Лучше скреплять брус между собой. Способы соединения материалов (фото и видео)

Качественное соединение брусьев между собой при строительстве дома имеет немаловажное значение. От способа и точности соединения во многом зависит надежность всей конструкции и сохранение тепла в доме.

От качественного соединения бруса зависит прочность и теплоизоляционных характеристики будущей конструкции.

Строительство деревянных домов при новых технологиях изготовления бруса стало быстрыми темпами набирать популярность. Экологически чистый материал с хорошей теплопроводностью и привлекательным внешним видом замечательно подходит для строительства жилых домов и других зданий в любом регионе нашей страны.

Самым ответственным этапом строительства деревянных домов является сочленение брусьев между собой. Узкоспециализированное оборудование для изготовления шипов и пазов используется только на крупных производствах, ввиду высокой стоимости и больших размеров. Однако соединения профилированного бруса можно выполнить и своими руками.

Необходимый инструмент для изготовления соединений

Рисунок 1. Разновидности соединения бруса.

При самостоятельном изготовлении соединений можно воспользоваться обычным ручным механизированным инструментом, имеющимся у застройщика или специалистов, таким как:

Цепная пила с бензиновым или электрическим приводом. Можно использовать ручную циркулярную пилу с электрическим приводом, но максимально допустимая глубина пропила устройства должна быть больше чем полдерева.
Набор стамесок. В торговых предприятиях не всегда можно найти инструмент нужной длины и прочности, поэтому желательно изготовить его самостоятельно или заказать у кузнеца.
Молоток, киянка, топор.

В старину рубка углов выполнялась с помощью одного топора, но это отнимало много времени. Современный инструмент с различными видами привода значительно облегчит труд и сократит затраты времени на работу.

Основные способы соединения бруса при укладке

По месту соединения нужно выбирать определенный метод, гарантирующий оптимальную прочность и плотность стыка. Угловые соединения можно выполнять:

с выступающими за основные размеры концами;
без выступов;
укладкой встык, когда брусья не накладываются друг на друга;
Т-образным соединением для стен внутри здания.

Рисунок 2. Устройство прямоугольного коренного шипа.

Технология способа с остатком обеспечивает лучшее качество углового соединения, но требует большего расхода материала. На каждом брусе получается от 0,4 до 0,6 метра нерационально используемой длины. При высоте в 15 венцов общая неиспользуемая длина составит от 20 до 36 м. При длине бруса 4 м это составит от 5 до 9 дополнительных изделий. Посмотреть угловое соединение с выступающими частями можно на рис. 1а.

Первый венец в здании обычно укладывается в сочленение с замочным пазом со специфическим названием стыка — «обло». Такой способ применяется при любом методе укладки материала, с выступами или без. Выборка выполняется на половину толщины изделия. Сочленение углов дома без выступов можно посмотреть на рис. 1б. Последующие венцы для предотвращения смещения в основных плоскостях нужно стыковать по типу «коренные шипы» с установкой нагелей. Устройство прямоугольного коренного шипа показано на рис. 2.

Нагель представляет собой деревянный брусок круглого сечения длиной 25 см и толщиной около 30 мм. В уложенном на прокладочный материал брусе нужно просверлить отверстие глубиной, превышающей длину нагеля на 20-40 мм, и в него забить деталь.

Соединение углов встык является самым простым способом. Качество таких стыков крайне низкое, создать теплый угол таким способом нереально. Крепление бруса при такой стыковке выполняют металлическими кронштейнами с шипами, прибиваемыми гвоздями. Укладка бруса встык показана на рис. 1в. Как крепить брус металлическим кронштейном, можно увидеть на рис. 1е.

Рисунок 3. Ласточкин хвост.

Т-образное соединение капитальных и внутренних перегородок имеет несколько вариантов:

стык с использованием замочного паза;
сочленение «паз-шип» в виде симметричной трапеции;
сочленение «паз-шип» в виде несимметричной трапеции с прямым углом;
использование сочленения «паз-шип» прямоугольной формы.

Шипы в виде трапеций предназначены для сохранения соединения при расшатывании конструкции и усилиях, направленных на растаскивание в разные стороны. Устройство таких сочленений является сложным, но и более надежным креплением. Из-за внешнего вида соединение получило название «ласточкин хвост». Устройство такого сочленения можно посмотреть на рис. 3. Изготовление «ласточкиного хвоста» требует тщательности и терпения при подгонке поверхностей.

Собрать и разобрать соединение можно, только перемещая изделия в вертикальной плоскости.

