Оборудование для производства сип панелей своими руками. Неудачный личный бизнес-опыт по строительству домов из сип панелей

Идея бизнеса заключается в производстве SIP-панелей для постройки зданий по «канадской технологии». Сэндвич-панели такого типа широко распространены в Европе и США, а в России только начинают выходить на широкий рынок и в настоящее время пользуются хорошим спросом.

SIP-панели (СИП, КТП) — это современный строительный материал, изготовленный в форме трехслойных сэндвич-панелей по панельно-каркасной технологии (т.н. «канадская технология»), который предназначен для строительства домов.

Название SIP-панелей произошло от англ. «structural insulated panel» , в русском языке используются и другие названия: СИП (структурная изоляционная панель) и КТП (конструкционно-теплоизоляционная панель).

Качественные показатели домов, собранных по данной технологии, выше показателей каркасных сооружений, а стоят они в несколько раз дешевле, что увеличивает популярность данного материала.

Ассортимент

ОСП+ПСБ+ОСП (классические);
ОСП+ЭПП+ОСП (дороже);
ОСП+ППУ+ОСП (дешевле);
ОСП+МВ+ОСП (российская идея, пожаростойкие);
ФЛ+ПСБ+ФЛ (российская идея, пожарозащитные);
ЦСП+ПСБ+ЦСП (пожарозащитные, большой вес);
ГКЛ+ПСБ+ГКЛ и др. (используются редко).

Принятые сокращения:

ОСП (OSB) — ориентированно-стружечные плиты;
ПСБ — пенополистирол суспензионный безусадочный;
ЭПП — экструдированный пенополистирол;
ППУ — пенополиуретан;
МВ — минераловатный утеплитель;
ФЛ — фибролит;
ЦСП — цементно-стружечные плиты;
ГКЛ — гипсокартонный лист.

По назначению различают стеновые и кровельные SIP-панели.

Рынок сбыта

строительные фирмы;
ремонтные компании;
дилеры строительных материалов;
частные лица.

Организация бизнеса SIP-панелей из ОСП и ПСБ

Необходимое сырье:

полиуретановый клей.

Необходимое оборудование

Стоимость: 350 000 руб.

Вариант №2

Стоимость: 420 000 руб.

Термонож или терморезка:

Вариант №1			Стоимость: 6000 руб.
Вариант №2			Стоимость: 30 000 руб.

Для расчётов окупаемости инвестиций, для комплектации проивзводственного участка будет использовано следующие оборудование:

линия УИП-6М-3 - цена 1 800 тыс. руб.
форматно-раскроечный станок СС-1 - 350 тыс. руб.
термонож РЭ-100. - 6 тыс. руб.

Итого инвестиции в основное оборудование: 2 156 тыс. руб.

Краткое технико-экономическое обоснование

Капитальные затраты

Покупка основного оборудование: 2 156 000 руб.
Дополнительное оборудование, инструмент: 150 000 руб.
Доставка, монтаж оборудования: 500 000 руб.
Товарный запас: 500 000 руб.
Ремонт, подготовка помещения: 300 000 руб.
Организационные расходы: 100 000 руб.
Финансирование деятельности до выхода на самоокупаемость: 500 000 руб.

Итого капитальные затраты составят 4 206 000 рублей.

Ниже представлен расчет выручки при 50% загрузке линии:

* Рентабельность производства согласно экспертному мнению автора статьи.

Справочная информация:

Для данного вида деятельности средний срок выхода на самоокупаемость составляет 3-4 месяца с даты старта проекта, выход на прогнозную выручку 6-9 месяцев. Окупаемость инвестиций 24-30 месяцев.

Становится с каждым днём всё более популярно. Единственный фактор, который останавливает многих застройщиков – это цена.

Однако можно изрядно сэкономить, если сделать такие панели своими руками. Так строительство дома обойдётся с наименьшими потерями для семейного бюджета. Используя сэндвич-панели, можно построить дом в кратчайшие сроки.

Состав СИП-панелей

Поговорим подробнее о том, как изготовить СИП-панели в домашних условиях. Для начала необходимо разобраться из чего состоит строительная конструкция. Сэндвич-панели включают в себя три слоя: 1 внутренний (теплоизолятор), 2 внешних (ограждение).

