Строительные материалы имеют ряд показателей, по которым и определяется их качество:
Долговечность – наверное, один из ключевых показателей, это способность материалов сохранять работоспособное состояние на протяжении наиболее длительного срока эксплуатации. Именно от него зависит, насколько часто вы будете делать ремонт. Конечно, более долговечные материалы стоят дороже, но прибавьте к экономии сумму, затраченную на новую бригаду строителей и сопутствующие материалы, и вы увидите, что лучше делать ремонт чуть дороже, но реже. Уровень долговечности материалов определяется проведением испытаний на износостойкость, силу разрушения, деформации, воздействии окружающей среды и т. д. По проведенным испытаниям и полученным результатам выдается предписание (сертификат) в котором указан предельный срок эксплуатации. Знающие строители могут еще больше упрочить материал, к примеру, бетон при контакте с щавелевой кислотой становится еще более плотным и долговечным. Каждый материал имеет свои нормы долговечности – металлоконструкции, например, делятся на три категории – не менее 100 лет, не менее 50 лет, не менее 20 лет эксплуатации. Для каждого типа строительства используются строго определенные типы металлоконструкций.
Морозостойкость – это не количество лет, которые прослужит материал, как думают многие. Показатель морозостойкости – это количество циклов замерзания и оттаивания, которые он выдержит. Такой параметр в строительстве является одним из основных, так как по показателю граничных температур определяется долговечность многих материалов. Клинкерный кирпич, способный простоять больше ста лет, имеет морозостойкость F300, облицовочный добротный простой кирпич обладает показателями F100, и способен простоять до 50-60 лет. Если же вы предпочтете более дешевый кирпич с показателем F25, через 30 лет он уже будет частично разрушаться от воздействий внешней среды и иметь не благородный внешний вид. Однако есть возможности усилить этот показатель – тот же бетон при введении специальных добавок повышает свою морозостойкость с F150 до F1000. Но это совсем не означает, что приобретя более дешевый кирпич в совокупности с материалами для повышения износостойкости вы добьетесь желаемого результата.
Безотказность – связанное с долговечностью понятие, означает свойство материала сохранять свою работоспособность в определенных условиях среды без перерывов на ремонт.
Ремонтопригодность – способность материала или изделия восстанавливаться к исходному состоянию. Для показателя ремонтопригодности имеет значение срок вероятного ремонта и затраченные на это усилия.
Влагостойкость - это степень устойчивости материалов при воздействии с повышенной влажностью. Такой параметр является также значимым для построения зданий и сооружений. При расчете коэффициента влагостойкости очень важно учитывать климат, средние количество осадков для каждого времени года. На сегодняшний день существует множество различных покрытий для увеличения коэффициента влагостойкости, однако не все материалы поддаются подобной обработке. Например, дерево имеет низкий показатель влагостойкости, поэтому оно нуждается в большей защите, чем тот же камень или кирпич, или не все металлические сплавы.
Гарантия на строительные материалы – просто необходимый фактор. В Украине существует собственная система сертификации, за которую отвечают такие службы, как «УкрСЕПРО» «Укрметртестстандарт», и только материалы, прошедшие проверку, отвечают всем установленным требованиям. Если вы сомневаетесь в выборе, да даже если и не сомневаетесь, требуйте у продавца сертификат соответствия и гарантийный талон. Документы, подтверждающие происхождение материалов – еще один способ удостовериться в их подлинности. Строительные материалы – не дешевые покупки, поэтому особенно обидно будет не иметь возможности защитить свои права. Не нужно стесняться, ведь вы платите свои деньги и нет ничего зазорного в том, что вы проверяете все, что считаете нужным.
Простота монтажа – при закладке сметы обязательно введите затраты на монтаж, потому что он порой стоит дороже самих материалов. Именно поэтому каменные и кирпичные строения постепенно заменяются зданиями на основе металлоконструкций – именно простота и скорость монтажа приводит к удешевлению проектов. Подумайте перед покупкой – сможете ли вы сделать этот монтаж самостоятельно или придется нанимать подрядчиков.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.сайт/

Федеральное агентство по образованию

Санкт - Петербургский государственный архитектурно строительный университет

Кафедра экспертизы и управления недвижимостью

РЕФЕРАТ

«Оценка качества новых строительных материалов и эффективность их применения в строительстве»

по дисциплине «Управление качеством»

Выполнил:

студент гр. 2 - ЭН - 4

Быконя Анна Николаевна

Проверил:

Челнокова Вера Михайловна

Санкт - Петербург

качество сертификация строительная продукция

Введение

Раздел 1. Оценка качества строительной продукции

Раздел 2. Методы контроля качества строительной продукции

2.1 Производственный контроль

2.2 Входной контроль

2.3 Операционный контроль

2.4 Приемочный контроль

Раздел 3. Основная строительная продукция, используемая для строительства и ремонта. Оценка их качества и применение в строительных работах

3.1 Качество цемента

3.2 Качество древесины

3.3 Качество кирпича

3.4 Качество извести

3.5 Качество строительного раствора

3.6 Качество бутового камня

3.7 Качество глины

3.8 Качество землебита

3.9 Качество строительных металлов

3.10 Строительные пластмассы

3.11 Лакокрасочные материалы

Раздел 4. Сертификация строительных материалов

Заключение

Список используемой литературы

Введение

«Деятельность, заключающаяся в нахождении решений для повторяющихся задач в сфере науки, техники и экономики, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области» - так определяется сущность стандартизации в ГОСТ 1.0-85.

Стандарт - документ, устанавливающий комплекс норм, правил и требований к объекту стандартизации. Стандарт разрабатывают и утверждают компетентные органы, после утверждения он приобретает силу закона.

Стандарты устанавливают на все виды серийной и массовой продукции. Они предусматривают типы, виды, марки и размеры изделий и материалов, а также методы испытаний, правила упаковки, хранения и транспортирования. Стандартизация способствует улучшению качества продукции, повышению уровня унификации и взаимозаменяемости, развитию автоматизации производственных процессов, росту эффективности эксплуатации и ремонта изделий.

Объектами стандартизации в области строительства служат материалы, изделия и конструкции, санитарно-техническое и инженерное оборудование зданий, здания и сооружения разных типов, строительная оснастка и инструмент.

Стандартизируется не вся производственная продукция, а лишь так ее часть, которая предназначена для массового производства и применения.

Для строительных материалов и изделий создают стандарты типа «общие технические требования», «технические условия» и «методы испытаний». Стандарты на методы испытаний и контроль качества необходимы потому, что каждому показателю качества продукции, включенному в стандарты «технические требования» и «технические условия», должен соответствовать единый метод оценки этого показателя. Только в таком случае можно получить объективные данные о качестве продукции, выпускаемой различными предприятиями, и оценить ее соответствующие требования стандарта.

Эффективное действие стандартов невозможно без всестороннего контроля, начиная от контроля качества сырьевых материалов и кончая контролем готовой продукции. И здесь большая роль принадлежит стандартизации, дающей эффективные научно обоснованные и объективные методы испытаний материалов и изделий.

Испытания материалов и изделий выполняют в лабораториях и отделах технического контроля (ОТК).

Основные виды производственного контроля на предприятиях стройиндустрии: входной, операционный, приемочный и инспекционный. Объектами контроля служат - качество сырьевых материалов, качество труда, соблюдение технологических режимов и качество готовой продукции.

Входному контролю подвергают сырьевые материалы, полуфабрикаты, элементы технологического оборудования. Контроль материалов выполняет лаборатория.

Операционный контроль - проверка соблюдения нормативных требований, реализуемых в ходе выполнения той или иной технологической операции. Цель контроля - обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления изделий. Его осуществляет персонал цеха и ОТК.

Приемочный контроль - проводят лаборатория и ОТК на готовой продукции и реже на полуфабрикатах. Контролю подвергают каждое изделие или конструкцию, а при производстве материалов и мелкоштучных изделий (вяжущие материалы, кирпич) берут пробы от каждой партии материала, причем размер проб и правила их отбора указываются в стандарте.

Инспекционный контроль - особый вид контроля, цель которого - получение информации о выполнении намеченных мероприятий по повышению качества продукции. Контроль производится по специальному графику, утвержденному руководством предприятия, комиссией с привлеченными работниками лаборатории.

Раздел 1. Оценка качества строительной продукции.

Современный период характеризуется значительным количеством предложений по оценке уровня качества продукции. Заслуживают внимания предложения о внедрении альтернативной оценки (“годен-негоден”). По существу постановки вопроса эта идея реализуется при внедрении Саратовской системы управления качеством, ориентирующей на сдачу продукции с первого предъявления “ноль-дефектов”. Принципы оценки Саратовской системы получили широкое распространение не только в промышленности, но и в строительстве, особенно при производстве материалов и конструкций.

Однако нельзя сказать, что применение системы оценки качества по альтернативному признаку обусловливает “ноль-дефектов”, поскольку бездефектное изготовление продукции можно представить лишь теоретически. Не случайным является тот факт, что основная идея Саратовской системы с самого начала не была реализована полностью, наблюдались возвраты продукции.

Таким образом, внедрять альтернативную систему оценки можно лишь в том случае, когда достигнут высокий уровень качества продукции, а для этого, должны быть созданы необходимые и достаточные предпосылки: высокий технический уровень производства, сложенная работа всех участников строительного процесса, четкая инженерная производственно-технологическая комплектация, высокая квалификация работников и совершенный хозяйственный механизм управления.

Экономические интересы строителей и государства требуют учета не только высокого качества строительной продукции, но и дополнительных затрат при достижении этого же уровня качества. Такой подход к оценке уровня качества строительной продукции особенно актуален в условиях рыночных отношений.

Основной недостаток методов оценки уровня качества, применяемых в настоящее время в строительстве, состоит в том, что все они базируются на чисто инженерном подходе и понятию качества продукции как совокупности свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Все это создает трудности при подсчете экономического эффекта от внедрения мероприятий, направленных на повышение качества продукции. Не создается и реальная база для экономического стимулирования труда работников.

Проведенные исследования позволяют сделать вывод о том, что объективность оценки качества продукции повышается, если в ней сочетаются одновременно инженерный и экономический подходы.

Введенная после отмены балльной, альтернативная система оценки не способствовала повышению качества строительной продукции. Анализ показывает, что в эксплуатацию сдаются материалы различного качества.

В соответствии с условиями альтернативной оценки приемка строительных материалов не должна производиться, если уровень качества продукции не соответствует требованиям норм. Однако в силу ряда объективных и субъективных причин, это требование не выполняется.

Оценка должна быть объективной и получена расчетным путем на основе информации, поступающей от независимой контролирующей службы. Критерием оценки, должна быть степень соответствия показателей качества выполненных работ и продукции требованиям норм. Любые отклонения от требований норм приводят к дополнительным затратам, перерасходу материально-технических ресурсов.

Критерием значимости показателей качества, являются трудозатраты на устранение дефектов в процессе производства работ, а также размер возможного ущерба на стадии эксплуатации строительной продукции.

Для объективной оценки качества строительной продукции необходимо создавать службу контроля качества, к функциям которой относятся осуществление всех видов контроля и сбор информации для оценки качества, поступающей в процессе операционного контроля. В результате можно управлять процессом формирования показателей качества, то есть определять причину возникновения отклонений от технологических режимов, место и время их возникновения и выявлять конкретных виновников появления дефектов.

Раздел 2. Методы контроля качества строительной продукции

2.1 Производственный контроль

Качество строительной продукции определяется по результатам производственного контроля и оценивается в соответствии со специальной инструкцией по оценке качества строительно-монтажных работ.

Производственный контроль качества должен включать входной, операционный и приемочный (с оценкой качества). Данные результатов всех видов контроля должны фиксироваться в журналах работ.