Многие мастера предпочитают крепить стены при помощи прямоугольных коренных шипов. Часто на Т-образных соединениях применяют крепление специальными скобами, длинными болтами с шайбами большого диаметра или гвоздями. Пример соединения шипами с прямым углом показан на рис. 1г.

Продольное соединение материала

Рисунок 4. Соединение впритык и внакладку.

Одним из основных недостатков бруса является его ограничение по длине. Стандартные размеры изготавливаемых изделий составляют от 4 до 6 м. При стенах большой длины или при использовании обрезков необходимо выполнять продольное соединение. Такие соединения нежелательны при строительстве капитальных стен из-за возможной деформации. При необходимости устройства продольных стыков в нескольких венцах их нельзя располагать в соседних венцах по одной вертикальной линии. Для внутренних стен ограничения по сращиванию бруса отсутствуют из-за более стабильного температурного режима.

При сращивании бруса по длине используют центральный шип или разнообразные сочленения замком. Чаще всего используется прямой замок из-за несложного процесса изготовления. В брусе делаются выборки в половину толщины бруса. Полученные поверхности доступны для обработки и могут быть тщательно подогнаны.

Надежное к смещениям соединение бруса можно получить при использовании центрального шипа. Гнездо необходимо делать немного больше длины шипа. Длина шипа должна превышать вдвое ширину бруса. Чтобы соединить более прочно, можно установить два шипа.

Удлинение бруса также можно выполнять внакладку. Соединение внакладку может быть косым или прямым. Виды соединений можно посмотреть на рис. 4. Торцам изделий нужно придать выбранную форму и уложить на место. Последующие венцы своим весом сожмут и зафиксируют соединение. При удлинении бруса в капитальных стенах желательно использовать комбинацию различных креплений. Подогнанные под соединение внакладку изделия нужно дополнительно зафиксировать одним или двумя клиньями. Вид стены со сращенным брусом можно увидеть на рис. 1д. Во всех соединениях обязательно прокладывают уплотняющий материал.

Изготовление угловых соединений бруса под непрямым углом

В конструкциях зданий всегда имеются угловые соединения бруса, размер которых не соответствует 90°. На большинстве зданий такие углы расположены в чердачной части помещения. Их размер зависит от наклона крыши. На капитальных стенах углы различной величины могут возникнуть при устройстве выступающих или утопленных элементов.

Устройство сочленений под тупой или острый угол желательно выполнять по принципу «паз-шип». Выступы и углубления выпиливаются под необходимым углом, их поверхности, соответственно, подгоняются. Для увеличения прочности можно использовать дополнительное крепление болтами, шурупами или гвоздями необходимой длины. Если толщина изделий большая, нужно использовать металлические кронштейны необходимой формы с соответствующим креплением.

При изготовлении большого количества одинаковых сочленений желательно сделать специальные разметочные шаблоны, которые ускорят и облегчат процесс нанесения разметки для соединения бревен в срубе.

Для шаблонов можно использовать жесть, фанеру, плотный картон, тонкий пластик. При изготовлении сочленений следует сначала сделать запил в нужном положении, затем недоступные для пилы участки удалить стамеской.

Готовые проекты зданий, предлагаемые производителями строительных материалов, укомплектованы профилированным брусом с соединениями. Все типы шипов и пазов выбраны из расчета необходимой прочности и изготовлены на промышленном оборудовании с высокой точностью.

Чтобы построить дом из бруса, мало приобрести сруб. Чтобы его собрать и придать конструкциям жесткость, понадобится крепеж для бруса. Это разные вспомогательные элементы, которые обеспечат должный уровень безопасности и целостности коттеджа, беседки, бани.

Уголки

Перфорированные уголки используются при сборке домов, мебели и прочих деревянных конструкций. Размер их полочки составляет 20…200 мм, что позволяет подобрать изделие для любого случая. В его стенках есть отверстия для крепежа 14…55 мм (чем крупнее уголок, тем больше отверстия).

Существует две разновидности углового крепежа:

обычный уголок;
усиленный с ребром жесткости.

Обычный производят из горячекатаной оцинкованной стали, что обеспечивает его абсолютную стойкость к высокой влажности. Усиленный делают из углеродистой холоднокатаной стали, он подходит для внутреннего и наружного применения.

Держатель балки

Для работы с кровлей и деревянными перекрытиями понадобится держатель балки. Этот элемент сложной формы предназначен для соединения брусьев под разным углом. Подходит для:

В отличии от металлических уголков для крепления бруса, держатель обладает увеличенной шириной полочек, которые смещены относительно друг друга.