Внутренний слой

В качестве теплоизолятора можно использовать:

минеральную вату (негорючая, не слёживается);
пенополистирол (низкая огнестойкость, лёгкость, прочность, дешевизна, стойкость к деформации);
пенополиуретан (высокая влагостойкость, жёсткость).

Чтобы определиться с маркой и толщиной утеплителя, учтите назначение постройки и сделайте тепловой расчёт.

Внешний слой

Для внешнего слоя сэндвич-панелей используют ОСП плиты . В их состав входят древесные опилки, которые соединены при помощи смолистого состава.

Некоторые считают, что это огромный , поскольку неизвестно из чего состоит смола. Чтобы избежать некачественных материалов, выбирайте проверенного производителя.

Для оболочки СИП-панелей используются такие материалы, как:

алюминий
оцинкованный лист стали
пластик
дерево

Что необходимо для сборки

Чтобы собрать данную строительную конструкцию понадобятся стол, пресс, ОСП плиты, теплоизолятор (пенополистирол) и клей. Последний может быть одно- или двухкомпонентным.

Однокомпонентный клеящий состав затвердевает на воздухе. Его в основном применяют при полуавтоматической или ручной сборке, поскольку тонкий слой клея может долго не терять своих свойств. Можно увеличить время жизни клея, если в рабочем помещении охладить помещение и понизить в нём влажность.

В свою очередь двухкомпонентный полимеризуется только после химической реакции его компонентов. Он не теряет это свойство на протяжении всего срока эксплуатации панелей (50 лет).

Помимо долговечности клей должен быть безопасным, тепло- и влагостойким. Он должен не терять своих свойств как в -40 градусов по Цельсию, так и в +50.

Сборка СИП-панели своими руками требует тщательной подготовки материалов. Проверьте ОСП плиты, теплоизолятор. При необходимости очистите их.

Процесс изготовления

Изготовление СИП-панелей подразумевает под собой строгое соблюдение всех нижеперечисленных этапов:

Положите ОСП плиту на твёрдую поверхность.
Покройте полиуретановым клеем. В качестве последнего лучше выбрать Клейберит.
Чтобы правильно нанести клей, понадобится зубчатый шпатель либо специальный распылитель и кисть. В итоге у вас должен получиться бороздчатый слой. Расход должен составлять чуть больше 150 г/ .
Выдержите клей на поверхности около десяти минут.
Положите наверх слой пенополистирола.
Нанесите очередной слой клея уже на теплоизолятор.
Подождите десять минут
Уложите поверх Вторую ОСП плиту.
Получившуюся сэндвич-панель подержите под давлением до тех пор, пока клей полностью не отвердеет.

Более подробно весь процесс сборки сэндвич панелей можно просмотреть в этом видео. Критики не прошли время, главным недостатком такого изготолвения сип-панелей они назвали слишком высокую трудоемкость:

Трудности сборки

Главная трудность при самостоятельном изготовлении панелей заключается в работе с клеем. Клей очень пенится, когда его наносят на поверхность.

Качественная сборка сип панелей требует правильного выбора силы давления, для получения правильной плотности и толщины клеевого слоя. Поэтому здесь поможет только пресс, в котором панель следует выдержать около 4 часов.

Клей полимеризуется очень быстро, и это не оставляет время на раздумья при сборке. Если он отвердеет, то ни один растворитель вам не поможет, придётся удалять его механически. Лучше работать с кем-то в паре, поскольку одному с такой нагрузкой тяжело справиться.

Панели из профнастила

Помимо вышеуказанного варианта сборки панелей, их можно сделать из профнастила. Трудность заключается в том, что на предприятии для их создания используют горячее прессование. А дома выполнить такие манипуляции достаточно трудно.

Между облицовкой также укладывают сотовый материал. Для наибольшей прочности можно добавить в панель несколько слоев утеплителя.

Применение профнастила придаёт панелям особую жёсткость и надёжность. При этом стены получаются в трижды тоньше, а также уменьшается нагрузка на строительную конструкцию . Но это ни в коем случае не влияет на качество постройки. Такие панели более устойчивы к переменам перепадам температуры и механическому воздействию.