Строительные конструкции, изделия, материалы и инженерное оборудование, поступающие на стройку, должны проходить входной контроль.

2 .2 Входной контроль

При входном контроле надлежит проверять соответствие их стандартов, техническим условиям, паспортам и другим документам, подтверждающим качества, а также соблюдение требований разгрузки и хранения. Входной контроль должен возлагаться, как правило, на службу производственно-технической комплектации и выполняться на комплектованных базах или непосредственно на предприятиях-изготовителях.

В необходимых случаях в процессе входного контроля надлежит выполнять испытания материалов и изделий в строительной лаборатории.

Производители работ (мастера) обязаны проверять путем внешнего осмотра соответствие качества конструкций, изделий и материалов, поступающих на строительную площадку, требованиям рабочих чертежей, технических условий и стандартов.

2.3 Операционный контроль

Операционный контроль должен осуществляться после завершения производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле должен проверяться:

соблюдение заданной в проектах производства работ, технологии выполнения строительных процессов;

соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам производства работ и стандартам.

Операционный контроль должен выполняться производителями работ и мастерами, а самоконтроль исполнителями работ. К операционному контролю надлежит также привлекать строительные лаборатории. Основными рабочими документами при операционном контроле качества должны служить схемы операционного контроля, разрабатываемые в составе проектов производства работ.

Схема операционного контроля должна содержать:

эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах и требуемой точности измерений, а также сведения по требуемым характеристикам качества материалов;

перечень операций или процессов, качество выполнения которых должен проверять производитель работ (мастер);

перечень операций или процессов, контролируемых с участием строительной лаборатории;

2 .4 Приемочный контроль

Приемочный контроль должен производиться для проверки и оценки качества строительных материалов и их частей.

Кроме производственного контроля (входного, операционного, приемочного) за качеством строительных материалов следят государственные и ведомственные органы контроля и надзора, действующих на основании специальных положений.

Раздел 3. Основная строительная продукция, используемая для строительства и ремонта. Оценка их качества и пр именение в строительных работах

В индивидуальном строительстве для контроля качества строительных материалов можно не обращаться в строительную лабораторию. Индивидуальные застройщики, зная практические приемы определения качества строительных материалов, могут контролировать качество самостоятельно.

3.1 Качество цемента

Качество цемента можно определить по дате изготовления и сроку его хранения. Во время длительного хранения цемента его активность падает примерно на 5%/мес. Так, при хранении в течение 3 месяцев активность уменьшается на 15...20%, в течение 6 месяцев -- до 25...30, а в течение 1 года -- до 30...40%.

По внешним признакам цемент считается качественным, если нет окомкования. Начало процесса окомкования проверяется на ощупь: если взять цемент в кулак и сжать его, то свежеизготовленный сразу «вытечет» между пальцами, а лежалый образует комок, поскольку он уже набрал влаги. Такой цемент использовать не рекомендуется.

Хранить цемент следует в сухих закрытых сараях на сухих деревянных полах, приподнятых над землей на 20...50 см и застеленных одним слоем рубероида. Особенно требовательны к условиям хранения высокомарочные цементы, которые из-за тонкости помола быстро окомковываются и теряют активность. Места, где хранится цемент, должны быть защищены не только от сырости, но и от усиленного обмена воздухом, особенно от сквозняков.

Для испытания цемента от каждой партии отбирают общую пробу массой около 20 кг, составленную не менее чем из пяти частных проб. Общую пробу доставляют в лабораторию в герметичной таре и хранят до испытания в сухом помещении.

3.2 Качество древесины

Применяют древесину для устройства стен и перегородок, покрытий и перекрытий, изготовления погонажных и столярных изделий. Эффективно используются также отходы древесины: из опилок и стружек, изготавливают прессованные плиты, доски и т.п.

Древесину используют также для производства целлюлозы, этилового и бутилового спиртов, бумаги, картона, органических кислот, канифоли и других продуктов для народного хозяйства. Применение древесины и конструкций из нее в строительстве обусловлено ее доступностью, простотой обработки и основными положительными качествами.

Для оценки качества древесины без учета влияния местных пороков (сучки, гниль) использует так называемые малые чистые образцы, вырезаемые из участков древесины, лишенных пороков. Размеры и количество малых чистых образцов для различных испытаний древесины регламентированы ГОСТ 16483.0-78. Главнейшие испытания древесины - определение влажности и плотности, прочности в различных направлениях и твердости. Для определения указанных свойств древесины испытывают не менее трех образцов. Так как свойства древесины изменяются при изменении ее влажности, для получения сравнимых результатов численные показатели свойств приводят к стандартной влажности, которая установлена в международных стандартах ISO и в ГОСТах РФ.

Методы определения качества древесины.

· Стандартный метод. (ГОСТ 16483.7-71) . Основан на непосредственном определении содержания влагив образцах по потери ими массы при высушивании до постоянной массы.

· Метод определения влажности по электропроводности. Основан на изменении электропроводности древесины в зависимости от ее влажности. Этот метод относится к экспресс - методам оценки качества древесины. Обычно используют в производственных условиях.

· Метод расчета равновесной влажности по номограммам. Основан на том, связанная влажность древесины зависит от температуры и влажности окружающей среды.

3.3 Качество кирпича

Качество обыкновенного полнотелого кирпича считается хорошим, если при падении на твердое основание с высоты 1,5 м он не разбивается на мелкие кусочки. Для строительства фундаментов и цоколей применяется только хорошо обожженный кирпич.

О качестве кирпича можно судить и по цвету:

· бледно-розовый цвет говорит о недожоге, такой кирпич непрочен и сильно впитывает воду;

· красный -- нормального качества, твердый и прочный;

· бурый с трещинами и стекловидной поверхностью - пережженный (железняк), он почти не впитывает воду и плохо вяжется со строительным раствором.

3.4 Качество извести

Качество извести определяют по вязкости раствора, состоящего из из извести и песка в пропорции 1:3. На этом растворе складывается столбик из 7 красных полнотелых кирпичей. Через 4 дня столбик осторожно поднимают вверх за верхний кирпич. Если столбик не разрушится, то известь считается хорошего качества.

Гашеную известь лучше всего хранить в виде известкового теста, залитого сплошным слоем воды на 5...10 см.

3.5 Качество строительного раствора

Качество строительного раствора определяют по основным свойствам, пластичности и однородности. Под пластичностью раствора понимают его способность хорошо укладываются тонким слоем на основание из кирпича или бетона, а также на оштукатуриваемые поверхности. Пластичный раствор хорошо расстилается на основании, тогда как жесткий образует разрывы. Сцепление кирпича с раствором должно происходить по всей поверхности; наличие «чистых» мест на кирпиче указывает на недостаточную пластичность и однородность. Однородность раствора достигается тщательным перемешиванием. Соотношение цемента и песка -- 1:3.

3.6 Качество бутового камня

Качество бутового камня определяют ударом молотка:

· звонкий звук получается при хорошем качестве бута;

· глухой звук -- при наличии примесей глины и других пород. Бутовый камень низких марок от одного удара молотка массой 1 кг разбивается в щебень.

Качество камня можно определить и таким способом: если куски после насыщения их водой размягчаются или разламываются на части, то он считается непригодным для кладки.

3.7 Качество глины

Качество глины зависит от ее жирности, которую проверяют на ощупь, растиранием глины между пальцами. Глина считается жирной, если при разминании в ней не ощущается песок. Жирность можно определить, скатав между ладонями жгутик из глины толщиной 1,5...2,0 см и длиной 15...20 см. Жгутик из тощей глины (суглинка) при растяжении за оба конца мало растягивается и дает неровный разрыв. Глина средней пластичности вытягивается плавно и обрывается, когда толщина в месте разрыва достигает 15...20% от диаметра жгутика, жгутик из пластичной глины вытягивается плавно и постепенно утончается, образуя в месте разрыва острые концы.

Для определения жирности различных глин скатывают шарики диаметром 4...5 см, которые высушивают в одинаковых условиях. Большое количество трещин на поверхности шарика указывает на наиболее жирную глину.

3.8 Качество землебита

Землебит готовят из различных грунтов, пригодность которых можно определить следующим образом.

В ведро без дна слоями по 10...12 см насыпают грунт, причем каждый слой трамбуют до тех пор, пока трамбовка не начнет отскакивать. Наполнив таким образом ведро грунтом, поднимают его вместе с подкладкой и опрокидывают на ровную поверхность. Получившийся конус предохраняют от дождя, ветра, солнца в течение 8...12 суток. За это время конус не должен коробиться, давать трещин. Если через 2 недели конус, падая с метровой высоты, не разобьется и выдержит давление на сжатие не менее 15 кг/см2, то это свидетельствует о высоком качестве грунта. Образование трещин говорит о том, что грунт жирный.

3. 9 Качество строительных металлов

В строительных лабораториях чаще всего испытывают арматурные стали. Стержневую и проволочную арматуру испытывают на растяжение для установления временного сопротивления разрыву, предела текучести и относительного удлинения при разрыве, на загиб в холодном состоянии, на перегиб. Кроме того в строительных лабораториях определяют качество твердости металлов.

Для определения качества металлов и соответствия их стандартам, проводят испытания на загиб и испытания на перегиб.

3.10 Строительные пластмассы

Критерии, которые служат для определения качества строительных пластмасс (линолеум, плитки для полов, декоративный пластик, отделочные поливинилхлоридные плёнки) это их износостойкость, твердость, эластичность, атмосферостойкость.

Оценку качества новых строительных материалов, получают, испытывая их на деформативность и истираемость рулонных и плиточных материалов.

Такие материалы проходят оценку качества в лабораторных, натуральных условиях и механическим путем.

3.11 Лакокрасочные материалы

Качество лакокрасочного материала определяет ряд факторов:

1. Цвет и оттенок данной партии красок.

2. Вязкость. Слишком большая вязкость затрудняет применение лакокрасочных материалов, так как густая краска не может ложиться ровным слоем на поверхность, при малой же вязкости краска стекает с поверхности, образуя слишком тонкий слой и потеки. Вязкость лакокрасочных материалов проверяют не только при их поступлении в цех, но и периодически в процессе работы.

3. Скорость высыхания. Высыхание красок и эмалей характеризуется «высыханием от пыли», т. е. периодом, когда краска высохла, но пленка еще не окрепла и пыль к ней не пристает, и практическим высыханием, когда пленка окрепла и стала твердой.

4. Глянцевитость (блеск) пленки, адгезия и механические свойства (твердость, прочность на удар и эластичность), т. е. способность не трескаться, не отслаиваться от поверхности при вибрации, толчках, ударах и колебаниях температуры.

Все поступающие лакокрасочные материалы должны иметь паспорта завода-изготовителя, подтверждающие их соответствие стандарту или техническим условиям.

Для оценки качества лакокрасочного материала на заводе-потребителе необходимо проводить испытания по методам, изложенным в соответствующих стандартах.

Раздел 4. Сертификация строительных материалов

Прохождение процедуры сертификации строительных материалов, доказывает соответствие строительных материалов нормам, которые утверждены законодательными государственными организациями, в определенных документах. Процесс сертификации в большинстве случаев, является добровольным. Сертификация строительной продукции проводится лицами, которые имеют государственную аккредитацию на проведение такого рода процедур, а ни как не производителем или покупателем. Для того чтобы та или иная компания, могла проводить определенные виды строительных работ, СРО выдает членам своей организации особые подтверждения о допуске.

По мнению большинства, то, что касается выдачи лицензий на ведение строительной деятельности, является весьма необходимым для реализации профессиональной деятельности предприятиям, которые собираются оказывать свои услуги в сфере строительных, архитектурных, гидростроительных услуг и услуг ЖКХ.

