте этот показатель, чтобы убедиться в надежности предмета;
• поинтересуйтесь, какие добавки применялись при изготовлении сырья, чтобы предупредить возникновение аллергии на некоторые компоненты, особенно при выборе детской мебели.

Обратите внимание на маркировку: именно она проинформирует об особенностях выбранного наполнителя. Не нужно экономить на поролоне, ведь качественный продукт станет залогом долговечности мебели.

Для производства мебели требуется качественное, мягкое и упругое наполнение. Материал должен поддерживать дивана или кровати, помогать при оформлении удобных сидений кресел и обеспечивать наполнение спинок и подлокотников. У профессиональных мебельщиков существует такая аббревиатура, как ППУ. Многие слышали такое название, как пенополиуретан, а простым обывателям знакомо слово "поролон". По сути, это разные названия одного материала. Именно плотность поролона влияет на сферу его применения и качество получаемого изделия.

Качественные характеристики пенополиуретана

К основным механическим свойствам ППУ относят следующие характеристики:

• жесткость;
• эластичность;
• воздухопроницаемость;
• прочность на разрыв;
• размер ячеек;
• возможность удлинения;
• коэффициент опоры.

Размер ячеек и коэффициент опоры рассматриваются на высокоэластичных образцах.

От приведенных характеристик зависит не только качество материала, но и то, насколько мебель будет долговечна и удобна, а также воздухопроницаемость изделия.

Параметры качества поролона. Плотность

Поролон мебельный оценивается прежде всего по его плотности. От данного параметра зависит срок эксплуатации. Чем выше плотность, тем дольше его можно использовать без нарушений в качественных характеристиках.

Этот факт объясняется тем, что поролон мебельный подвергается большим нагрузкам, а марка с наибольшей плотностью лучше выдерживает динамическое и статическое утяжеление. Чтобы понять механизм действия, необходимо представить количество ППУ на единицу объема. Понятно, в месте, где его больше, не так скоро появятся вмятины и потертости.

Не стоит путать плотность поролона с показателем его жесткости. Эти понятия взаимосвязаны, но не являются тождественными. Есть марки ППУ с низкой плотностью и большой жесткостью.

Сфера применения

Пенополиуретан довольно распространен и используется в различных областях производства:

• мебельное;
• строительное (звуко- и теплоизоляция);
• спортивное (маты, боксерские груши);
• медицинское (ортопедические товары);
• пошив мягких игрушек и одежды.

Поролон отличается в зависимости от назначения по качеству и ценовой категории. Долговечность, плотность, жесткость и эластичность зависят от состава.

Достоинства пенополиуретана

Материал пользуется большой популярностью в различных сферах производства из-за его весомых достоинств. Так, он обладает высокой износостойкостью. К тому же полностью гипоаллергенен, поэтому абсолютно безопасный для производства не только мебели, но и детских товаров, ортопедических изделий.

Поролон влагостойкий, поэтому не подвержен образованию в нем вредных микроорганизмов. При этом он полностью сохраняет качественные характеристики при довольно обширном диапазоне температур (от -40 до 100 градусов).

Благодаря хорошей акустической изоляции поролон с успехом используется в качестве изоляционного материала. А эластичность позволяет использовать его в создании изделий любого размера и формы.

При своих достоинствах ППУ выдерживает довольно высокий срок активной эксплуатации. В зависимости от его плотности и назначения - от 5 до 15 лет.

Марки поролона

В мебельном производстве используют различный ППУ, который делится на определенные марки.

Марка ST. Считается стандартным материалом, от характеристик которого отсчитываются другие виды. Применяется в основном для набивки подлокотников либо сидений стульев.

Марка повышенной жесткости EL. Это модифицированный стандартный материал, обладающий большей жесткостью. Такая плотность поролона для дивана более всего подходит, потому что выдерживает статические и динамические нагрузки. Помимо этого, данную марку применяют при производстве жестких матрацев.

Марка высокоэластичная (HR) . Наиболее комфортный материал, который сочетает в себе упругие свойства и довольно низкую изначальную жесткость. Благодаря этому свойству материал используется при изготовлении качественной мебели и для наполнения сидений. Так, именно марка HR - идеальная плотность поролона для стульев и ортопедических матрацев.

Варианты выбора

При производстве поролона основной упор делается на толщину и плотность. От этих показателей зависит, на какие нужды он может пойти.