Опора для бруса

Для крепления балок перекрытия, стропильных ног к основанию и других подобных узлов применяют открытую опору бруса. Она позволяет делать опирание и на деревянное основание, и на каменную и бетонную стену посредством шурупов, гвоздей без предварительного высверливания надежно и быстро. Поскольку крепежные уши смотрят в разные стороны, их можно раскрывать под любым углом, не только 90°.

Еще одна разновидность этого крепежа - опора бруса закрытая. Её отличительная особенность: монтажные уши, которые крепятся к стене, повернуты друг к другу таким образом, что в рабочем положении изделие становится практически незаметным. Его используют для тех же монтажных целей, что открытую. Причем, надежно зафиксировать можно не только брус прямоугольного сечения, но и другой формы.

Опору раскрытая и закрытую используют по одному назначению, но закрытые считаются более надежными - при прикреплении бруса уши дополнительно зажимаются, соединение получается крепким и практически незаметным.

Скользящая опора

В процессе службы древесина меняет свой объем то в большую сторону при высокой влажности, то в меньшую в период летнего зноя. Соответственно, это приводит к естественному движению балок в плоскости, а значит, необходимо использование крепежа, который будет адаптироваться к этому движению.

Крепеж металлический для бруса скользящая опора для стропил позволяет зафиксировать конструктивные элементы не жесткой фиксацией, а подвижным соединением - полочка, поддерживающая балку, двигается в пределах нескольких сантиметров. Таким образом получается сбалансированная конструкция, которую не разопрет при смене влажности, что особенно актуально для крыши и неотапливаемых чердаков в частности.

Пластины

Для соединения брусьев в одной плоскости используется прямая пластина с перфорацией. Её производят из оцинкованной стали толщиной 2,5 мм.

Пластина подходит для соединения:

балок системы крыши;
бревен;
напольных систем и т.д.

Опора для бруса регулируемая

Это комбинированный крепеж, который состоит из двух пластин, удерживаемых на винтовой шпильке с резьбой посредством гаек. Используется для компенсации усадки коробки бруса после возведения.

При строительстве дома под основные конструктивные части коробки устанавливают регулируемые опоры. Когда дом оседает, с помощью гаек пластины перемещают по вертикали для полного балансирования горизонта пояса обвязки.

Гвоздевая пластина

Этот необычный, но широко используемый тип крепежа, похож на обычную пластину только названием: на внутренней стороне планки расположены мелкие гвоздики. Само изделие может иметь разную форму и длину. Применяется для:

монтажа стропильных систем;
установки полов;
крепления стеновых брусьев.

Анкеры

Для крепления бруса к каменному и бетонному основанию используют металлический анкер с конусовидной потайной головкой. Элемент сделан из металла, поэтому обладает высокой прочностью. Анкер необходим для фиксации древесины к фундаменту, сопряжению стен цоколя и домовой коробки, при обшивке каменного фасада. Особенностью крепежа является его незаметность - его можно устанавливать даже на лицевую сторону бревна.

Нагели

Нагель - это деревянная длинная палка сплошного квадратного или круглого сечения, которой соединяют между собой стеновые брусья. Крепежный элемент обеспечивает жесткость стены.

В брусе предварительно высверливают отверстия под нагель, затем собирают несколько рядов бруса, после чего забивают нагель.

В процессе эксплуатации в клееном брусе не образуются глубокие трещины и вся толщина клееного бруса «работает». Поэтому по теплоизоляции клееный брус значительно превосходит бетон и кирпич, его теплопроводность ниже.
Прослойки клея в клееном брусе являются хорошими теплоизоляторами, а шиповое соединение бруса между собой создает несколько контуров уплотнения и делает невозможным проникновение холодного воздуха внутрь помещения. Кроме того, обычный брус при высыхании дает трещины (лопается), эти трещины существенно снижают рабочую толщину бруса. Из всего этого видно, что клееный брус намного теплее обычного.

Считается, что основная усадка происходит 1…2 сезона. Обычный брус при высыхании дает усадку около 10 %. На третий год усадка может быть 0,5…1 %. Это резко ухудшает качественное строительство и теплоизоляцию помещения. Получается, что в процессе усадки нельзя устанавливать окна и двери, иначе их перекосит. А как просушить брус, не установив окна, двери и отопление?