Желание изменить и расширить Градостроительный кодекс, стало толчком для государства к отмене лицензий на строительные работы и материалы. Хотя большинство компаний имеют негативное отношение к отмене лицензирования, мотивируя это тем, что данная политика приведет к появлению огромного количества недобросовестных исполнителей в сфере строительства. Таким образом, получение сертификата строительных материалов является единственным фактором регулирования качества строительной продукции. Особенно учитывая тот факт, при разыгрывании тендеров, основным пунктом остается вопрос качества применяемой в строительстве продукции. Таким образом, сертификация строительной продукции является очень значимой в данном контексте. Даже если, определенная продукция не нуждается в обязательной сертификации, составляется добровольный сертификат.

Но, не смотря на все это, правительство настаивает на аннуляции лицензий, так как они являют собой всего лишь один из малочисленных и малоэффективных методов контроля и наблюдения за материалами.

«О номенклатуре услуг и продукции, подлежащих обязательной сертификации», так гласит постановление, подписанное 23 февраля 1998 года. И подразумевает, что обязательной сертификации должны подвергаться следующие виды строительных материалов:

· герметики строительные, используемые в местах соединения оконных, дверных балконных блоков с участками стен;

· блоки из полимеров, а также профили, используемые для окон и балконных дверей и т.д.

Помимо этого сертификацию в обязательном порядке должны пройти:

· пористые заполнители,

· нерудные материалы,

· облицовочный камень,

· природный камень, в качестве дорожного материала,

· исходное сырье для формирования перегородок и стен, а также вяжущие материалы для них,

· керамические изделия

· материалы полимерные для отделки,

· гидро-, термо-, звукоизоляционные герметики,

· изделия, изготовленные из цемента и асбеста,

· сетка для армирования сварная,

· строительное стекло и отделочный материал из него,

· конструкции для строительства из дерева и стали,

· прокат листовой и первичный черных металлов, и огромное множество других изделий и материалов, подробно описанных в вышеуказанной номенклатуре. Материалы для обязательной сертификации и добровольной, разделены в разные группы.

Строительная сертификация направлена на устранение вопросов, касающихся защиты прав потребителей. Процесс сертификации осуществляется для того, чтобы строительство не нанесло вред и опасность для жизни и здоровья будущих жильцов строящегося здания. Особое внимание уделяется экологической чистоте стойматериалов и защите экологии окружающей среды.

Сертификаты на строительные материалы указывают на тот факт, что эти материалы отвечают тому направлению, для которого, они и были созданы изначально. Тому, что они отвечают качественным составом, той области употребления и методам эксплуатации, в которых учтены все детали данной продукции и те условия, в которых он был изготовлены. Органы, которые выдают и утверждают вышеупомянутые сертификаты, целиком несут ответственность за подписанные сертификаты качества, соответствия и безопасности.

Организации, проводящие испытания и исследования в рамках сертификации, должны быть признаны и аккредитованы по законам сертификации, утвержденном ГОСТ Р. Сведения о том, что определенные объекты строительства прошли необходимые проверки и получили сертификат, должны быть размещены в печатных публикациях Минстроя России и в справочных книгах ГОСТ Р.

Сертификация по всем параметрам на строительные материалы - крайне ответственное дело, от этого зависит противопожарная безопасность, долголетие и экологичность возводимого здания. Насколько быстро станут оседать стены и другие подобные качества. Зависит качество жизни будущих жильцов, их здоровье. Без сомнения можно заявить, что выдача сертификатов соответствия - это большая ответственность, возложенная на органы сертификации.

Заключение

Вопрос качества в российском строительстве не теряет актуальности со времен индустриализации, а, возможно, и более ранних вех нашей истории. В его основе - извечный конфликт между необходимостью построить, с одной стороны, быстро и дешево, и, с другой стороны, - надежно и на века.

Надо сказать, данное противоречие было почти разрешено в эпоху строжайших советских нормативов и требований, но снова ярко проявилось с переходом на рыночные отношения в строительстве. Устаревшие строительные нормы не успевали за притоком новых материалов и технических решений, так что проектировщики и застройщики зачастую стали воспринимать их лишь как рекомендации, во главу угла ставя требования заказчиков и инвесторов.

Так как же в современных терминах можно определить качественно изготовленные материалы? Во-первых, они должны быть долговечными, надежными и безопасными.

Как известно, по действующему российскому законодательству строительная продукция, от которой зависит надежность, безопасность и долговечность зданий, подлежит обязательной сертификации. В перечень этих товаров, разумеется, входят теплоизоляционные материалы и решения.

К числу обязательных документов для таких материалов относят сертификат пожарной безопасности и санитарно-эпидемиологическое заключение.

Наличие сертификата пожарной безопасности говорит о том, что строительный материал прошел испытания по трем показателям -- группа горючести, воспламеняемость и дымообразование.

Санитарно-эпидемиологическое заключение гарантирует соответствие материала государственным санитарно-эпидемиологическим нормативам.

Также хорошей гарантией качества является сертификат соответствия, выдаваемый на основании Технического свидетельства ФЦС Госстроя РФ. Если материал имеет подобное свидетельство, это значит, что был проведен контроль его технических и эксплуатационных параметров.

« Чем качественнее, тем дешевле»

На первый взгляд, самая убедительная причина использования некачественной и несертифицированной строительной продукции - это ее низкая цена. И дешевизна материалов сомнительного качества легко объяснима: некоторые производители не тратятся на организацию системы контроля на производстве, отладку технологических процессов и модернизацию оборудования. Так что раз за разом отечественные застройщики и инвесторы убеждаются в том, что при эксплуатации здания, например, с несертифицированной фасадной или кровельной системой, очень скоро возникнет необходимость в серьезных и дорогостоящих ремонтных работах, что сведет на «нет» преимущество в цене.

В то же время качественные теплоизоляционные решения, напротив, за десятилетия эксплуатации не только позволяют возместить все вложенные средства, но и принести владельцам ощутимую выгоду от снижения затрат на ремонт, отопление и содержание. Благо сегодня не стоит острой проблемы в поиске качественных материалов. Российский рынок стройматериалов переживает интенсивный рост и предлагает всё необходимое для тех, кто строит теплые дома на века.

Список используемой литературы

1.«Стандартизация и управление качеством продукции", учебник для вузов/ В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2005.

2. Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: учебник. - М.: Инфра - М, 2008.- 212с. (Высшее образование)

3. «Современные материалы» Справочник/ Сост. В.И Назаров, В.И Рыженко. - М.: Издательство Оникс, 2008.

4. «Оценка качества строительных материалов», Попов К.Н, Каддо М.Б, 2004.

5. "Оценка качества строительных материалов в соответствии с требованиями зарубежных стандартов", П. М. Жук, издательство - Архитектура - С, 2006.

Размещено на сайт

Подобные документы

Особенности осуществления статистического приемочного контроля качества по альтернативному и коллективному признакам. Рассмотрение понятия, назначения, основных задач и принципов организации входного контроля качества продукции, оценка его эффективности.

контрольная работа , добавлен 08.04.2011


Понятие, сущность, виды и уровни качества строительно-монтажных работ. Система управления, организация контроля и оценка качества строительной продукции. Организация контроля качества и сертификация продукции и операций на примере ООО "Фундамент-строй".

дипломная работа , добавлен 05.06.2013


Анализ хозяйственной деятельности предприятия ЗАО "МАЗ-МАН". Сущность понятия качества продукции в системе менеджмента. Основные виды контроля качества: входной, производственный пооперационный, систематический, оценка опытных образцов и готовых изделий.

курсовая работа , добавлен 01.07.2011


Сущность качества продукции и ее планирование на предприятии, оценка важности и необходимости данного процесса. Показатели качества продукции как основная категория оценки потребительских ценностей. Методы обеспечения качества продукции на предприятии.

курсовая работа , добавлен 08.01.2011


Качество как объект управления. Контроль качества продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Стандарты статистического приемочного контроля. Контрольные карты качества. Выборочный контроль при исследовании надежности.

курсовая работа , добавлен 16.07.2011


Качество и сертификация производства и продукции. Корректировка управленческой политики. Современная концепция менеджмента качества. Сертификация продукции и систем качества. Последовательная проверка циклов управления предприятием и качеством продукции.

контрольная работа , добавлен 27.03.2012


Понятие качества продукции и управления им. Оценка уровня качества. Сертификация. Стандартизация. Экономические проблемы качества. Общая оценка качества продукции. Критический анализ действующей системы управления качеством.

курсовая работа , добавлен 16.01.2005


Понятие и виды контроля качества продукции. Организация контроля качества продукции и профилактики брака. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Методика органолептического анализа качества пищи с использованием бальных оценок и шкал.

реферат , добавлен 16.11.2010


Проверка соответствия характеристик продукции или процесса, виды контроля качества продукции. Применение международных стандартов МС ИСО серии 9000. Назначение и основные задачи и организация входного контроля, контроль качества металлопродукции.

контрольная работа , добавлен 04.12.2011


Сертификация как основа контроля качества продукции. Порядок, правила и способы (схемы) проведения сертификации. Основные этапы построения системы менеджмента качества. Сертификация систем качества и экономические оценки работы по сертификации.

в своей сумме показателей формируют основные показатели качества материалов, их отношение к различного рода нагрузкам, взаимоотношение с другими материалами и в конечном итоге - качество и долговечность строительной конструкции в целом. К основным свойствам строительных материалов относятся именно те свойства, по которым чаще всего формируется марка, класс или сорт материала. В строительных конструкциях, испытывающих большие нагрузки, основным свойством всегда считался предел прочности строительного материала. Каждый строительный материал имеет десятки показателей по своим свойствам, однако к основным свойствам строительного материала относят, прежде всего, те, которые формируют основное назначение материала. Так, например, основным свойством облицовочного кирпича может быть морозостойкость и гигроскопичность, а основным свойством рядового кирпича, используемого в основной стеновой кладке обязательно должен быть предел прочности. Основные свойства строительных материалов начинают формироваться на стадии определения качества материалов производства. Это прописная истина, что, например, хороший, качественный бетон невозможно произвести из песка, щебня и цемента плохого качества, неправильного их дозирования и с нарушениями технологии производства. Максимально грамотный технологический процесс производства – гарантия того, что основные свойства строительного материала будут соответствовать нормативным требованиям. Немаловажную роль в сохранении основных свойств строительных материалов играет процесс транспортировки материалов от производителя на строительную площадку, а так же условия хранения и конструктивная защита стройматериала в изделии от агрессивных природных и физических воздействий.

• Водостойкость строительного материала – это способность материала сохранять свою проектную прочность при насыщении водой. Степень снижения прочности строительного материала под действием воды называется коэффициентом размягчения. Материалы, имеющие коэффициент выше 0,8 считаются водостойкими и могут применяться в воде или в местах с повышенной влажностью. Водостойкость строительных материалов – очень важный показатель именно для тех материалов, которые используются в воде или во влажных условиях. Некоторые материалы при насыщении водой могут увеличивать свои показатели по прочности, это обусловлено, прежде всего, химическим взаимодействием компонентов. Например, при насыщении водой цемент может превратиться в цементный камень. Водостойкость характеризуется коэффициентом размягчения kp = Rв/Rс, где Rв — прочность материала насыщенного водой, а Rс - прочность сухого материала. Меняется kp от 0 (размокающие глины) до 1 (металлы).