Для изготовления панелей своими руками понадобятся: и наполнитель (минеральная базальтовая вата, пенополиуретан или пенополистирол).

Самостоятельно можно изготовить различные виды конструкций. Для этого между металлическим профнастилом укладывают утеплитель.

На листах профнастила имеются замковые крепления. Такую разновидность удобно использовать при возведении стеновых сэндвич панелей или кровельных.

Как сделать замок

Как уже известно, СИП-панели соединяются между собой по принципу «замка». На коммерческом предприятии место соединения формируется под прессом. Но ручной пресс такую функцию выполнить не сможет.

Как же сделать замок своими руками? Между внешними слоями панели с одной стороны положите деревянный брус . Он должен немного выходить за границы ОСП плиты. С другого торца у вас будет выступать утеплитель. Смело обрезайте лишнее. Вот, собственно, и всё.

Как высушить панель, если нет пресса

Если у вас нет возможности воспользоваться прессом, то можете сделать пресс для сип-панелей своими руками . Таким образом у вас должен получится вакуумный насос. Здесь процесс работы значительно отличается:

Собирайте каждую новую панель на старой, должна получиться стопка из пяти штук.
Панели накрывают тентовой тканью и крепко зажимают края. При помощи тентовой материи образуется герметичный чехол, который не пропускает воздух.
Используя вакуумный насос и шланг, производится откачка воздуха. В таком вакуумном давлении (1 тонна/1 собранные панели выдерживают около часа.
Полученные строительные конструкции укладывают на ровную поверхность на сутки.

При таком процессе прессования вы сможете изготовить около тридцати панелей за девять часов . Ещё немаловажным преимуществом самостоятельной сборки является экономия половины бюджета.

Также можно сделать пресс самостоятельно. Станок можно сварить из профильной трубы (100*100). Таким образом у вас получится достаточно жёсткая конструкция.

Давление можно осуществить посредством двух автомобильных домкратов (по 2 тонны), которые можно смонтировать, выставив на расстояние с двух сторон.

Вполне достаточно будет сделать станок для загрузки четырёх панелей, можно делать его больше или меньше. Всё зависит от вашего удобства и желания.

Далее обычной дрелью рекомендуется довести станок до необходимого уровня и подкрутить всё обычным разводным ключом. Чтобы регулировать одинаковую степень сжатия, вымеряйте рулеткой расстояние и поджимайте домкратом до нужной точки.

Прижимную станину можно поднимать при помощи лебедки. Для того, чтобы прижимающая поверхность получила свободный ход, можно к ней приварить шарниры. Это еще позволит равномерно придавить все части панели.

По бокам приварите упорные балки. Это поможет не выставлять панели каждый раз по рулетке, а просто класть их, как в кондуктор.

Ещё можно попробовать соорудить винтовой пресс. Для него понадобится шесть шпилек М24. Раму сварите, используя равнополочный уголок, из него же можно сделать поперечные балки. После того, как вы уложите несколько панелей, вдоль верхней положите несколько балок. Их следует прижать при помощи швеллеров и затянуть пресс с давлением 15 кгс для каждой гайки.

Перед тем, как сделать пресс для сип панелей своими руками, выполните чертежи будущей конструкции:

Размеры и толщина

Основные размеры выпускаемых сэндвич-панелей – 2,8 м * 1,25 м и 2,5 м*1,25 м. При ручной сборке вы сами регулируете величину ваших панелей. Но не стоит забывать, что необходимо строго следовать строительному проекту.

Толщина ОСП плит составляет 1,2 см. А вот размеры теплоизолятора зависят от его назначения. Так, к примеру, для фасада лучше брать толстый утеплитель (20 см), а для внутренних стен достаточно 10-14 см.

Вывод

Конечно самостоятельное изготовление сэндвич панелей имеет свои недостатки. В домашних условиях важно чётко следовать технологии сборки, пусть на это и уходит много времени. В противном случае ваш дом может привести к большим энергозатратам в будущем.

Подбирайте только качественные материалы и правильно сушите изготовленные панели. Только это поможет вам построить крепкий и тёплый дом.