При строительстве дома из клееного бруса усадка составляет всего 0,4 % . Клееный брус дает усадку в основном при возведении стены. Одним из важнейших параметров является ветроизоляция. Клееный брус не требует прокладки утеплителя, герметика, паклевания и т.д. Наш профиль, состоящий из небольших пазов, гарантирует 100 %-ную ветроизоляцию.

Как правильно скрепить брус

Издавна возводили на Руси деревянные крепкие дома. Строили, что называется, «без единого гвоздя», но добротно и на века. И в наше время в почете, особенно брусчатый. Брус хорошо укладывается в ряды и дает незначительную усадку, а принцип работы «без единого гвоздя» здесь как никогда актуален.

Чем скреплять брус

Инструкция как скре пить брус

1 Гвоздями сколачивают между собой только детали, а не стены, так как гвоздь держит конструкцию намертво. Соединение же бруса в стене не должно, да и не может быть жесткой конструкцией. Здесь предусматривается определенная подвижность, ведь дерево в течение всей жизни то набирает, то отдает влагу. Кроме того, гвозди со временем ржавеют и портят древесину.

2 Если вы все-таки решили сэкономить время и деньги и скрепить брус гвоздями, то по крайней мере используйте специальные гвозди без шляпки (например, проволоку 6-ку) и обязательно притапливайте их. Предварительно верхний брус сверлят насквозь обычным сверлом.
Здесь нужно помнить, что скупой платит дважды: в построенной на гвоздях бане будете то и дело конопатить щели.

3 Обычно брус скрепляют деревянными шкантами. Шканты представляют собой квадратные бруски 18х18 мм. Длина варьируется в зависимости от (не более 25 см). Специальным сверлом сделайте отверстия диаметром 21 мм и загоните в них шканты, которые должны располагать

ся в шахматном порядке. Брус просверливайте на сквозь.

4 Хорошо использовать для скрепления круглые деревянные нагели диаметром до 3 см. Основная функция нагелей в – предупреждение горизонтального перемещения бруса относительно друг друга. Размещают нагели друг над другом, чтобы можно было скрепить сразу 3-4 ряда. При монтаже нагелей учитывайте, что отверстие под нагель должно располагаться строго вертикально, быть не меньшего диаметра и достаточной глубины. Деревянный нагель достаточно упругий и не дает сминать древесину в отверстии.

5 Существует еще один способ - с помощью пружинного узла «Сила». По своей конструкции он представляет собой шуруп со встроенной пружиной сжатия. Такая система позволяет устранять зазоры между деталями, с огромным усилием прижимая брусья друг к другу. Пружинный узел «Сила» применяется в основном для уравновешенной усадки венцов строения, предотвращает деформацию и трещины. Правда, такой способ довольно дорогостоящий.

Советы

Клееный брус и его сравнение с другими материалами

Бетон (монолит)
Пониженная влажность зимой. Требуются увлажнители. Плохое энергосбережение, требуется утепление. Требуется отделка (внешняя и внутренняя). Более дорогой фундамент. Существенно дороже клееного бруса.

Кирпич Пониженная влажность зимой. Требуются увлажнители.
Плохое энергосбережение, требуется утепление. Требуется внутренняя отделка. Более дорогой фундамент. Дороже клееного бруса.

Строительство и особенности домов из клееного бруса

Как скреплять брус между собой

Для производства клееного бруса в качестве материала используется доска хвойных пород без пороков и изъянов. Доска обрабатывается при мягких режимах до относительной влажности 8 ±2 % в сушильных камерах. Затем доски простругиваются с 4-х сторон до точных размеров, сортируются и склеиваются на мощном гидравлическом прессе. Количество ламелей может быть от 2 до 5, это позволяет производить клееный брус (синонимы: клееный профилированный брус, многослойный клееный брус) достаточно прочным.
В толщину клееный брус достигает 200 мм. Чтобы склеить между собой части клееного бруса (ламелей), используют специальные клеи, которые являются не только экологически чистыми, но и высокопрочными. Эти клеи позволяют «дышать» древесине. Качество склеивания соответствует международному и российскому стандартам. При склеивании (по технологии изготовления клееного бруса) в единый брус, направление древесных волокон и годовых колец в ламелях ставится в противоположные друг от друга стороны. Этот метод делает клееный брус прочнее, чем обычный. Клееный брус под воздействием влажности не меняет формы (его не «ведет»). Одним из главный моментов при изготовлении клееного бруса является его профилирование на особых четырехсторонних станках. При такой технологии изготовления клееного бруса качество зависит от точности изготовления пазогребневого соединения. Клееный брус после придания ему профиля нарезается на необходимые отрезки (торцуется в размер). Затем клееный брус обрабатывается на специальных чашкорезных станках - «зарезаются» венцовые чашки и сверлятся отверстия под нагели.