  Водопоглощение строительного материала – это способность материала впитывать и удерживать влагу. Измеряется водопоглощение отношением объема или массы впитанной влаги к объему или массе строительного материала:w m = (m 2 -m 1)/m 1 *100%,w v = m 2 -m 1 /V*100%Где
  m 2 - масса материала в насыщенном водой состоянии, кг;
  m 1 - масса материала в сухом состоянии, кг;
  V - объем материала в естественном состоянии, м 3 .Существует масса примеров, когда влаги в материале больше чем самого материала. Это происходит в том случае, когда удельный вес материала меньше плотности воды.Практически всегда избыточное водопоглощение приводит к избыточному наличию воды в стройматериале, что ведет к изменению очень важных качеств строительного материала, таких как прочность и теплопроводность.

  Влагоотдача строительного материала – это способность материала отдавать влагу, находящуюся в порах. Так, например, штукатурные растворы, отдавая лишнюю влагу, существенно изменяют свои показатели по прочности, стеновые пенобетонные блоки впитывают влагу из растворов, а потом отдают ее в атмосферу. Чем выше влажность воздуха и меньше температура, тем хуже происходит влагоотдача. Измеряется влагоотдача в процентах влаги, отдаваемой стройматериалом при среднестатистической относительной влажности воздуха 60% и температуре +20 °С.

• 
  Влажность строительного материала – величина, характеризующаяся количеством воды, находящимся в материале. Практически всегда повышенная влажность стройматериалов отрицательно влияет на качество. Так, например, увеличение влажности некоторых видов утеплителя всего на несколько процентов, ухудшают их теплозащитные свойства на порядок. Мокрый пеноблок или даже кирпич значительно теряют свои показатели по прочности и т.д. Влажность стройматериалов измеряется отношением массы воды, находящейся в стройматериале в период замера к нормативной массе сухого материала.
• 
  Водопроницаемость строительного материала – это свойство материала пропускать воду под давлением. Измеряется водопроницаемость количеством воды, прошедшей в течении одного часа через строительный материал площадью 1 кв. м. и толщиной 1 м при постоянном давлении 1МПа. Водопроницаемость строительного материала тем больше, чем больше пор в его структуре. Стройматериалы, не имеющие пор, а так же материалы которые имеют закрытые поры, например, специальный бетон, относятся к водонепроницаемым материалам. Водопроницаемость характеризуется коэффициентом фильтрации kф=Vв*а/, где kф=Vв - количество воды, м³, проходящей через стенку площадью S = 1 м², толщиной а = 1 м за время t = 1ч при разности гидростатического давления на границах стенки p1 - p2 = 1 м вод. ст. Строительные материалы по своей водонепроницаемости характеризуются марками W2; W4; W8; W10; W12. Чем ниже коэффициент фильтрации kф, тем выше марка по водонепроницаемости.
• 
  Воздухостойкость строительных материалов – это способность материала выдерживать многократные насыщения водой и высыхание без значительных изменений физического состояния стройматериала. Разные строительные материалы по разному «переносят» многократное намокание и высыхание. Чаще всего этот процесс вызывает деформацию, потерю прочности и как итог потерю несущей способности строительной конструкции. Для повышения воздухостойкости строительные материалы покрывают гидрофобными составами или вводят в их состав гидрофобизаторы.
• 
  Газостойкость строительных материалов – свойство материала сохранять свои основные характеристики при контакте с газами, находящимися в окружающей среде, такими как, например, углеводород.
• 
  Гигроскопичность строительных материалов – способность материалов впитывать водяной пар из воздуха. Существует огромное количество строительных материалов, которые способны впитывать в себя значительное количество водяного пара. К таким материалам относятся: дерево, пенобетон, теплоизоляционные материалы и т.д. Строительные материалы с повышенной гигроскопичностью при полном насыщении водой теряют свои свойства, а так же могут изменять геометрические размеры. Для защиты строительных материалов от насыщения водяными парами применяют водоотталкивающие защитные составы.
• 
  Звукопоглощение строительных материалов – способность материала поглощать звук или снижать его уровень при прохождении через материал. Эта способность строительных материалов в первую очередь зависит от толщины, пористости материала и многослойности материала. Чем больше пор в материале, тем выше его способность поглощать звук. Звукопоглощение строительных материалов принято оценивать коэффициентом звукопоглощеният. е. отношением энергии, поглощенной материалом, к общему количеству падающей энергии в единицу времени. За единицу звукопоглощения условно принимают звукопоглощение 1 м 2 открытого окна. Коэффициент звукопоглощения может изменяться в пределах от 0 до 1. Если звукопоглощение равно 0, то звук полностью отражается от строительного материала. Если же этот коэффициент приближается к 1 то звук полностью поглощается материалом. Согласно нормативным показателям СНиП стройматериалы, имеющие коэффициент звукопоглощения не менее 0,4 при частоте 1000 Гц, могут относиться к звукопоглощающим материалам. Коэффициент звукопоглощения определяется практическим способом в акустической трубе и подсчитывается по формуле: А(зв)=Е(погл)/Е(пад)А(зв) - коэффициент звукопоглощения;Е(погл) - поглощённая звуковая волна;Е(пад) - падающая звуковая волна;Табл. Сравнительные показатели коэффициента звукопоглощения строительных материалов
• 
  

  Наименование стройматериала	Коэффициент звукопоглощения при 1000 Гц
  Деревянная стена	0,06-0,1
  Кирпичная стена	0,032
  Бетонная стена	0,015
  Минеральная вата	0,45-0,95

Звукопроницаемость строительных материалов – способность материалов пропускать через свою толщу звуковую волну. Характеризуется звукопроницаемость строительных материалов коэффициентом звукопроницаемости, который показывает относительное уменьшение силы звука при прохождении его через толщу строительного материала. Звукопроницаемость практически является отрицательным свойством строительных материалов. Например, коэффициент звукопроницаемости деревянной перегородки толщиной 2,5 см равен 0,65, а бетонной стены такой же толщины – 0,11.


• Звукопроводность строительных материалов – это способность тех или иных материалов пропускать звуки и шумы через свою толщу. Хорошими проводниками звука считаются строительные материалы большой плотности и прочности. Материалы, имеющие большое количество воздушных пор плохо передают звук и шум. Силу звука измеряют в децибе­лах (дБ). А звукопроводность строительных материалов характеризуется коэффициентом звукопроводности (t = Iпр/Iпад) который равен отношению прошедшего через материал звука к падающему.
• 
  Звукоизоляция строительных материалов – это величина и характеризует процесс отражения звука каким-либо материалом. В связи с разной природой возникновения звуковых волн, различают звукоизоляцию от воздушного шума, это когда источник возникновения шума не связан с ограждающей конструкцией физически и и изоляцию от ударного шума, когда между источником и ограждающей конструкцией имеется контакт, например, стук молотка по стене. В СНиП нормируемым показателем звукоизоляции является индекс изоляции воздушного шума I в, дБ. Его определяют формуле, как средневзвешенное значение звукоизоляции конструкции в диапазоне частот от 100 до 5000 Гц в третьоктавных полосах частот. Величина R w также определяет средневзвешенную звукоизоляцию конструкции в том же диапазоне частот, но по несколько иной методике. Разница между I в и R w составляет 2 дБ, т.е. R w = I в + 2 дБ. Звукоизоляция строительных материалов и конструкций зависит от пористости материала, его толщины, наличия в материале или конструкциях отверстий и примыканий к другим конструкциям.
• 
  Истираемость строительных материалов – свойство материалов сопротивляться истирающим воздействиям. Истираемость определяется лабораторным путем на образцах. Характеристика истираемости строительных материалов указывает на стойкость материала к износу и оценивается потерей массы материала относительно ее плотности или же уменьшением толщины материала. Чем хуже истираемость строительного материала, тем он более износостоек. Облицовочнные строительные материалы делятся на 5 групп по показателям истираемости: первая группа – гранит, кварциты;вторая группа – мрамор, плотные базальты;третья группа – рыхлые базальты и мрамор;четвертая группа – цветные мраморы, травентины, известняки;пятая группа – рыхлые известняки.
• 
  Истинная плотность строительных материалов - это масса единицы объёма материала в абсолютно плотном состоянии. ρ =m/Va, где Va объём в плотном состоянии. [ρ] = г/см³; кг/м³; т/м³. Способы истинной плотности лабораторные: предварительно высушенную пробу измельчают в порошок, объём определяют в пикнометре (он равен объёму вытесненной жидкости).
• 
  Износ строительных материалов - свойство материала сопротивляться одновременно воздействию истирающих и ударных нагрузок. Износ определяют лабораторным путем в барабане со стальными шарами или без них.
• 
  Качество строительных материалов - это совокупность свойств материала, обуславливающих его способность удовлетворять определённым требованиям, в том числе и нормативным соответствии с его назначением.
• 
  Красящая способность – это свойства пигментов ЛКМ при смешивании с другими пигментами передавать свой цвет. Относительную красящую способность ЛКМ определяют лабораторным путем в соответствии с ГОСТ, или визуальным методом путем сравнивая образцов.
• 
  Кислотостойкость строительных материалов – способность материалов сохранят свои основные качества и характеристики под воздействием кислот.
• 
  Коррозионная стойкость строительных материалов – это свойство материала сохранять свои основные качества под агрессивным воздействием внешней среды. Коррозия бывает биологическая, химическая и электрохимическая. Наиболее распространенное коррозийное проявление – это старение стройматериалов под действием воздействие ультрафиолетового излучения и перепад температур и влажности воздуха.
• 
  Механические свойства строительных материалов – это твердость, пластичность, жесткость предел прочности при сжатии, растяжении и изгибе.
• 
  Морозостойкость строительных материалов – это свойство строительного материала, определяющее способность выдерживать многократное замораживание и размораживание, без проявления явных отклонений от нормы качества. Хорошими морозостойкими свойствами обладают строительные материалы, имеющие показатели с низким водопоглощением. Для определения марки стройматериала по морозостокойсти циклы попеременного замораживания производят в пределах от минус 20 °C до плюс 20 °C. Показатель морозостойкости строительных материалов обозначаются символами F100; F25; F50.. F500, где цифрами показано число циклов замораживания и оттаивания.
• Таб. Морозостойкость строительных материалов в зависимости от водопоглощения и предела прочности при разрыве

  Материал	Водопоглощение, %	Плот­ность,г/см 3	R разр, МПа	Морозостойкость, количество циклов
  Кирпич керамический	8...15	1,6...1,9	0,9..3,5	15...50
  Бетон ячеистый	40...60	0,5...1,2	0,078... 1	15...75
  Бетон легкий	-	0,8...1,8	0,8..3,2	25...400
  Бетон тяжелый	3...10	2,2...2,5	0,8..3,2	50...500
  Асбестоцемент	20...25	1,6...1,8	10..15	50...100

  Насыпная плотность строительных материалов - это масса единицы объёма насыпных рыхлых зернистых или волокнистых материалов.
• 
  Огнестойкость строительных материалов – это способность материалов сохранять свои основные характеристики под действием высоких температур. По степени огнестойкости строительные материалы делятся на: сгораемые (пластмассы, дерево, кровельные битумные материалы и т.д.), трудносгораемые и несгораемые.

  Огнеупорность строительных материалов – это способность материала не терять своих основных качеств (не деформироваться, не расплавляться, не трескаться и т.п.) при длительном воздействии высоких температур. По своей огнеупорности строительные материалы делятся на легкоплавкие, тугоплавкие (до 1580°C), огнеупорные (выше 1580 °C).

• 
  Относительная плотность строительных материалов – это отношение общего объема твердого вещества в строительном материале ко всему объему материала или отношение средней плотности материала к ее истинной плотности.
• 
  Открытая пористость строительных материалов – это свойство строения материалов, когда поры сообщаются с окружающей средой и между собой. Так, например, при погружении материала с открытыми порами в воду, они должны заполниться водой. Открытые поры увеличивают проницаемость и снижают морозостойкость.
• 
  Предел огнестойкости строительных материалов – это продолжительность сопротивления строительного материала или строительной конструкции (в часах) воздействию высоких температур до исчерпания ее несущей или ограждающей способности, а так же потерей своих основных качеств. Наступление предела огнестойкости характеризуется так же повышением температуры в любой точке строительной конструкции более чем 220 °С от начальной температуры конструкции.