В настоящее время для строительства используются разнообразные материалы. Но если касаемся возведения собственного дома, то все стараются выбрать более выгодный и быстрый вариант. И именно для этого существуют СИП-панели. Они могут быть использованы при различных условиях, так как являются универсальным материалом.

К тому же они обладают достаточно низкой стоимостью, что позволит их применять при различной экономической ситуации. Но тут есть и один минус – не всегда в реализации можно найти именно те СИП-панели, которые подойдут для нашего строения, каким бы оно не было. И вот именно в такой ситуации следует знать о том, что sip-панели можно сделать и самостоятельно, собственными силами и средствами. Но перед тем как перейти к данному вопросу, стоит для начала определить те минусы и плюсы, которые можно встретить при использовании СИП-панелей.

Достоинства и недостатки

Везде достаточно много рекламы по поводу использования сэндвич-панелей в строительстве. Это очень дешево, быстро и практично. Но перед тем как все остановить свой выбор на них, разберемся с тем, какие есть у них достоинства и недостатки.

Достоинства:

Всю коробку будущего дома можно произвести в течение двух недель. Из этого следует, что они помогают делать всю работу в короткие сроки;
Внутренние помещения становятся больше, так как стена дома получается очень тонкой.
Строительство собственного дома можно производить в любое время года, не глядя на погодные условия;
Исходя из того, что в основном sip-панели состоят из утеплителя, то, следовательно, они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами;
При строительстве практически можно обойтись без фундамента, а если и делать его, то незначительный. И несмотря на это, такой дом очень хорошо противостоит погодным условиям, в том числе и ураганам, сильным ветрам;
Не происходит усадки такого возведенного дома, что позволяет приступать к проведению отделочных работ сразу же после строительства;
Если панели правильно установить, то мы получим идеально ровную вертикальную поверхность;
Самое главное – низкая стоимость, которая и привлекает многих.

Но, помимо многочисленных плюсов, сип-панели имеют и свои минусы, которые заключаются в следующем:

Они не долговечны, способны прослужить нам всего лишь лет 30;
Хоть дом из sip-панелей и может противостоять погодным условиям и ураганам, он очень слаб против механических воздействий (удары топором);
Спорный, но особо не доказанный момент по экологичности по причине того, что его производство ориентировано на использование смол химических и пенополистирола;
Так как в итоге мы получим полностью герметичное помещение, то радиаторное отопление использовать будет нельзя. Такие дома и строения требует устройства воздушного отопления.

Материалы и оборудование

Для того чтобы не тратить свои деньги на покупку сип-панелей для строительства дома, их можно изготовить и самостоятельно. Но для начала работ нам потребуются определенные материалы и оборудование. В первую очередь, нам нужна поверхность ровная, такая, как стол, которая по размерам должна быть несколько большей, чем готовая панель. Кроме этого нам потребуется клей. Могут быть использованы и различные профессиональные устройства, оборудование, но для единичного изготовления это практически не понадобится. Речь тут идет о приборе для вакуумного прессования панелей, устройство, с помощью которого наносится клей, организуется пресс и многое другое.

Процесс изготовления сип-панелей

Самый простой вариант изготовления сип-панелей будет тогда, когда у нас под руками имеется соответствующее оборудование. Так потратится минимальное количество времени, да и сделано все будет уж точно качественно, если соблюдать все условия. Для этого нам потребуются только листы OSB.

Весь процесс можно уложить в нескольких строках:

-на имеющийся у нас лист OSB мы наносим клей;
-после этого укладываем лист пенополистирола, заранее приготовленного и вырезанного по соответствующим размерам и параметрам, в том числе и точной толщины, которая нам потребуется;
-кладем лист OSB поверх этого, также используя клей.

Все что нам остается сделать после этого – дать время на сушку нашему изделию. После истечения суток можно использовать готовую СИП-панель по надобности.