Комплексный подход к управлению производственным процессом обуславливает высокое качество продукции. Благодаря использованию современных компьютерных технологий, все этапы строительства от проектирования до изготовления комплекта дома тесно связаны друг с другом. Высокую точность обработки древесины обеспечивает применение высококачественного оборудования, что наилучшим образом сказывается на качестве сборки. Клееный брус изготавливается из хвойной древесины (в том числе из лиственницы и кедра).

Толщина клееного бруса зависит от климатических условий местности, где будет располагаться ваш дом. Непродуваемость стен обеспечивает гребневое соединение в замках по профилю клееного бруса. Компания предлагает строительство домов как по типовым проектам на любой вкус, так и по индивидуальным заказам. Наши конструкторы готовы спроектировать «любой каприз» заказчика, а опытные строители воплотить его в жизнь.

Главные достоинства домов из деревянного бруса

Преимущества строительства домов из клееного бруса

Клееный брус по долговечности превосходит все остальные деревянные конструкции. Дома из клееного бруса по сравнению с другими типами домов обладают превосходными характеристиками. Дома из цельного бревна с влажностью не менее 30 % при высыхании образует трещины, а влажность клееного бруса 8…12 % .Поэтому у деревянных коттеджей из клееного бруса отсутствует склонность к появлению трещин. Срок строительства деревянного дома из клееного бруса гораздо меньше, чем из цельного дерева. Все детали, включая балки и стропила, изготовлены в заводских условиях с высокой точностью. Благодаря высокоточному оборудованию, на котором обрабатывается древесина, клееный материал отличается высоким качеством поверхности. Из-за отсутствия внутренних напряжений, клееная древесина сохраняет свои параметры с течением времени, не изгибается, не скручивается, не дает усадки. Большое преимущество клееного бруса - отсутствие необходимости внутренней отделки коттеджа. Отсутствие затрат на отделку значительно снижает стоимость строительства дома из клееного бруса, в среднем на 50 и более процентов.
Дом из клееного бруса практически не дает усадки. Клееный брус не подвергается никаким вирусам, грибкам и бактериям из-за оптимальной влажности. В доме из клееного бруса качество воздуха идеально подходит для людей, склонных к аллергии, легочным и сердечным заболеваниям. При гипертонии у людей наблюдаются положительные результаты по снижению артериального давления. Ускоряется рассасывание кровоизлияний, нормализуется обмен веществ, снижается количество появлений мигрени, неврозов. Для домов из клееного бруса не требуется глубокий и тяжелый фундамент, так как они легче кирпичных и каменных домов.

Ремонт

Экологичность жилья из клееного бруса

Клееный брус изготовлен из древесины - природного материала. Он теплый на ощупь, сохраняет комфортную влажность и зимой, и летом.

Экологичность - основное преимущество клееного бруса относительно бетона, пеноблоков, кирпича. Многие утверждают, что древесина «дышит». Это не совсем так. Реально воздух не может проникнуть с улицы в дом и из дома на улицу. древесина регулирует влажность помещения. древесина обладает антисептирующими и антитоксичными свойствами.

Статистика Видео: 0

Одним из самых качественных и надежных стройматериалов считается дерево. Натуральность и «мягкость» древесины позволяют строить очень хорошие постройки. Но если строительная бригада безответственно отнесется к качеству крепления, то такой дом, мало того что долго не простоит, так еще и может представлять угрозу для своих хозяев. Поэтому очень важно знать, как скрепить брус между собой правильно.

Надежность деревянного дома зависит от того, как будут крепиться брус к брусу.

Некоторые особенности бруса

Считается, что заказчик всегда прав, но многие строители начинают навязывать свое мнение. И тогда могут возникнуть споры. Одним из таких спорных моментов является выбор бруса или бревна. Для того чтобы ответить на данный вопрос, нужно знать некоторые характеристики этих материалов.

Бревна имеют очень высокие показатели по морозоустойчивости и оказывают хорошее сопротивление ветрам, препятствуя образованию сквозняков из щелей. Но создание бревенчатых стен – очень трудная работа, требующая знаний и умений, а еще лучше высококвалифицированного плотника. Самостоятельное изготовление сруба из бревен грозит привести к провалу. Сборка бревен – это поэтапный процесс, потому что после рубки им дают время на усадку и только после этого устанавливают.