  Плотность строительных материалов – одна из основных характеристик материала, которая определяется как отношение отношением массы к объему строительного материала (кг/кв.м.).р 0 = m/V 1 где m - масса материала, кг;
  V 1 - объем материала в естественном состоянии, м 3 .Различают истинную и среднюю плотность строительных материалов. Средняя плотность стройматериала - это отношение его массы ко всему объему, включая поры. Истинная плотность - это отношение массы материала к объему без учета пустот и пор.

• Табл. Примеры истинной и средней плотности строительных материалов

  Материал	Плотность, кг/м 3
  	Истинная плотность	Средняя плотность
  Сталь строительная	7850-7900	7800-7850
  Гранит	2700-2800	2600-2700
  Известняк	2400-2600	1800-2400
  Керамический кирпич	2600-2700	1600-1900
  Тяжелый бетон	2600-2900	1800-2500
  Поропласты	1000-1200	20-100

  
  Пористость строительных материалов - это показатель заполнения материала порами (пустотами, наполненными воздухом)Пористость материала измеряется в процентах и рассчитывается по формуле:П = (1-р 0 /р)*100%,где р 0 -средняя плотность материала, кг/м 3 ;
  р- истинная плотность материала, кг/м 3 .Чем больше пор в строительном материале, тем больше проявляет свои теплоизоляционные качества.
• 
  Прочность строительных материалов – свойство строительного материала сопротивляться разрушению под действием внешних и внутренних сил. Прочность оценивается таким показателем как предел прочности. Для хрупких строительных материалов, таких как кирпич или бетон, основной прочностной характеристикой является предел прочности при сжатии. Для металлических материалов более важной считается прочность при изгибе и растяжении.
• 
  Предел прочности строительных материалов - отношение разрушающей нагрузки Р(Н) к площади сечения образца F (см2). Предел прочности строительных материалов устанавливается лабораторным путем. Строительные материалы в зависимости от предела прочности делятся на марки и классы. Марки записываются в кгс/см², а классы - в МПа. Класс характеризует гарантированную прочность.

  Релаксация строительного материала - свойство материала самопроизвольно снижать напряжения при условии, что начальная ее величина деформации зафиксирована жесткими связями и остается неизменной. При релаксации напряжений может измениться характер начальной деформации, например из упругой постепенно перейти в необратимую, при этом изменения размеров не происходит.

  Технологические свойства строительных материалов – это скорость твердения, теплоустойчивость, скорость высыхания, удобоукладываемость.

• 
  Теплопроводность строительных материалов - это способность материала передавать тепло через толщу строительного материала или строительной многослойной конструкции. Теплопроводность строительного материала зависит от многих показателей и прежде всего от структуры и наличия воздушных пор и наличием влаги в материале. Теплопроводность строительного материала измеряется количеством тепла, передающимся через материал толщиной в 1 м, площадью 1 кв.м. за 1 час при разнице температур в 1 °C.
• 
  Теплоёмкость строительных материалов - это то количество тепла, которое необходимо сообщить 1 кг материала, чтобы повысить его температуру на 1 °C. С повышением влажности возрастает теплоёмкость материалов.
• 
  Упругость строительных материалов – свойство материалов после снятия нагрузки принимать свою первоначальную форму и размеры.
• 
  Ударная вязкость строительных материалов - свойство материала сопротивляться ударным нагрузкам. Ударная вязкость строительных материалов устанавливается экспериментальным путем в лабораторных условиях.
• 
  Укрывистость ЛКМ – способность ЛКМ делать одноцветную поверхность, уменьшать контраст между предыдущим слоем и последующим. Количественно укрывистость выражают в граммах краски, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью один квадратный метр.
• 
  Твердость строительных материалов – свойство материала оказывать сопротивление проникновению в него другого материала. Показатели твердости выводят экспериментальным путем. Показатели твердости, полученные разными способами (например, «вдавливанием» и «царапанием») нельзя сравнивать между собой.
• 
  Химическая стойкость строительных материалов – это способность материалов сопротивляться действию агрессивной среды и другим воздействиям на химическом уровне, способность противостоять химическим реакциям, приводящим к потере основных качеств материала.
• 
  Физические свойства строительных материалов – это общепринятые свойства материалов: плотность, влажность, теплопроводность и т.п.
• 
  Щелочестойкость строительных материалов – свойство материалов сохранять свои основные качества при воздействии на них щелочей. В строительстве наибольшей щелочной агрессивностью считаются каустическая сода и растворы едкого калия.

Классификации:

1. Архитектурно-строительные классификации готовых к применению материалов и изделий по назначению.

1.1. Конструкционные материалы и изделия:

1.1.1. Материалы и изделия для несущих конструкций (камень, сталь, древесина);

1.1.2. Материалы и изделия для ограждающих конструкций

1.1.3. Тепло и звукоизоляционные конструкционные материалы (легкие, пористые);

1.1.4. Кровельные материалы (шифер, черепица, оцинкованное железо, мягкая черепица);

1.1.5. Гидро - и пароизоляционные материалы (разного вида обмазки);

1.1.6. Герметизирующие материалы и изделия;

1.1.7. Материалы и изделия для светопрозрачных ограждений (окон и дверей);

1.1.8. Материалы и изделия для инженерно технического оборудования зданий (система отопления, система кондиционирования, система света и т.п.);

1.1.9. Материалы и изделия специального назначения (жаростойкость и огнеупорность)

1.2. Конструкционно-отделочные материалы:

1.2.1. Материалы и изделия для лицевых слоёв ограждающих конструкций типа «сэндвич» (облицовка);

1.2.2. Материалы и изделия для ограждений, балконов и лоджий

1.2.3. Материалы и изделия для покрытия полов и лестниц (прочность, огнеупорность, эстетичность);

1.2.4. Материалы и изделия для сборно-разборных, мобильных и стационарных перегородок;

1.2.5. Материалы и изделия для подвесных потолков (лёгкость конструкции, стальные подвесы);

1.2.6. Материалы и изделия для стационарного оборудования и мебели (стекло, дерево, металл, пластик);

1.2.7. Материал для дорожных покрытий;

1.3. Отделочные материалы:

1.3.1. Для наружной отделки зданий и сооружений (краски для фасадных работ, полимерцементные покрытия, листовые материалы);

1.3.2. Внутренняя отделка (керамика, керамогранит, обои);

1.3.3. Защитные покрытия (антикоррозийные, морилки);

2. Классификация по происхождению . Материалы делятся на минеральные и органические. Кроме того, они делятся на естественные и искусственные.

3. Классификация искусственных материалов на основе формирования структуры, свойств и методов исследования (классификация по технологии) на:

3.1. Безобжиговые - затвердевание которых происходит при сравнительно невысоких температурах под влиянием химических и физико-химических превращений вяжущего вещества;

Современные дозирующие устройства производят взвешивание по массе каждого твердого компонента бетонной смеси и взвешивание по объему жидкости. Все дозирующие устройства могут работать в автоматическом режиме, с высокой точностью взвешивания компонентов.

3.2 Обжиговые (затвердевание которых происходит при остывании жидких расплавов, выполняющих функцию вяжущего вещества);

Структурных классификаций по материалам множество, например классификация по макро и микро структурам, классификация на гомогенные и гетерогенные, классификация архитектурно-строительных требований, классификация по свойствам строительных материалов и изделий и другие.

Свойства бывают простые и сложные. Простое свойство – свойство, которое нельзя подразделить на другие (длина, масса и т.д.). Сложное свойство – свойство материала или изделия, которое может быть разделено на 2 и большее количество менее сложных и простых свойств (функциональность).

Интегральные качества – наиболее сложные свойства материала или изделия, определяемые совокупностью его качества и экономичности.

Комплексные свойства. К ним относятся долговечность, надёжность, совместимость, сопротивление коррозии и т.д.

4. С экологической позиции , строительные материалы, конструкции и изделия из этих материалов должны отвечать следующим требованиям:

4.1. Монотеплопроводимость (обеспечение достаточного термического сопротивления);

4.2. Иметь хорошую воздухопроницаемость и пористость;

4.3. Быть не гигроскопичными и малозвукопроводимыми;

4.4. Обеспечение прочности, огнестойкости, долговечности зданий и сооружений;

4.5. Не выделять летучие и пахучие вещества, способные прямо или косвенно влиять на здоровье человека;

4.6. Быть легко дезинфицируемыми;

4.7. Иметь окраску и фактуру соответствующую физиологическим и эстетическим требованиям человека;

5. Свойства строительных материалов и изделий по их природе классифицируются на 6 основных групп: физические, химические, физико-химические, механические, технологические и эксплуатационные и 2 добавочные группы: биологические и эстетические.

5.1. Физические свойства характеризуют физическое состояние материала и подразделяются на несколько подгрупп, гравитационные, тепловые, гидравлические, акустические, электрические, проявляющиеся при взаимодействии с рентгеновским, ядерным, ультрафиолетовым и другими излучениями.

Первая группа , характеризующая особенности физического состояния материала. К этой группе относятся:

5.1.1 Плотность - это масса материала в единице объема, кг/м 3 , г/см 3 , т/м 3 . Существуют несколько видов плотностей.

Истинная плотность масса материала в единице объема без пор и пустот.

Средняя плотность масса материала в естественном состоянии с порами и пустотами.

Насыпная плотность – это плотность сыпучих материалов в насыпном состоянии.

Относительная плотность - выражает отношение плотности материала к плотности стандартного вещества при определенных физических условиях. В качестве стандартного вещества удобно принять воду при 3,98 о С, именно при этой температуре плотность воды равна 1 г/см 3 .

5.1.2 Пустотность (пористость) – это степень заполнения материала порами или пустотами.

П = (1 – ρ о / ρ) 100 (1)

где ρ о – средняя плотность материала, г/см 3 ;

ρ – истинная плотность материала, г/см 3 ;

Вторая группа , характеризующая способность материала проявлять свои свойства при взаимодействии с водной средой.

5.1.3 Водопоглощение – это способность материала впитывать и удерживать воду. Водопоглощение определяют по разности масс образца насыщенного водой и в абсолютно сухом состоянии.

Различают водопоглощение по массе, т.е. отношение массы поглощенной воды к массе сухого образца:

W m = ((m в – m c) / m c) 100 (2)

где m в – масса образца в увлажненном состоянии, гр.

m c – масса образца в сухом состоянии, гр.

и водопоглощение по объему W o:

W o = ((m в – m c) / V) 100 (3)

где V – объем образца, см 3

W o = W m d (4)

Впитывание воды в поры происходит под влиянием капиллярных сил и сил смачивания. Для полного насыщения водой образец медленно опускают в воду или кипятят.

5.1.4 Водонасыщение – это увлажнение материала под давлением. Характеризуется коэффициентом насыщения:

К н = W o / П (5)

где W o – водопоглощение по объему;

П – пористость;

Коэффициент насыщения характеризует степень заполнения пор в материале водой. По коэффициенту насыщения косвенно можно определить морозостойкость материала, если К н < 0,8, то материал считается морозостойким.

5.1.5 Водопроницаемость – это способность материала пропускать воду под давлением. Характеризуется коэффициентом фильтрации

К ф = V в а / (6)

где V в – количество воды, м 3 , проходящей через стенку площадью S =

1 м 2 , толщиной а = 1 м за время t = 1ч, при разности гидростатического давления на границах стенки p 1 – p 2 = 1 м водяного столба.