Но если всю работу мы будем выполнять, не используя специального оборудования, то тогда стоит обратить внимание на следующие моменты:

Клей на поверхность лучше наносить при помощи шпателей, распылителя;
Следует правильно выбирать клей, а точнее использовать только специальные марки, такие например как Клейберит или ТОП-УР 15;
Приготовленные панели необходимо плотно сжать, чтобы получить более качественную конструкцию. Для этого мы можем использовать такое оборудование, как пресс, или же применить вакуумное прессование. Во втором случае мы просто складываем панели друг на друга и обтягиваем тканью для тентов. Ткань мы склеиваем во всех свободных частях, после чего берем вакуумный насос и вытягиваем весь воздух, имеющийся под тканью. Достаточно будет одного часа, чтобы получить итоговый результат.

Если вы решили сделать сип панели своими руками, то тогда в обязательном порядке вам потребуются знания правил проведения работ.

Толщина утеплителя должна выбираться с учетом температурного режима окружающей обстановки в месте проживания и возведения дома. В качестве утеплителя могут выступать различные материалы, которые также будут иметь отличительные параметры по сохранению и удержанию тепла. Чтобы панели получились качественными и моментально склеились, в процессе работы следует воспользоваться помощью других работников, а также использовать различное оборудование.

Клей после распаковки следует моментально использовать по назначению — для склеивания элементов. Для этого есть немного времени – около 5 мин.. В противном случае клей быстро полимеризуется, а, следовательно, твердеет и его нельзя будет удалить даже очень хорошим растворителем. Кроме этого, поверхность можно склеить при условии использования пресса, позволяющего произвести сжатия под давление около 18 тонн. Когда мы выбираем клей, то стоит обращать внимание на то, чтобы он смог на протяжении длительного времени сохранять свои свойства. Клей спокойно должен выдерживать температурные перепады от -40° до +50° С. После затвердевания он не должен выделять никакие вредные вещества в окружающую среду, быть полностью экологичным.

При проведении самостоятельного конструирования сип-панелей необходимо знать некоторые основные моменты, которые помогут получить именно тот результат, который мы желаем. То же самое касается и покупки панелей для строительства дома.

Следует выделить самые основные из них:

Любое напольное покрытие можно настилать непосредственно на сип-панели. Такой дом не требует монтажа чернового пола;
Собирать из сип-панелей можно только наружные стены дома. Можно конечно использовать и при возведении несущих стен;
Все работы лучше всего производить в зимнее время. В остальное время очень часты случаи выпадения дождей, а это грязь, которая может попасть на участок нашего строения;
До проведения отделочных работ дома не следует срезать монтажную пену снаружи нашего здания. Пена под действием солнечных лучей разрушается и повреждается;
Побеспокоится о том, чтобы избежать кустарного изготовления. Они на первый взгляд покажутся нам очень дешевыми, но в итоге потребуется приобретение нового материала, а следовательно большие затраты, чем планировалось. Здесь нам следует требовать все сертификаты на листы OSB, сами sip-панели, если же, конечно, они были изготовлены промышленным способом;
Самые распространенные виды фундамента для такого дома – ленточный мелкозаглубленный или фундамент на винтовых сваях;
Стоит быть внимательным с выбором кровельного материала. Оно требует к тому же и устройства вентиляционного продуха.

Многие россияне поменяли бы городскую квартиру на загородный дом, если была бы возможность его построить быстро и недорого. Это позволяет сделать сравнительно новый материал – СИП панели (сэндвич-панели). При строительстве частных домов их используют для возведения стен и перегородок. СИП технология расширяет возможности каркасного строительства, делая стены более теплыми. В России этот материал используется недавно, спрос повышается, поэтому по производству СИП панелей в некоторых регионах может оказаться достаточно выгодной.

По конструкции, СИП панель – это слоеный материал, состоящий из двух влагостойких плит, соединенных утеплителем.

В производстве используются различные плиты:

ориентированно-стружечные (ОСП-1, ОСП-2, ОСП-3)
гипсокартонные
цементно-стружечные
фибролитные

По традиционной технологии в качестве утеплителя используется твердый пенополистирол, но некоторые производители заменяют его экструдированным пенополистиролом, пенополиуретаном, минеральной ватой. Выбор сырья зависит от сферы применения (для стен или перегородок). В России ОСП иногда заменяют сухим строганым брусом, повышающим показатели прочности. Если производится на заказ, при выборе сырья ориентируются на пожелания заказчика.