Брус – это та же самая древесина, только уже механически обработанная на производстве. Его свойства теплопроводности аналогичны бревнам. Единственное, соединительные швы брусьев более продуваемы. Но и с этой проблемой нашли, как бороться: нужно использовать чередование брусьев с различной высотой. Таким образом, швы уменьшаются, а как дополнение используют специальные прокладочные материалы и утеплитель.

При возведении стен из бруса необходимость щепетильности работ значительно ниже. Значит, кроме профессионала, с этой задачей под силу справиться и новичку, и любителю. Очень большим удобством является то, что брус имеет минимальную усадку. Поэтому его практически сразу выкладывают на фундамент.

Если объективно оценивать бревна и брус, то во втором случае времени на строительные работы нужно в 2-3 раза меньше, нежели в первом. Это существенно экономит временные, финансовые и человеческие ресурсы.

Принципы правильного соединения бруса

Так как угловые соединения постройки из бруса являются достаточно слабым местом, то для устранения этого недостатка применяют всевозможные утеплители. Для этой цели существует несколько видов соединений, причем не только для угла, но и для внутренних стен, стропил и балок.

Каждое место имеет свое предназначение, поэтому, чтобы вся постройка выполняла свои функции, необходимо правильно крепить брус во всех местах.

Для угловых брусьев были разработаны такие соединения, как встык, с остатком или без него. С внутренней стороны используют Т-образное соединение.

Продольное крепление бруса обеспечивается при помощи шпонок, коренного шипа, косым или прямым замком.

Для такого материала данное соединение обеспечивает максимальную прочность и надежность. Чтобы легче было работать, действовать следует по специально разработанному шаблону. Главное – соблюдать ровность линий и контролировать, чтобы брусья плотно прилегали друг к другу. Как уже упоминалось, угловые стыки дополнительно утепляются.

Не последнюю роль играет и выбор правильных инструментов. Например, без топора нет смысла браться и за сруб. Пила, ножовка, молоток и киянка выступают в роли вспомогательной силы.

Самым распространенным соединением для углов служит стык с остатком и замочным пазом. Размер паза ориентируют на половину толщины дерева. Такой тип в основном предназначен для первого венца.

«Замок» также может применяться для соединений без остатков. Для этих целей необходимо иметь нагели с сечением в 30 мм и длиной в 25 мм. Брус укладывается на паклю, а затем заготавливают отверстия под нагели. На этом этапе важно сопоставлять высоту бруса и глубину апертуры. Вторая должна быть на 1,5 уровня выше длины бревна.

Новички чаще всего строят при помощи стыков впритык. Конечно, этот способ самый простой, но он имеет множество нюансов. Во-первых, при таком варианте строение уязвимо для ветра, соответственно, в доме будут постоянно дуть сквозняки. Значит, и тепло там не задержится надолго. Во-вторых, во время заморозков здание будет сильно остужаться.

В данном варианте предусмотрено соединение двух брусьев металлическими пластинами, гвоздями с шипами. Два элемента укладываются на опорную часть, после чего оба конца скрепляют при помощи скоб.

Т-образное соединение требует нагелей. Таким образом, достигается наиболее надежное крепление из всех имеющихся. Дополнительно могут использоваться соединения с замочным и прямым пазом, а также симметричным или прямоугольным трапециевидным шипом. Последние помогают сдерживать соединения, чтобы они не расшатывались и не расползались. Конечно, для того чтобы изготовить такой шип, необходимо запастись терпением и временем. Поэтому среди профессиональных строителей он пользуется не такой уж и большой популярностью. А вот нагель – это другое дело. Соединения в углах укрепляют при помощи скоб, болтов и гвоздей.

Преимущества правильно скрепленного профилированного или клееного бруса

Несмотря на то что древесина применяется в строительстве издавна, она тоже имеет ряд «неудобных» особенностей. Во-первых, поверхность дерева не имеет идеальной гладкости. Во-вторых, во время работы с ней получается большое количество заусениц и сучков. Если с материалом правильно не поработать, то он будет слишком уязвим к холодным ветрам, что существенно скажется на качестве проживания внутри такой постройки.

Через отверстия пропускается веревка и фиксируется на концах узелками.

Именно правильная технология производства бруса позволила свести на нет эти недостатки. Ярким представителем такой «борьбы» является профилированный брус. Готовый материал имеет на своей поверхности специальные углубления и гребни. Они обеспечивают более плотный стык, соответственно, и более высокое качество соединения. Учитывая профиль, методы соединения профилированных материалов аналогичны обыкновенному брусу.