Так, поролон повышенной плотности используется при изготовлении сидений дивана, потому что мягкость — это хорошо, но при этом человек будет просто проваливаться. Также плотный материал важен при производстве матрацев, ведь твердая и ровная поверхность для сна для многих предпочтительнее.

В то же время диван не состоит из одного места для сидения. Необходимо оборудовать подлокотники, каркас, боковые стенки и.т.д. Они тоже нуждаются в мягком обустройстве, в зависимости от предназначения подбирают марку поролона.

Для сидений выбирают эластичный и жесткий поролон. При этом толщина поролона не важна, потому что комфорт и удобство не обеспечиваются одним слоем. Для достижения наилучшего эффекта используют несколько листов материала. При этом для производства любого используют различные марки поролона.

Поролон специального назначения

Если поролон (плотность 40) часто используют при производстве мебели, то менее плотный применяется во многих других сферах. Так, для санитарно-гигиенических нужд (кухонные и банные губки) требуется материал, который не будет крошиться, будет хорошо вспениваться и выдерживать частый контакт с водой. Для этого применяются специальные добавки, которые улучшают качественные характеристики и в то же время не вызывают аллергию.

Существуют вязкоэластичные марки, которые нашли свое применение в производстве медицинских товаров. Широко применяется в изготовлении накладок, используемых при ожогах. Материал принимает контуры тела и менее травмирует пораженный участок.

Контурные изделия, такие как валики, цилиндры, царги, получают из блочного вспененного полиуретана. Он полностью однородный и довольно эластичный.

Основные моменты ухода за поролоновым изделием

• удалять пыль с помощью пылесоса, не используя механические средства;
• не применять чистящие средства, которые содержат спирт, разрушающий волокна материала;
• не подвергать воздействию слишком высоких температур, в частности нельзя проглаживать утюгом.

Эти простые правила поддержат плотность поролона в надлежащем качестве, соответственно, деформация изделия не наступит.

Поролон для матраца

При производстве спального места кровати используют поролон мебельный. Какой плотности нужен для матраса, зависит от предполагаемой жесткости изделия.

Стандартная марка ППУ применяется для изготовления детских матрацев. Его плотность составляет 25 кг/м 3 .

Для элитных кроватей и более долгой эксплуатации используют латексный поролон, который имеет маркировку HR и VE.

Марка повышенной жесткости EL выдерживает нагрузку до 100 кг. Вид EL2240 является бюджетным вариантом, который подходит для нечастого использования или на срок службы до 5 лет.

Более долговечной и упругой считается марка EL2842, которая прослужит более 10 лет, без ухудшения качественных характеристик.

Возможный вред поролоновых матрацев

В последнее время распространилось мнение, что поролон вреден для здоровья, потому что материал выделяет вредные пары. Несмотря на использование ППУ уже несколько десятилетий, споры о целесообразности его применения не утихают.

Известно, что поролон производят из полностью синтетических компонентов. Вследствие этого выделяются вещества с характерным запахом. Но они быстро выветриваются и не причиняют вреда организму.

Однако марки, выпущенные с нарушением технологий и наиболее бюджетные, часто так и продолжают источать запах на протяжении всего срока службы. Пары сравнивают с веществом, выделяемым при горении. Но их концентрация настолько мала, что говорить о вреде для человека не приходится.

Заключение

Поролон широко используется в мебельном производстве. В свободной продаже обычно встречаются марки средней плотности, которые подходят для изготовления детской мебели или спинок изделий. Плотность поролона для дивана должна быть выше 30 кг/м 3 , но данные виды выпускают непосредственно для промышленных целей.

Часто ППУ применяют при изготовлении матрацев. Сейчас данный материал является самым распространенным. Этому способствуют положительные характеристики, которыми обладает пенополиуретан:

• доступная цена;
• самостоятельно не выгорает (горит только при поддержке другого источника);
• паронепроницаемость;
• низкая теплопроводность;
• влагонепроницаемость;
• простота в уходе;
• удобство транспортировки.

Однако при выборе необходимо учитывать наличие блока пружин. Все же, несмотря даже на повышенную плотность, материал достаточно мягкий. Поэтому при производстве мебели применяются дополнительные девайсы для обеспечения достаточной жесткости. Это может быть кокосовая койра, независимые пружины и прочие изобретения, улучшающие свойства поролона.

Несмотря на споры о вреде и пользе поролона, его свойства неоценимы и позволяют производить вещи достаточно мягкие и в то же время упругие.