5.1.6 Водостойкость – это способность материала сохранять свои свойства при увлажнении. Водостойкость оценивают коэффициентом размягчения равного отношению предела прочности при сжатии насыщенного водой образца к пределу прочности при сжатии сухого образца:

К разм = R сж.нас. / R сж.сух. (7)

где R сж.нас – предел прочности при сжатии насыщенного водой образца, МПа

R сж.сух – предел прочности при сжатии сухого образца, МПа

Если коэффициент размягчения меньше 0,8 материал не водостоек.

5.1.7 Водонепроницаемость – это способность материала препятствовать фильтрации воды под давлением. Степень водонепроницаемости повышается при уменьшении количества крупных пор и особенно сквозных.

5.1.8 Морозостойкость – это способность материала выдерживать требуемое количество циклов попеременного замораживания и оттаивания. При этом снижение прочности материала должно быть не более 15% и потеря по массе не более чем 5%.

Морозостойкость материала тем выше, чем меньше крупных открытых пор и чем больше прочность на растяжение.

Существуют следующие марки по морозостойкости F 10,15,25,50,100,150,200…500.

5.1.9 Влажностные деформации – пористые неорганические и органические материалы при изменении влажности изменяют свой объем и размеры.

Усадка (усушка) это уменьшение объема и размеров материала при его высыхании. Она выражается уменьшением толщины слоев воды, окружающих частицы материала, и действием внутренних капиллярных сил.

Третья группа , характеризующая способность материала проявлять свои свойства при взаимодействии с тепловой средой.

5.1.10 Теплопроводность – способность материала передавать тепло через толщу от более нагретой поверхности к менее нагретой.

Закон передачи тепла теплопроводностью впервые был сформулирован Фурье. Согласно этому Закону количество тепла Q (Дж) проходящее через стену прямопропорционально теплопроводности материала, градиенту температур (t 1 – t 2), площади стены (S) и времени Z, в течении которого проходит тепловой поток, обратно пропорционально толщине стены:

Q = λ (S (t 1 – t 2) Z) / a, (Дж) (8)

λ = (Q а) / (S (t 1 – t 2) Z), Вт/ (м о С) (9)

5.1.11 Теплоемкость – свойство материала поглощать тепло. Теплоемкость характеризуется коэффициентом удельной теплоемкости, т.е. количеством теплоты, поглощаемой 1 килограммом материала при его нагревании на 1 градус. Измеряется коэффициент удельной теплоемкости в Дж/кг о С(К). Чем больше удельная теплоемкость материала, тем выше при всех прочих равных условиях теплоустойчивость здания. Для каменных материалов коэффициент удельной теплоемкости находится в пределах 0,75 – 0,92 кДж/кг о С, для древесины (сосны) 2,3 – 2,7 кДж/кг о С, для тяжелого бетона 0,8 – 0,9 кДж/кг о С, для стали 0,48 кДж/кг о С, воды 4,19 кДж/кг о С.

5.1.12 Термическая стойкость – это способность материала не растрескиваться при резких и многократных изменениях температуры. Термическая стойкость тем выше, чем меньше коэффициент теплового расширения и чем однороднее материал.

5.1.13 Огнестойкость – это способность материала противостоять кратковременному действию высоких температур в условиях пожара (до 1000 о С) при сохранении конструкцией несущей способности и устойчивости (бетон, железобетон, керамика, жароупорные стали).

5.1.14 Огнеупорность – способность материала противостоять, не расплавляясь действию высоких температур (свыше 1580 о С) длительное время.

5.2. Химические свойства материалов характеризуют их способность сопротивляться действию химически агрессивной среды.

Кислотостойкость, щелочестойкость, растворимость, карбонизация, гидратация и др.

5.2.1 Кислотостойкость – способность материала сопротивляться воздействию кислот.

5.2.2 Щелочестойкость – способность материала сопротивляться воздействию щелочи.

5.2.3 Растворимость – способность материала растворяться в воде или растворах солей, кислот и щелочей. Растворимость характеризуется скоростью потери в массе образца к площади растворения:

Р = ((m 1 – m 2) / F) 100 (10)

где m 1 – первоначальная масса образца, гр;

m 2 – масса образца после процесса растворения, гр;

F – площадь растворения, см 2 ;

5.2.4 Токсичность – это способность материала при химическом взаимодействии выделять токсичные вещества опасные для здоровья человека и животных.

5.2.5 Гидратация – это свойство материала присоединять воду в процессе химического взаимодействия. Дегидратация это обратный процесс.

5.2.6 Карбонизация – это способность материала присоединять углекислый газ в процессе химического взаимодействия. Процесс обратный карбонизации называется декарбонизация.

5.2.7 Атмосферостойкость – это свойство материала длительное время противостоять воздействию атмосферных факторов, воды, кислорода воздуха, сернистых и других газов, переменному увлажнению и высыханию, нагреванию и охлаждению.

5.2.8 Коррозионная стойкость – это способность материала противостоять процессу химического или электрохимического разрушения. Например, для защиты от коррозии металлов применяют анодное или катодное покрытия, плакирование и т.д.

5.2.9 Экзотермия – это свойство материала вступать в химическую реакцию с выделением тепла. Характерно для процесса гашения извести:

СаО + Н 2 О = Са (ОН) 2 + (11)

5.2.10 Эндотермия это свойство материала вступать в химическую реакцию с поглощением тепла.

5.2.11 Горючесть – это способность материала воспламеняться и подвергаться процессу горения.

5.2.12 Гнилостойкость – это способность материала противостоять процессу гниения. Так, например, для древесины процесс гниения связан с образованием спор и грибов.

5.3. Физико-химические свойства материалов - сорбция, адсорбция, хемосорбция, адгезия, когезия и др.

5.3.1 Адгезия – это свойство одного материала прилипать к поверхности другого материала. Она характеризуется прочностью сцепления при отрыве одного материала от другого.

5.3.2 Кристаллизация – способность строительного материала принимать кристаллическую структуру.

5.3.3 Гигроскопичность – это свойство капиллярно-пористого материала поглощать водяной пар из воздуха.

5.3.4 Сорбция – это процесс поглощения одного вещества (сорбтива) другим веществом (сорбентом), независимо от механизма поглощения.

В зависимости от механизма сорбции различают адсорбцию, абсорбцию и хемосорбцию.

- адсорбция , это изменение концентрации вещества на границе раздела фаз. Этот процесс проходит на любых межфазовых поверхностях, и адсорбироваться могут любые вещества. Адсорбция уменьшается с повышением температуры.

- абсорбция, это процесс поглощения одного вещества другим во всем объеме сорбента. Например, растворение газов в жидкостях.

- хемосорбция , это процесс поглощения одного вещества другим сопровождающийся химическими реакциями. Типичный пример хемосорбции поглощение металлом кислорода или влаги с образованием оксидов и гидрооксидов.

5.4. Механические свойства. Это способность материалов сопротивляться деформации и разрушению под действием внешних сил, прочность при сжатии, растяжении, ударе, изгибе и т.д. Твёрдость, упругость, хрупкость, пластичность, истираемость, деформативность и др.

5.4.1 Прочность – способность материалов в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, возникающим под влиянием механических, тепловых и других воздействий.

Существует предельное состояние материала по прочности, которое называется предел прочности. В зависимости от прилагаемой нагрузки и условий приложения существует предел прочности на сжатие, на растяжение, на изгиб, на кручение, на скалывание. Предел прочности соответствует максимальному напряжению в момент разрушения материала. Прочность обусловлена силами сцепления, т.е. это результат взаимодействия частиц материала на атомно-молекулярном уровне. Эти силы зависят от физической природы материала и его физико-химической организации структуры, т.е. от химико-минералогического состава.

Например:

1. Сталь прочнее мрамора или гранита, что является следствием различия в химическом составе.

2. Алмаз прочнее графита или угля, что является следствием только разной компоновки кристаллической решетки.

Значительно снижают прочность, поры и микродефекты, которые являются концентраторами напряжения.

Существует две группы методов определения прочности материалов.

Первая группа – разрушающие методы определения прочности материалов. Методика определения прочности материалов по первой группе предусматривает изготовление образцов правильной геометрической формы из материала, в частности кубиков, призм, цилиндров стандартных размеров, и доведения их до разрушения на силовых установках (прессах). В результате определяется разрушающее усилие, с помощью которого определяется прочность материала. Формула определения прочности на сжатие следующая:

R сж = F раз / S обр (12)

где F раз - разрушающее усилие, в кг (Н);

S обр – площадь образца, см 2 (мм 2);

Предел прочности на сжатие определяется на кубах размером 15х15х15 см, 10х10х10см, 20х20х20 см; призмах 10х10х40 см, 15х15х60 см; цилиндрах.

Предел прочности на изгиб определяется на балочках размером 4х4х16см, 2х2х30см и т.д., призмах.

R и = (3P l) / 2b h 2 (13)

где Р – разрушающее усилие, кН(кг),

l – расстояние между опорами, см,

b, h – сечение образца балочки, см,

Предел прочности на разрыв определяется на призмах, цилиндрах.

Предел прочности на кручение определяется на призмах и цилиндрах.

5.4.2 Твердость – это способность материала сопротивляться проникновению в него другого материала. Твердость определяется твердомером (по Роквеллу, Бринелю).

В поверхность тела вдавливается специальный образец пирамида (шарики или призмы в основном из металла (стали)). Затем по величине отпечатков судят о твердости. Твердость хрупких материалов определяют по условной десятибалльной шкале. В качестве эталона принята твердость следующих десяти минералов:

1. Тальк; 2. Гипс, 3. Кальцит, 4. Флюрит, 5. Акатит, 6. Ортоклаз, 7. Кварц, 8. Топаз, 9. Корунд, 10. Алмаз.

Твердость имеет большее значение для технологии материалов, которые применяются в конструкциях с сильно сосредоточенными нагрузками.

5.4.3 Истираемость – это постепенное разрушение поверхностного

слоя материала за счет сил трения материала о поверхность движущегося тела.

Физическая сущность истирания состоит в отрыве более прочных частиц из общей массы материала. Как и прочность, истирание зависит от величины кристаллов между собой.

Истираемость определяют по величине потерь массы образца, отнесенной к единице площади соприкосновения образца с кругом истирания, после 1000 оборотов круга:

И = (m – m 1) / F, г/см 2 (14)

Истираемость имеет большое значение для полов, лестниц, бункеров и т.п.

5.4.4 Упругость – свойство материала восстанавливать первоначальную форму и размеры после снятия напряжения.

Значение «упругости» для строительных материалов заключается в том, что в прочностных расчетах учитывают не саму прочность, т.е. не то напряжение, при котором материал разрушается, а предел упругости, т.е. то напряжение, при котором начинается сильно проявляться необратимые пластические деформации.

5.4.5 Пластичность – способность материала необратимо изменять форму и размеры под нагрузкой без появления трещин. Физическая природа пластичности связана с дислокациями. К пластичным материалам относятся битумы, дерево, мягкие классы сталей, мастики и др.

5.4.6 Деформационные свойства строительных материалов:

5.4.6.1 Ползучесть - это рост деформаций материала при неизменной нагрузке. Ползучесть имеет двоякое назначение и проявляется по-разному. Ползучесть полезна, в тех случаях, когда необходимо перераспределить напряжения так, чтобы более прочная составляющая воспринимала большую нагрузку.

5.4.6.2 Релаксация – уменьшение напряжений при неизменной нагрузке.

Время релаксации – это время, за которое напряжения изменяются в «l» раз по сравнению с первоначальным.