Ради справедливости стоит сразу обозначить, что стоимость такого материала достаточно высока, так как расход древесины в процессе производства очень велик.

Поэтому больше предпочтения отдают клееному аналогу. Такой брус состоит из отдельно склеенных между собой ламелей, которые лежат волокнами, не совпадающими друг с другом. Такой материал изначально оттачивается до гладкой поверхности, пропитывается специальными растворами, которые будут защищать дом от гниения и грибков.

Профилированный брус имеет хорошую пожаростойкость, аналогичную металлоконструкциям. Клееный аналог более легкий, что позволяет существенно сэкономить на закладке тяжелого фундамента. Но опять-таки предпочтения зависят от индивидуальных пожеланий заказчика.

Древесина имеет очень яркую и неповторимую структуру, благодаря чему постройки из нее выглядят поистине интересно и привлекательно, главное, оригинально.

Один из основных этапов сооружения брусчатого здания — это сборка сруба. Перед тем, как начинать строительство, необходимо знать, как правильно осуществлять крепление бруса.

В противном случае, о качественности работ не может идти и речи.

Необходимость соединения элементов стен появляется в двух нижеследующих случаях.

При врубке углов постройки.
Если нужно нарастить лесоматериал, когда его длины недостаточно.

Методы скрепления бруса разнообразны. Выбираются они, исходя из конкретной ситуации.

Разновидности углового крепления

Способы крепления бруса между собой при возведении срубов существенно отличаются от стыкования бревенчатых аналогов. В наш технологичный век старинные приемы соединения пиломатериалов постепенно модифицируются.

На данный момент в деревянном домостроении используются два типа креплений.

Фиксация углов с остатком. Наиболее распространенные ее разновидности: «в обло» и «в чашу».
Крепеж без остатка. Самые популярные его подтипы: «в зуб» и «в лапу».

Соединение углов сруба «в чашу»

«В чашку» брус соединяется, благодаря замочным пазам.

Существует несколько их разновидностей: одно-, двух- и четырехсторонние.

При первом типе замка в каждом из брусьев делается при помощи надпила перпендикулярный паз . Прорезается он с одной из сторон, как правило, с верхней. Данный надпил должен подходить по своей ширине к перпендикулярному сечению лесоматериала.

Обратите внимание!
В большинстве своем домостроительные компании используют именно эту технологию крепления для бруса профилированного типа.
Происходит это вследствие того, что для изготовления подобных пазов необходимы минимальные затраты времени и усилий.

Методология создания следующей разновидности пазовых замков включает в себя пропиливание лесоматериала с двух сторон, иными словами — снизу и сверху . Уровень глубины перпендикулярных пропилов составляет примерно четверть от высоты брусьев.
Соединение получается очень качественным. Однако оно требует высокой квалификации от плотников, иначе они могут допускать сколы либо трещины при прорезывании пазов и укладке брусьев.
Четырехстороннее замковое крепление для бруса выпиливается со всех его сторон . Такой способ фиксации углов дает возможность сооружать срубы, имеющие повышенную прочность и надежность. Пазы со всех сторон облегчают монтаж стен, так как их венцы укладываются, как конструктор. Данный метод требует очень высокого профессионализма от работников.

Фиксация встык

Данный тип соединений является наиболее простым и быстрым. Брусья стыкуются между собой. Затем они закрепляются при помощи шипованных металлических пластинок, фиксируемых скобами либо гвоздями.

При этом прочность и плотность получаемых углов, главным образом, зависит от уровня квалификации плотников. Нужно аккуратно подгонять торцы совмещаемых брусьев, так как необходима их абсолютно ровная поверхность. Однако даже многоопытные мастера далеко не всегда справляются с этой задачей. Углы получаются не герметичными, помимо этого испытывают регулярные перпендикулярные нагрузки.

Обратите внимание!
Хотя данный вид угловых соединений и самый быстрый, качественность его минимальна.
Потери тепла через подобные углы очень большие.
Поэтому лучше всего скрепление брусьев встык не использовать при строительстве жилых домов, а применять другие, более сложные типы соединений.

Угловые соединения при помощи шпонок

Такое скрепление бруса между собой производится шпонками, то есть клиньями из твердых сортов древесины, чтобы углы были прочными.
Монтаж вставок в пазы лесоматериала дает возможность пресечь его сдвиги в стыках сруба.
Следует учитывать, что прочность углов зависит от типа клиньев. Они могут быть продольными, поперечными либо косыми. Последняя разновидность сложна в изготовлении, однако при ее использовании получаются наиболее прочные углы, имеющие небольшую теплопроводность.