Технология изготовления

Технология не зависит от вида сырья и состоит из нескольких этапов.

Первый – сборка:

укладка на стол (площадку станка) листа ОСП
нанесение нормативного объема клея и воды
укладка утеплителя
нанесение клея и воды
укладка второго листа

Если на предприятии используется производственная линия, одновременно складывается до 3-х панелей.

Чтобы элементы соединились прочно, требуется пресс (гидравлический, пневматический, мембранно-вакуумный), способный сдавить панели с силой 25-20 тонн на 10-15 минут. Если требуются панели нестандартных размеров (на заказ), на следующем этапе проводится раскройка при помощи специального станка. После нарезки термоножом создаются стыковочные пазы.

Закупка оборудования

Следует определиться с ассортиментом. Хотя специалисты считают, что при небольшом объеме начальных вложений лучше начинать с традиционного материала, состоящего из ОСП-3 и твердого пенополистирола. В дальнейшем ассортимент можно расширить, начать изготовление плит на заказ.

На рынке достаточно автоматических линий и отдельно продаваемых аппаратов. Выбор зависит от планируемых объемов производства и финансовых возможностей.

Требуется:

компрессор (без него невозможно равномерно нанести клей)
пресс
станок для раскройки

Цена оборудования зависит от мощности и уровня автоматизации. Автоматические линии дорогие (от 1,5 млн. руб.), но позволяют в дальнейшем сэкономить на зарплате. Покупка отдельных элементов дешевле (от 600 тыс. руб.), но потребуются 2-3 наемных работника.

Можно и за 60 тыс., но большие партии для оптовой продажи при помощи стола, пульверизатора и пилы изготовить не получится.

Денежные вложения и рентабельность

Кроме стоимости оборудования в необходимо внести расходы на:

ремонт производственных и складских помещений
(ООО), сертификацию, рекламу
поставку, монтаж, запуск линии
покупку дополнительного оборудования (кран-балки, погрузчика, тележек) и инструментов
покупку сырья
деятельность до окупаемости (зарплаты, арендная плата, коммунальные платежи, электроэнергия)

Для организации производства и склада с площадью не менее 200 м2. Водопровод и канализация необязательны, главное – трехфазная электросеть (СанПиН 2.2.4.548-96). Без отопления обойтись невозможно, так как клей теряет свойства при температуре ниже +15С.

Арендная плата составит от 80 тыс. руб. ежемесячно. Складировать готовую продукцию можно даже на улице, если площадка оборудована так, чтобы защитить ее от влаги.

Юридический статус предприятия будет зависеть от объемов производства. Производственная линия на 200 м2 – это небольшое предприятие, которое регистрируется как ИП. Перед посещением Налоговой инспекции (многофункционального центра) необходимо выбрать . Для изготовителей СИП панелей, не использующих минвату, это 25.23 (изготовление сборных строений из пластиков).

Система налогообложения ОСНО или . Первый вариант стоит выбрать, если планируются оптовые поставки с вычетом НДС. Второй вариант для небольшого предприятия предпочтительнее, так как позволяет корректировать ставку путем учета производственных расходов.

В налоговую инспекцию (МФЦ) подается:

паспорт
квитанция, удостоверяющая оплату госпошлины (800 руб.)
ИНН (если присвоено)
заявление (форма Р21001)
заявление о применении выбранной системы налогообложения

Через 3 дня налоговики выдадут:

свидетельство о госрегистрации ИП
свидетельство о постановке на учет

СИП панели не требуют обязательной сертификации, но оформить сертификат ГОСТ нужно. Его наличие повысит доверие покупателей к предлагаемой продукции.

Оборудование обычно поставляет, монтирует и запускает продавец за отдельную плату. Сырье лучше заказывать большими партиями у надежных поставщиков. Плиты, утеплитель и клей должны поставляться с сертификатом соответствия. На этом пункте экономить не стоит, так как от качества сырья будет зависеть объем продаж.

Минимальный должен быть в пределах миллиона рублей. Половина уйдет на покупку отдельных элементов производственной линии, остальное – на регистрацию, закупку сырья и дополнительного инструмента, обеспечение расходов на 2 месяца. Если покупать автоматическую линию, придется потратить на нее 1,8-6 млн. руб. Стоимость можно снизить, если покупать оборудование китайского производства или б/у.