σ t = σ o e – t / λ , где λ= η / Е (15)

где λ – постоянная релаксации (безразмерная величина);

t - время релаксации, с

σ o – начальное напряжение, МПа;

σ t - напряжение через время t, МПа;

η – вязкость, МПа;

Е – модуль упругости, МПа.

5.4.6.3 Вязкость - свойство материалов, в т.ч. и твердых оказывать сопротивление перемещению одной его части относительно другой.

Существует понятие динамической вязкости , или коэффициент внутреннего трения, который характеризуется силой F возникающей на 1 м 2 сдвигающихся слоев материала, при градиенте скорости сдвига ε v равном единице:

η = F / ε v , Па с (16)

Кинематическая вязкость – это динамическая вязкость, отнесенная к истинной плотности материала:

υ = η / ρ (17)

где η – динамическая вязкость, (кг/м 2) с;

ρ – плотность материала, кг / м 3

Вязкость определяется по скорости истечения жидкости, по глубине погружения конуса или шарика, по усилию необходимому для вращения цилиндра и т.д.

5.5. Технологические свойства материалов – дробимость, свариваемость, гвоздимость, формуемость, шлифуемость, полируемость и др.

5.5.1 Свариваемость – свойство строительных материалов образовывать сплошной однородный шов при сварке. К свариваемым материалам относятся сталь, полиэтилен, линолеум и т.д.

5.5.2 Ковкость - способность материала проявлять упругопластические свойства и принимать заданные геометрические размеры при ударных нагрузках.

5.5.3 Гвоздимость – это свойство материала, характеризующее примерно равное сопротивление вдавливанию в материал и выдергиванию из него посторонних предметов. Гвоздимость характерна для дерева, гипсовых перегородок, арболита, ксилолита и т.д.

5.5.4 Водопотребность – это количество воды потребляемое материалом. Характерно для растворных и бетонных смесей.

5.5.5 Спекаемость – это способность строительного материала при воздействии высоких температур превращаться в камневидный материал однородной структуры.

5.5.6 Плавление – способность строительного материала при воздействии высокой температуры проявлять жидкотекучее состояние.

5.5.7 Дробимость – способность материала распадаться на куски при приложении ударных нагрузок.

5.5.8 Формуемость – способность материала заполнять форму и растекаться, сохраняя при этом монолитность и однородность.

5.5.9 Расслаиваемость – это свойство материала перераспределять твердые частицы по объему всего строительного материала. Расслоение может возникать в процессе уплотнения и транспортировки, в основном бетонных и растворных смесей.

5.5.10 Шлишуемость – способность строительного материала подвергаться шлифованию.

5.5.11 Полируемость – способность материала подвергаться процессу полирования.

5.6. Эксплуатационные свойства материалов – долговечность, надежность, ремонтопригодность, безотказность и др.

5.6.1 Долговечность – свойство материала сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт. Долговечность строительных материалов измеряют обычно сроком службы без потери эксплуатационных качеств в конкретных климатических условиях и в режиме эксплуатации.

5.6.2 Надежность – представляет собой общее свойство, характеризующее проявление всех остальных свойств материала в процессе эксплуатации. Надежность складывается из долговечности, безотказности, ремонтопригодности и сохраняемости.

5.6.3 Безотказность – это свойство материала сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации в течение некоторого времени без вынужденных перерывов на ремонт.

5.6.4 Ремонтопригодность – свойство изделия, характеризующее его приспособленность к восстановлению исправности и сохранению заданной технической характеристики в результате предупреждения, выявления, и устранения отказов.

5.6.5 Сохраняемость – свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортирования, установленного технической документацией.

5.7. Биологические свойства характеризуют стойкость материалов и изделий к органике.

5.8. Эстетические свойства материалов (архитектурно-художественные) объединяют 2 группы свойств. Первая характеризует эстетичность материалов и изделий, а вторая характеризует эстетичность сочетаний с другими материалами и изделиями и с окружающей средой.

Требования к строительным
материалам, свойства и оценка
качества строительных
материалов

Основные понятия, признаки классификаций,
классификация по назначению
Все строительные материалы и строительные конструкции можно
классифицировать на группы по различным признакам:
виду продукции (штучные, рулонные, мастичные и т.
д.)
применяемому
основному
сырью
(керамические,
полимерные и т. д.)
способам
производства
(прессованные,
вальцево-
каландровые, экструзионные и т. п.)
назначению
(конструкционные,
конструкционно-
отделочные, декоративно - отделочные.)
конкретным
областям
применения
кровельные, тепло-изоляционные и т.д.)
(стеновые,

происхождению природные (естественные) и
искусственные.
химическому составу (органические, неорганические)
по степени готовности к применению (сырьевые -
известь, цемент, гипс, необработанная древесина и т. д. ,
материалы-полуфабрикаты -ДВП и ДСП, фанера, брусья,
металлические профили-материалы, готовые к
применению -стеклоблоки, кирпичи, керамические
облицовочные плитки и т. д.)
Деление СМ на группы может производиться не только
по
общим,
(изотропные
но
и
и
по
отдельным
анизотропные;
частным
особо
признакам
тяжелые,
облегченные, легкие, особо легкие, по плотности, по
огнестойкости, по морозостойкости.)

К группе ИЗДЕЛИЯ относятся
столярные (оконные и дверные блоки, паркет),
скобяные (замки, ручки и т.д.),
электромеханические (осветительная арматура,
розетки, выключатели и т.д.),
санитарно-технические, трубы и фитинги.
К ИЗДЕЛИЯМ так же относятся
детали СК: бетонные и ж/б стеновые и фундаментные
блоки;
балки, колонны, плиты перекрытий и др. продукция
комбинатов ЖБИ и предприятий стройиндустрии;
Более сложные элементы СК (фермы, рамы, арки,
оболочки, лестничные марши) часто относятся к группе
КОНСТРУКЦИЯ.

Названия структурных зданий определяют и наименования классификационных групп СМ и СИ: стеновые, кровельные, тепло-, звукоизоляционные, акустические.
Строительные материалы и изделия:
1. Конструкционные:
для ограждающих конструкций
тепло-звукоизоляционные
кровельные
гидро -и пароизоляционныее
герметизирующие
для светопрозрачных ограждений
для инженерно-технического оборудованияя
специального назначения(жаростойкие, огнеупорные)

Конструкционно-отделочные:
для лицевых слоев ограждающих конструкций типа
сэндвич.
для ограждений балконов и лоджий
для полов и лестниц
для перегородок
для подвесных (акустических)потолков
для стационарного оборудования и мебели
для дорожных покрытий
Отделочные:
для наружной отделки зданий и сооружений
для внутренней отделки
для специальных декоративных защитных покрытий
(антикоррозионных, огнезащитных)

Архитектурно-строительные требования к СМ
Основные
продукции
архитектурно-строительные
промышленности
СМ
и
требования
СИ
к
условно
классифицируются на 3 группы:
функциональные:
(общестроительные,
гигиенические)
эстетические
экономические
эксплуатационные,
санитарно-

Первая подгруппа функциональных архитектурностроительных требований общестроительных обусловлена
видом и назначением М или СИ, удобством
транспортирования и хранения,
технологичностью
применения
независимо
от
эксплуатационного режима той конструкции, в которой он будет
применен.
Вторая
подгруппа
функциональных
требований
относится к качественным характеристикам материалов и
СИ,
почти
исключительно
эксплуатационным
отдельных
помещений
промышленная
Требования
режимом
и
продукция
этой
эксплуатационными.
определяемым
зданий,
конструкций,
будет
уложена
подгруппы
сооружений,
где
«в
данная
дело».
называются

В последнее время, особенно в связи с широким
внедрением в строительство синтетических и полимерных
СМ и СИ, особую значимость приобрели санитарно-
гигиенические требования.
Эстетические требования к форме, цвету, рисунку и
фактуре поверхности СМ и СИ выделены в особую группу.
Помимо
объективных
факторов
эти
требования
не
свободны от общего художественного замысла проекта и
даже от субъективного мнения автора-архитектора.
Не менее важна группа экономических требований,
определяющих технико-экономическую эффективность и
целесообразность разработки, производства и применения
того
или
иного
СМ
и
СИ.
Обязательные
параметры
экономических требований заказчика – лимитная цена (по
смете) и долговечность.

10.

Эксплуатационно-технические свойства СМ
Физические
структурные (плотность, пористость, объемная масса)
свойства
СМ
отрицательной
влагоотдача,
по
отношению
к
действию
температуры
водопроницаемость,
воды
и
(водопоглощение,
влажность,
водостойкость, морозостойкость)
свойства характеризующие отношение СМ к действию
тепла (огнестойкость, теплопроводность, огнеупорность)
Механические
прочность, твердость, истираемость
Химические
Коррозионная стойкость

11.

Большинство современных СМ представляют собой
капиллярно-пористые тела. Поэтому важнейшим
показателем, влияющим на многие свойства СМ является
пористость – степень заполнения объема материала
порами – промежутками, полостями между элементами
структуры.
Поры могут содержать газ (воздух) или жидкость.
Различают микро(0,001-0,01мм) и макропоры (0,1-1,2 мм),
открытые или закрытые.
Пористость определяется по формуле
П=Vпор/Vo*100%
По пористости СМ подразделяются на
низкопористые – П<30% (стекло, сталь П=0,)
среднепористые – П=30-50% кирпич – 25%
высокопористые П>50%(пенопласты - П=99%.

12.

Истинной плотностью материала называется отношение
массы материала в абсолютно плотном состоянии к объему
в абсолютно плотном состоянии (плотность вещества)
m
V
Средней плотностью материала или просто плотностью
называется отношение массы материала в естественном
состоянии (с пустотами, порами, полостями) к объему в
естественном состоянии.
Плотности СМ:
Бетоны =1800-2600 кг/м3
Стали =7850 кг/м3
Кирпич =1400-1900 кг/м3
Стекло =2400-2600 кг/м3

13.

Гигроскопичностью СМ называется способность его
впитывать воду и водяные пары из воздуха.
Водопоглощение СМ по объему определяется по
формуле
m m
В
V
2
1
*100%,
v
где
m1
m2
-
масса образцов в сухом состоянии
-
масса образца в увлажненном состоянии,
V – объем образца.
Водопоглощение СМ по массе определяется по формуле
m m
В
m
2
1
m
1
*100%,

14.

У некоторых высокопористых СМ водопоглощение по
массе может быть больше 100%. Объемное
водопоглощение всегда меньше 100%.
Вv
=150% древесина, 12% кирпич, 3% тяжелый бетон,
0,5% гранит, сталь и стекло воду не поглощают.
Влагоотдача – свойство материала выделять воду при
наличии соответствующих условий в окружающей среде
(понижение влажности, нагрев, движение воздуха).
Влагоотдачу выражают скоростью высыхания СМ в
процентах массы (или объема образца), теряемых в сутки
при относительной влажности воздуха 60% и температуре
20С0.

15.

Влажность W – содержание влаги в материале, отнесенная
к массе СМ во влажном состоянии в % (значительно
меньше, чем его полное водопоглощение)
W
m2 m1
100 %
m2
Водопроницаемость – способность СМ пропускать воду под
давлением. Величина водопроницаемости характеризуется
количеством воды, прошедшим в течение часа через 1 см2
площади
испытуемого
давлении,
величина
соответствующим
тесно
связана
Материалы
стекло).
материала
особо
ГОСТом.
с
которого
Степень
характером
плотные
при
постоянном
определяется
водопроницаемости
строения
материала.
водоне-проницаемы
(сталь,

16.