Замок «теплый угол»

Фиксацию брусьев «в коренной шип» недаром называют еще «теплым углом». Данная разновидность соединений эффективно сберегает тепло в доме.

Поэтому она очень популярна при сооружении брусчатых зданий.

Основа технологии такова: в одной из совмещаемых балок пропиливается своими руками паз, на другой — вырезается шип, имеющий размеры, соответствующие пазу.
При сооружении сруба в пазовые углубления закладывается . В его качестве можно использовать льняное, джутовое полотно либо войлок из того же сырья.
Очень важно, чтоб элементы замкового соединения совмещались друг с другом плотно. Таким образом, потери тепла будут минимальными.
Чтобы повысить прочность конструкции сруба, чередуйте в угловых рядах шипы и пазы, и скрепляйте их дополнительно круглыми из дерева.
Используя в соединениях нагели, присеки, курдюки и другие крепления типа «паз/шип», обязательно оставляйте меж элементами замка вертикальные щели. Они нужны для компенсации усадки стен.

Крепление «в полдерева»

Еще одна простая разновидность врубки углов – это «в полдерева». Это название закрепилось в среде профессионалов, благодаря тому, что при этом создаются пропилы на половину толщины лесоматериала. Сборка брусчатого сруба при данном способе начинается с просверливания отверстий под шпонки или нагели в точках около угловых соединений.

Прежде, чем крепить брус между собой, рассчитайте длину нагелей, таким образом, чтоб ее хватало на несколько рядов. Есть также и более современная разновидность данного соединения. При нем шпонки добавляются в угловые стыки, чтобы повысить их прочность и теплоемкость.

Ласточкин хвост

Наиболее надежный, прочный и имеющий минимальные потери тепла способ — Т-образная врубка углов «ласточкин хвост». Она похожа на «коренной шип», только выступ при этом имеет не прямоугольную, а трапециевидную форму. Пазам придается такая же форма. Следует отметить, что цена такой врубки достаточно велика.

На данный момент известны такие подвиды Т-образных соединений бруса:

замочные пазы на вставных шипах;
симметричные шипы в виде трапеции, называемые «сковородней»;
прямоугольные шипы, носящие название «полусковордни»;
несимметричные трапециевидные шипы – «глухая сковородня»;
прямой паз на коренном шипе, помимо сруба при его помощи происходит и крепление имитации бруса.

Существует еще один подтип данного крепления: «в лапу». При нем в брусьях прорезаются горизонтально расположенные выемки и пазы в виде трапеций. Они подходить должны друг к дружке идеально. Так как подобное пиление осуществлять довольно сложно, подобная разновидность врубки используется редко.

Способы продольного соединения

При возведении больших зданий, длина которых превышает стандартные размеры бруса в 6 метров, возникает необходимость скреплять вдоль две балки.

В данном случае инструкция допускает использование одного из нижеследующих типов соединений.

Косой замок.
«Шип на нагелях/шпонках продольный».
«В полдерева».
«Коренной шип продольный».

При этом возникает вопрос, можно ли крепить брус арматурой либо другими металлическими фиксаторами. Можно, хотя это и практикуется реже, чем использование крепежа из дерева.

Крепление брусьев с помощью шипов на шпонках достаточно прочное. Для такого соединения делаются пропилы для одинаковых пазов на торцах двух балок. Далее они укладываются впритирку друг к дружке, затем в паз вбивается клиновидная вставка из твердых сортов древесины.

Шпонки могут быть изготовлены и из стали. Форма их различна — бывают трапециевидные, призматические, прямоугольные, зубчатые и ровные вставки.

Продольное наращивание пиломатериалов «в полдерева» аналогично подобному креплению углов. Торцы соединяемых элементов прорезаются на ширину, которая составляет половину их толщины. Прочность креплений повышается при помощи использования нагелей.

Их можно заменить скобами, большими гвоздями либо крепежными пластинами. Данный тип соединения является быстрым и простым. Однако прочность его маловата для несущих (внешних) стен большого брусчатого здания.

При соединении в продольные коренные шипы, на одном из торцов балок выпиливается паз, на другом стороне выступ. Чтобы увеличить прочность крепления, его можно сделать трапециевидным. Так вы исключите горизонтальные подвижки брусьев в срубе.