На небольшом предприятии можно изготовить 5-10 м2 панелей за час, 40-80 м2 за смену, 880-1760 м2 за месяц. Оптовая стоимость зависит от длины, ширины, толщины СИП панелей, объема партии и варьирует в пределах 1 500-4 000 рублей за штуку. Это значит, что выручка может достигать 7 млн. руб., доход – 880 000 рублей.

Но необходимо учесть, что подобные показатели достигаются только в том случае, если продукция производится без перерывов и сразу продается строительным и ремонтным организациям, магазинам или дистрибьюторам. При продажах материала частным лицам небольшими партиями СИП панели будут копиться на складе.

Специалисты считают, что примерно 20%, начальные затраты окупаются за 9-16 месяцев. Срок зависит от себестоимости, которая складывается из текущих расходов на сырье и заработную плату. Ежемесячный доход выше, если используется автоматическая линия, не требующая для обслуживания большого количества рабочих. Простое оборудование удобнее на начальном этапе, но ограничивает возможности роста и повышает себестоимость за счет заработной платы работников.

Напишите свой вопрос в форму ниже

Практика использования SIP (Structural Insulated Panel) панелей в качестве основного строительного материала не только широко распространена в странах запада и дальнего зарубежья, но и в то же время стремительно развивается и находит повсеместное применение в нашей стране.

Почему стоит отдать свое предпочтение SIP-панелям?

Состав Сип-панели

Панели представляют собой специальные конструкции из деревянного бруса и прикрепленных к нему двух ориентированно-стружечных плит (ОСП), внутреннее пространство между которыми заполняется пенополистиролом. Получившиеся слои склеиваются между собой однокомпонентным клеем на основе полиуретана.

Плиты собраны таким образом, что легко по системе “шип-паз”.
, возведенные с использованием такого рода панелей, прежде всего, отличаются своим малым удельным весом, тем самым значительно уменьшая нагрузку на грунтовые почвы и требования к фундаменту соответственно. Кроме того, значительным , возведенных с использованием данной технологии, является высочайший уровень прочности и надежности. Так, панели способны выдерживать нагрузку в вертикальном направлении до 10 тонн, а в поперечном – до 2 тонн на протяжении всего эксплуатационного срока, который превышает 80 лет. К тому же, в кратчайшие сроки, в целом не превышающие и 3-месячного срока.

Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики, полная пожаробезопасность и абсолютный уровень экологичности – все эти качества обуславливают собой успех СИП-панелей.
Кроме того, SIP-панели при должном соблюдении технологии и использовании проверенных материалов можно производить собственноручно в домашних условиях, еще больше уменьшая их стоимость.

Инструменты и материалы, используемые в процессе производства SIP-панелей

Утеплитель Сип-панелей

В качестве используемых материалов и оборудования в процессе изготовления сендвич-панелей используют:

- - Ориентированно-стружечные плиты OSB-3;
  - Пенополистирол либо другой утеплитель;
  - Деревянный брус;
  - Однокомпонентный клей на полиуретановой основе. Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) представляют собой панели толщиной 10-12 мм и являются результатом прессования деревянной стружки длиной не более 1,5 см и диаметром не менее 0,6 ммпод воздействием высокой температуры с применением специализированных смол. Щепа обычно укладывается в 3 слоя перпендикулярно друг другу. Такой материал легко распиливается, сверлится и держит в себе любой крепежный материал.
    – универсальное утеплительное сырьё, состоящее из вспененного полистирола. В процессе изготовления сэндвич-панелей обычно используется пенополистирол марок С-25-35. Данный материал на 95% состоит из углекислого газа и отличается не только своим малым весом, но и низкой стоимостью по сравнению с другими утеплителями.
    В качестве клея используются такие составы, как, например, Клейберит 502.8, топ-ур 15, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. К таким составам предъявляются особенные требования: повышенный уровень влагостойкости, широкий температурный диапазон (от -40 до +50 градусов по Цельсию), обладание абсолютной экологичностью и соответствовать длительному сроку эксплуатации панели.