Водостойкость – характеризуется отношением предела
прочности при сжатии материала, насыщенного водой к
пределу прочности при сжатии СМ в сухом состоянии коэффициентом Кр.
Кр = 1 для металлов и стекла.
Если Кр < 0,8, то СМ не применяют в конструкциях, постоянно подверженных действию воды.
Морозостойкость
-
свойство
насыщенного
водой
СМ
выдерживать попеременное замораживание и оттаивание
без признаков разрушения и соответственно без значи-
тельных потерь массы и прочности.

17.

Теплопроводность - это
способность СМ передавать
через свою толщину
тепловой поток,
возникающий при разности
температур на поверхностях.
Это
свойство
проходящей
в
оценивается
течение
1
количеством
часа
(t)
через
теплоты,
стену
из
испытуемого СМ толщиной 1 м (a), площадью 1 м2 (A) при
разности температур
С0
Qa
t A
Огнестойкость – это способность СМ сохранять физические
свойства при воздействии огня и высоких температур,
развивающихся в условиях пожара

18.

По отношению к воздействию
высоких температур СМ:
несгораемые – не воспламеняются, не тлеют, не обугливаются
(бетон, кирпич, металл, камни).
трудносгораемые
–
обугливаются,
тлеют,
с
трудом
воспламеняются, с удалением источника огня их горение и
тление прекращаются (асфальтобетон, фибролит).
сгораемые – горят или тлеют после удаления источника огня
(древесина, рубероид и т.д.).
Огнеупорность
–
свойство
СМ
противостоять,
не
деформируясь, длительному воздействию высоких температур.
Хладостойкость
вязкость
и
–
другие
отрицательных tС0.
свойство
СМ,
сохранять
эксплуатационные
пластичность,
характеристики
при

19.

Акустические свойства –
звукоизолирующая способность
характеризует снижения уровня
воздействий звуковой волны при
их прохождении через
ограждающие конструкции здания,
звукопоглощающая способность.
Оптические свойства –
светопроницаемость –
способность пропускать прямой
и рассеянный свет, прозрачность
(для окон и других световых
ограждений)– способность
пропускать
прямой и рассеянный свет,
не изменяя направления его
распространения.

20.

Механические свойства
Связаны с возможностью СМ сопротивляться различным
силовым воздействиям.
Прочность
–
способность
СМ
сопротивляться
разрушению или необратимому изменению формы под
действием внутренних напряжений, вызванных внешними
силами или другими факторами.
Прочность
СМ
оценивается
пределом
прочности
R,
(H/м2) – напряжением, соответствующим нагрузке, при
котором фиксируется начало разрушения.
Наиболее распространены нагрузки:
- сжатие
- растяжение
- изгиб и удар.

21.

Предел прочности при сжатии (растяжении)
R= P/A,
где P – нагрузка, при которой фиксируются первые
признаки разрушения,
A – площадь поперечного сечения образца.
Предел прочности при изгибе
R=M/W,
где M – изгибающий момент, при котором фиксируются
первые признаки разрушения.
W – момент сопротивления сечения образца.
Прочность
суммарной
СМ
работе
при
ударе
нескольких
часто
оценивается
сбрасываний
груза
по
на
образец СМ, затраченной на его разрушение (до появления
первой трещины) и отнесенной к единице V материала.

22.

Твердость – способность СМ сопротивляться внутренним
напряжениям, возникающим при проникновении в него
другого, более твердого тела.
В зависимости от вида СМ применяют различные методы
оценки твердости. Для металлов, материалов на основе
полимеров, древесины – вдавливание в образец шариков,
конусов или пирамид. Для природных каменных СМ –
царапают
минералами
входящими
в
шкалу
твердости
Мооса (самые твердый – алмаз Т10, кварц Т7, тальк Т1).
Твердость СМ зависит от его плотности. Это свойство не
всегда находится в прямой зависимости от прочности
(стали
различной
твердость).
прочности
могут
иметь
одинаковую

23.

Истираемость – способность СМ уменьшаться в объеме и
массе,
вследствие
разрушения
поверхности
слоя
под
давлением истирающих усилий.
m m1
И
A
где А – площадь материала, к которой прикладываются
истирающие воздействия,
m и m1 – масса до и после истирания.
Истираемость в большей мере зависит от плотности СМ.
Эта характеристика очень важна для СМ, применяемых для
полов, тротуаров и дорог. Очень стойкие к истирающим
воздействиям ПКМ - базальт, гранит и т.д.

24.

Деформативные свойства
Упругость
–
способность
СМ
деформироваться
под
влиянием нагрузки и самопроизвольно восстанавливать
первоначальную форму и размеры после прекращения
воздействия внешней среды.
Пластичность – способность СМ изменять форму, размеры
под воздействием внешних сил не разрушаясь. После
прекращения
силы,
СМ
не
может
самопроизвольно
восстановить форму и размеры. Остаточная деформация
называется пластической.
Способность
механических
значительной
хрупкостью.
твердого
материала
воздействиях
пластической
без
разрушаться
при
сколько-нибудь
деформации
называется

25.

Коррозионная стойкость
Разрушение СМ под воздействием агрессивных веществ
называется
физическую
коррозией.
(без
Различают
изменения
химическую,
химического
состава),
физико-химическую и электрохимическую коррозию (из-за
возникновения электрического тока на границе фаз СМ).
Коррозионная стойкость – способность СМ сопротивляться
разрушительному действию агрессивных веществ.
При
оценке
разность
коррозионной
масс
агрессивной
образцов
среды
и
стойкости
до
и
СМ
после
соответствующие
прочностных и упругих характеристик.
определяют
воздействия
изменения

26.

Степень разрушения СМ определяется при водопоглощении под вакуумом. О ходе разрушения структуры СМ
судят на основании изменения объема воды, поглощаемой
материалом. По разности массы сухих и насыщенных
образцов рассчитывают
прирост
V внутренних пор,
доступных воздействию агрессивной среды. Эту величину
принимают за критерий коррозоустойчивости СМ.
Комплексные свойства СМ
– долговечность
– надежность
– совместимость

27.

Долговечность
–
способность
СМ
и
СИ
сохранять
требуемые свойства до предельного состояния, заданного
условиями
эксплуатации.
Долговечность
материала
зависит от состава, структуры и качества материала, а
также от совокупности воздействующих на него в период
эксплуатационных факторов: режима и уровня нагрузок,
температуры, влажности, агрессивности среды.
Долговечность количественно измеряется временем (в
годах) от начала эксплуатации в заданном режиме до
момента достижения предельного состояния.
Надежность – одно из основных комплексных свойств
СМ,
определяющее
его
способность
выполнять
свои
функции в течении заданного времени и при данных
условиях эксплуатации, сохраняя при этом в определенных
пределах установленные характеристики.

28.

Зависит от:
условий производства,
условий транспортирования,
хранения,
условий применения,
условий эксплуатации.
Основное значение надежности состоит в исключении
«отказов» внезапного ухудшения свойств М ниже уровня
браковочного показателя.
Совместимость – способность разнородных материалов
или
компонентов
образовывать
композитных
прочное
и
материалов,
надежное
СИ,
СК
неразъемное
соединение и стабильно выполнять при этом необходимые
функции в течение заданного времени

29.

Эстетические свойства СМ
К эстетическим свойствам СМ относятся форма, цвет,
фактура, рисунок (природный рисунок - текстура).
Форма
материалов,
воспринимается
непосредственно
интерьера
лицевая
визуально
влияет
здания.
В
на
в
поверхность
процессе
своеобразие
современной
которых
эксплуатации,
фасада
архитектуре
или
форма
облицовочных материалов лаконична. Это, как правило,
квадрат или прямоугольник.
Цвет – зрительное ощущение, возникающее в результате
воздействия
на
сетчатку
глаза
электромагнитных
колебаний, отраженных от лицевой поверхности СМ в
результате действия света. Основные характеристики цвета
– цветовая тональность, светлота и насыщенность.

30.

Цветовая тональность – показывает к какому участку
видимого
спектра
относится
цвет
материала,
количественно цветовые тона измеряются длинами волн.
Светлота – характеризуется относительной яркостью
поверхности
отражения,
СМ,
который
определяемой
представляет
коэффициентом
соответственно
отношение отраженного светового потока к падающему.
Насыщенность цвета – степень отличия хроматического
цвета от ахроматического той же светлоты.
Фактура – видимое строение лицевой поверхности СМ,
характеризуемое степенью рельефа и блеска.
Рисунок – различные по форме, размерам, расположению, цвету линии, полосы, пятна и другие элементы на
лицевой поверхности материала.

31.

Оценка качества строительных материалов
Вероятность
решения
принятия
при
выборе
эффективного,
наиболее
качественного
целесообразных
СМ в
процессе проектирования объекта повышается по мере
увеличения числа рассматриваемых вариантов и оценки не
только отдельных свойств СМ и СИ, а всей совокупности
этих
свойств,
определяющих
качество
продукции.
Многочисленные методы оценки качества строительных
объектов (СК, СМ и т.д.) можно классифицировать:
- по степени универсальности
- по полноте учета свойств:
а)
полные,
учитываются
все
свойства
с
максимально
высокой точностью
б) упрощенные, учитывают только основные свойства.

32.

-по решаемым задачам:
а) на методы позволяющие ранжировать по качеству и
одновременно оценивать во сколько раз один материал
лучше другого;
б)
методы,
позволяющие
произвести
только
ранжировку.
- по характеру исполнения оценки:
а) экспертная (с привлечением экспертов)
б) неэкспертная (при наличии достаточной информации
по всем объектам, и по всем их свойствам).
Комплексную
количественную
оценку
рассматривают как двухступенчатый процесс:
1) оценка простых свойств
2) оценка сложных свойств.
качества
СМ

33.

В настоящее время количественная оценка и аттестация
качества
СМ,
как
правило,
ограничивается
оценкой
отдельных свойств. Все ГОСТы, ТУ регламентируют число
показателей некоторых важнейших свойств.
Стандартизация и унификация СМ
Стандартизацией называется процесс установления и
применения стандартов – комплекса нормативнотехнических требований, норм и правил на продукцию
массового применения, утвержденных в качестве
обязательных для предприятий и организацийизготовителей и потребителей указанной продукцию. В
ГОСТах приведены требования к свойствам СМ, методам их
испытаний, правилам приемки, транспортирования и
хранения. ГОСТы обязательны для применения на всей

34.

ТУ или временные ТУ – ВТУ – содержат комплекс
требований к показателям качества, методам испытаний,
правилам приемки к определенным видам материалов,
которые не стандартизированы или ограниченно
применяются. ТУ действуют в пределах ведомства,
министерства. Кроме ГОСТов и ТУ в строительстве
действуют СНиПы.
С 1 июля 2003 года в России вступил в действие закон о
техническом регулировании. Согласно этому закону ГОСТы
могут упраздняться, а государство будет обеспечивать
лишь
безопасность
окружающей
технических
среды
продукции
посредством
регламентов.
для
принятия
Стандарты
предлагать сами предприятия.
потребления
и
системы
качества
будут

35.

К методам стандартизации относятся унификация и
типизация.
Под
видов
унификацией
СМ,
СИ,
рациональному
СК
понимают
к
минимуму
приведение
технически
и
типоразмеров,
различных
экономически
марок,
форм,
свойств
и т.п. предполагает разработку типовых СМ, СИ, СК
Типизация
на основе общих технических характеристик. Требования к
типизации определяют выпуск СМ, размеры которых
увязываются с модулем – М (ЕМС). В качестве модуля в
России принят размер 100 мм. Используются укрупненные
модули (3М, 6М, 12 М, 15 М, 30 М, 60 М) и дробные (1/2 М,
1/5 М, 1/10 М, 1/20 М, 1/50 М, 1/100 М). Модуль
применяется для координации размеров СМ, СИ, СК, частей
зданий и зданий в целом.