Рабочая поверхность должна представлять из себя стол, превосходящий в своих размерах лист OSB-3, а в качестве средства нанесения клеящего состава может использоваться как специальный распылитель, так и приспособление из канистры и резинового шпателя с зубцами.

Кроме того, понадобится станок для прессования сэндвич-панелей. С этой задачей справится пресс или же, если таковой отсутствует, применяется мощный вакуумный насос, при помощи которого и достигается необходимый результат.

Для изготовления панелей необходим еще также термонож или терморезак. Это приспособление – нагревающийся от сети ТЭН на ручке, он необходим для плавления утеплителя. С помощью ножа СИП- панели режутся на части.

Производство СИП-панелей

Вакуумный пресс для СИП-панелей

Как сделать Сип-панель? Лист OSB-3 укладывается на ровную рабочую поверхность (специальный стол), и с помощью распылителя, клея, кисточки, валика, шпателя с зубцами или же любого другого приспособления на него наносится клей. Как правило, расход клеящего состава составляет 150-200 гр. на каждый кв.м, но, в свою очередь, он сильно зависит от способа нанесения. Состав выдерживается в течение 8-10 минут, после чего кладется пенополистирол марок С-25-35.
В процессе изготовления сэндвич-панелей собственными руками особую роль играет скорость выполняемых действий. Следует не допускать полимеризации клея между укладкой слоев. В противном же случае полученная конструкция будет отличаться низким уровнем прочности и надежности, такую панель в дальнейшем строительстве использовать нельзя.
Уложенный лист пенополистирола тщательно выравнивается, на него наносится равномерный слой клеящего вещества. Поверх же утеплителя укладывается следующий слой, состоящий из панели OSB. Следом формируется вторая плита по указанному выше алгоритму.
Собрать панелей необходимо минимум 5, а также следует озаботиться необходимостью оказания на них давления. С этой целью применяется методика вакуумного прессования. Предварительно выровненная стопка панелей покрывается чехлом из тентовой ткани, склеенным между собой специальным клеящим составом, например, “Космофен СА-12”. Предварительно зажав края или обеспечив должный уровень герметичности при помощи любого другого способа, из-под чехла выкачивается воздух. Посмотрите на фото выше, на нём панели лежат под вакуумным прессом.

Таким образом на панели оказывается существенное давление порядка 1 тонны на квадратный метр. Время выдержки под вакуумом составляет 40-60 минут, после которого можно приступать к производству следующей “стопки” панелей.

За 8 часов непрерывной работы можно склеить около 25-35 сэндвич-панелей. Стоит отметить, что уже готовые плиты должны оставаться в горизонтальном положении не менее суток, чтобы окончательно приобрести ожидаемые эксплуатационные характеристики.

Соблюдение техники безопасности при производстве

Нанесение клея на основание для приклеивания утеплителя

Как и в любом производственном процессе, техника безопасности при производстве сэндвич-панелей играет немаловажную и далеко не последнюю роль. Так, все работы должны проводиться в просторном хорошо освещенном и вентилируемом помещении. Все работы с сэндвич-панелями производятся в специальной одежде с длинными рукавами, руки защищаются перчатками, глаза, при необходимости, защитными очками.

Насколько выгодно ручное производство панелей?

Ручное производство подразумевает собой следующие статьи расходов:

Клей;
Листы OSB-3;
Пенополистирол;
Вакуумный насос для откачки воздуха;
Так, на примере 100 панелей, нам понадобится:
200 листов OSB-3 по 500 р. каждый – 100 тыс. р.;
из расхода 2 кг. клея (средняя цена за кг. 150 р.) на лист – около 40 тыс. р;
вакуумный насос – 15 тыс. р;
пенополистирол из расхода 0,5 куб. м. на панель – 90 тыс. р. По сравнению с промышленными панелями ручное производство позволяет сэкономить не менее 100 тыс. рублей, что в нынешних условиях немаловажно. Себестоимость плиты получается 1300 рублей за метр квадратный. А вообще, зависит цена от толщины плиты.

Готовые панели отлеживаются после производства

Видео

Посмотрите видео, как сделать сэндвич-панели своими руками: