Несмотря на большую популярность деревянной мебели, бывают случаи, когда использование этого материала – не самое лучшее решение. Например, в производстве стульев, столов для сада лучше применять более влагостойкое и в то же время крепкое вещество. Именно таким является металл. Его качества и возможности давно оценили дизайнеры, создавая удивительные стулья – предметы мебельного искусства. Они крепкие, стильные, воздушные, иногда простые, ироничные.

Чтобы работать с металлом, нужно владеть определенными умениями и знаниями. Но при желании сделать такой небольшой предмет мебели, как стул из металла своими руками, могут многие. Точно следуйте порядку выполнения процессов и запаситесь специальными приспособлениями.

Главным устройством, которое используется для создания деталей из металлического профиля или труб, является трубогиб. Работая дома, вместо него можно использовать приспособление из плоского диска и двух брусков.

Для изготовления деталей домашнего трубогиба мастера советуют брать твердые породы дерева. Части надежно устанавливаются на столе или верстаке в мастерской. При закреплении брусков между ними следует оставлять зазор, в который будет вкладываться трубка для изгиба. В процессе работы трубку нужно обязательно наполнять мелким песком или расплавленной канифолью. Чтобы содержимое не вышло наружу, концы металлической детали закрывают деревянными пробками. В таком состоянии заготовкам придают нужную форму.

Металлический стул для дачи

Предлагаем сделать стул своими руками из металла и текстильных мягких частей. Впрочем, материал для сиденья и спинки может быть другим. Несколько таких изделий можно будет дополнить столом. В результате получится отличный легкий и надежный комплект дачной мебели, способный прослужить долгие годы при минимальном уходе. Найдется место для этого стула и за рабочим столом дома или в офисе.

Подготовка к работе

Чтобы правильно рассчитать количество необходимых материалов, в первую очередь следует изобразить будущее изделие, измерить длину всех деталей. При изготовлении стула из металла обязательно понадобится трафарет, с которым следует сверять все элементы конструкции. Трафарет делают на жесткой поверхности с нанесенной размерной сеткой, в данном случае – на фанере 1:1.

Для работы вам понадобятся:

• Дюралюминиевые или стальные трубы диаметром 18-22 мм. Если в качестве основного материала будет использована сталь, то можно отказаться от деталей, которые фиксируют положение сиденья, выполняя функции задних ножек (на схеме ниже – детали Д).
• Дрель со сверлом, которым можно работать по металлу.
• Металлические втулки и шпильки (диаметром 2-3 мм для креплений).
• Шурупы.
• Лист фанеры для шаблона.
• Прибор для деформации металлических труб.
• Плотная обивочная ткань для спинки и сиденья.
• Линейка, карандаш для разметки.
• Ножницы.
• Швейная машинка.
• Наждачная шкурка для обработки металлической поверхности.
• Лак или краска для металла.

Если вы имеете в своем распоряжении циркулярную пилу, нарежьте металлические заготовки:

• Для каркаса (А) 2 шт. длиной 1,9 м (диаметром 18-22 мм).
• Для перекладины (Б) 2 шт. длиной 0,4 м (диаметром 18-22 мм).
• Для задних ножек (Д) 2 шт. длиной 0,435 м (диаметром 18-22 мм).

При необходимости почистите поверхность наждачной бумагой.

Также подготовьте из текстиля по куску для сиденья (Г), спинки (В). Ширину этих деталей можете выбрать самостоятельно.

Ход работы

1. В первую очередь металлическим деталям следует придать нужную форму. Сгибая их в отмеченных местах, постоянно прикладывайте заготовки к шаблону, чтобы убедиться в правильности выполнения работы.
2. Согласно шаблону дрелью сделайте отверстия для креплений деталей стула.
3. Из двух основных частей (А) соберите каркас стула. Выполняйте соединение, используя деревянные или металлические втулки. Они туго устанавливаются в концы трубок, которые следует соединить. Закрепление происходит с помощью продевания сквозь втулки шпильки из металла (0,2-0,3 см).
4. Прошейте двойным швом сиденье и спинку из плотного текстиля. Чтобы при необходимости спинку можно было легко снять, ее лучше сшить в виде чехла.
5. Наденьте тканевые детали на каркас.
6. Далее присоединяем перекладины В. Они являются основанием для сиденья, в то же время служат дополнительным ребром жесткости конструкции стула.
7. Присоедините задние ножки стула шурупами к каркасу.

Барный стул из металла

Высокие стулья для бара сегодня все чаще можно увидеть на домашних кухнях. Они оригинальны, удобны и современны. Данный проект «Как сделать металлический стул» предлагает создать свой уникальный предмет мебели, который не просто пригодится в быту, но и станет ярким акцентом, настоящим украшением кухни.

Для работы понадобятся различные по величине металлические планки. И не беда, если их размер будет отличаться от предложенного, это только дополнительная возможность проявить творческую фантазию.

Что пригодится в работе

• Металлическая полоса шириной около 25 мм.
• Ножницы/ножовка по металлу.
• Сварочный аппарат.
• Защитная маска и перчатка.
• Шлифовальная машинка с насадками или наждачная шкурка.
• Карандаш.
• Рулетка.
• Грунтовка для металла.
• Краски красного и черного цвета для финишной отделки.

Подробная инструкция

1. Планируя работу по созданию стула, сначала начертите трафарет-план – сделайте проекции сверху и сбоку.
2. Из металлической полосы 25 мм по трафарету нарежьте сначала полоски, образующие рамку сиденья.
3. Приварите детали рамки.
4. Сделанный каркас уложите на ровную поверхность. Нарезая из оставшейся полоски куски разного размера, разместите их внутри.
5. Сварите детали.
6. Отшлифуйте, выровняйте места сварки. Сделайте внешние углы округлыми.
7. Из профиля 20х30 мм нужно вырезать 4 заготовки ножек. Их длина зависит от высоты стойки, возле которой будет стоять стул. Как правило, сиденье барного стула располагается на 35-40 см ниже, чем поверхность столешницы барной стойки.
8. Приварите ножки. Сначала выполните соединение каждой ножки только в одной точке. Затем, поставив изделие сиденьем на рабочую поверхность, откорректируйте их правильную расстановку.
9. Отметьте на ножках уровень, на котором будет расположен упор для ног. Среднее рекомендуемое расстояние – около 0,45 м от сиденья. Точный размер должен подбираться под рост человека.
10. Вымеряйте расстояния между отметками для планок упора. Из профиля 20х30 мм нарежьте 4 заготовки.
11. Приварите планки упора.
12. Отшлифуйте изделие. Особенно уделите внимание поврежденным участкам металла и местам сварки.
13. Сделайте пробки для ножек. Они предотвратят повреждение полового покрытия. Можно их сделать из дерева, вставив основание в полости ножек.

Стул готов. Пришло время заняться его отделкой.

Стулья на металлическом каркасе (металлические, хромированные стулья) – проверенные решения для дома, офиса, бара, ресторана и др. Это универсальные и функциональные модели, которые смотрятся изящно, стильно и не громоздко. Сфера применения такой мебели – достаточно обширна, а качество, надежность и долговечность – «три кита», на которых держится популярность продукции. Именно поэтому сегодня есть смысл задуматься об открытии собственного цеха по производству стульев на металлокаркасе или расширении уже работающего производства. Для реализации проекта понадобится минимальный набор профессионального оборудования и базовые знания в соответствующей сфере.

Особенности металлических (хромированных) стульев

Металлические стулья состоят из каркаса, сиденья и спинки. Есть отдельный вид барных моделей, состоящих из каркаса и седушки.
Для создания каркасов в цехах используют алюминиевое литье или стальная труба:

• алюминиевая основа – более дорогая, надежная, может быть покрыта краской или хромированным слоем;
• стальная труба – доступная по цене, качественная, средняя толщина заготовки – 15-25 мм, может иметь квадратную, круглую форму, углы – плавные или острые прямые.

Варианты крепления составляющих частей стула на металлокаркасе:

• с помощью болтов и гаек – надежный метод, при котором конструкция не расшатывается;
• сварочный – качественный, достаточно распространенный в серийном производстве.

Для изготовления спинок применяется пластик, экокожа, дерево, ткань, поликарбонат, ротанг и др.

Виды стульев на металлокаркасе

В зависимости от специфики конструкции, стулья бывают:

• складные (раскладываются и собираются, как шезлонг);
• штабелируемые (складываются друг на друга).

Исходя из сферы применения конструкций, они подразделяются на следующие категории:

• для дома (кухонные, обеденные, венские);
• барные (на высоких ножках и витиеватой платформе);
• складные варианты (для дачи, загородного дома);
• лабораторные;
• банкетные;
• офисные и др.

В последнее время в цехах по производству стульев часто изготавливают комплексные наборы кресел на металлических каркасах, которые закупаются для аэропортов, вокзалов, офисов, торгово-развлекательных комплексов и др.

Конкурентные преимущества стульев на металлических каркасах

1. Повышенная прочность . Такие конструкции выдерживают практически любые механические нагрузки и вес.
2. Долговечность . Срок активной эксплуатации металлического стула – несколько лет.
3. Стильный внешний вид . Несмотря на определенные предубеждения, стулья на стальных или алюминиевых каркасах смотрятся изысканно, изящно, можно сказать, невесомо.
4. Универсальность . Стандартная модель стула может смело использоваться дома, на даче, а также в офисе, торговом зале, салоне красоты и др. Это действительно оптимальные и сравнительно недорогие решения, которые востребованы всегда и практически везде!

Основные стадии технологического процесса изготовления стульев

1. Резка труб в размер .	2. Снятие фаски и заусенцев с торцов заготовок.
4. Пробивка и сплющивание труб.	5. Сварка металлоконструкций.	6. Сборка конструкции.

Для выполнения всех перечисленных стадий понадобится готовый комплект профессионального оборудования, который включает в себя следующие позиции:

• Дисковый отрезной станок – оптимальное решение для обработки (резки в размер) стальной трубы диаметром до 0,5 см;
• Трубный торцеватель – незаменимый станок для снятия фаски и заусенцев с торцов труб. Одинаково хорошо снимается внутреннюю и внешнюю фаску;
• Трубогибочный станок – профессиональное решение для гнутья трубы. Станок оборудован дополнительной функцией гибки с проталкиванием, что позволяет согнуть стальную заготовку под любым углом;
• Станок для пробивки отверстий в трубах – универсальная вертикально-сверлильная машина;
• Сварочная машина – обеспечивает полуавтоматическую сварку в углекислой среде, позволяет надежно соединить заготовки.

В комплект сварочного оборудования может также входить прямошлифовальная машина , с помощью которой конструкция обрабатывается после сварки, швы зачищаются борфрезой.

Где приобрести профессиональное оборудование для изготовления металлических стульев?

В нашем ассортименте представлено все перечисленные выше и другое профессиональное оборудование, которое необходимо для запуска производства стульев. Все станки и машины – сертифицированные, оригинальные, соответствуют международным и национальным стандартам качества. Главное – они применяются в цехах, где налажено серийное производство мебели для дома и офиса. Изучите стоимость технологичных решений, опциональное наполнение, конкурентные преимущества станков и совершите заказ. При возникновении сомнений или вопросов профессиональная консультация эксперта будет кстати. Теперь, когда вы знаете, где и за какой бюджет купить технику, можно строить глобальные проекты и составлять бизнес-план готового прибыльного производства. Будьте уверены, что при грамотном и последовательном подходе, вложенные в станки деньги окупятся максимально быстро. Желаем удачи!

2758 0 0

Делаем стул из металлических труб за 7 шагов

Из материалов, оставшихся после строительных или ремонтных работ можно создавать уникальные и необычные предметы интерьера. К примеру, из стальных квадратных труб можно соорудить интересный стул.

Для его создания вам потребуются:

• стальные квадратные трубы;
• деревянная доска;
• грунтовка и шпаклевка по металлу;
• дрель, болгарка, молоток;
• краска;
• клей и воск для дерева;
• заглушки из пластика для ножек стула;
• сварка;
• отвертка и шпатель;
• струбцины;
• наждачная бумага с разной зернистостью;
• электролобзик (если вы хотите сделать сиденье стула круглой формы).

Шаг 1. Создание заготовок

Для начала вам следует определиться с высотой будущего стула. Тут все зависит от вашего роста и личных предпочтений. После этого необходимо подогнать трубы под необходимый размер.

В итоге у вас должно получится 4 длинные нижние распорки и 4 короткие верхние для перемычек.

На этом же этапе очистите трубы, удалив с них ржавчину или прочие загрязнения.

Шаг 2. Сварка основания

Следующим шагом будет сварка заготовок. Выложите из них две своеобразные буквы «А» и соедините элементы между собой. Делайте это неспешно, чтобы стул не получился кривым. Над качеством сварочных швов можно особо не заботиться, они еще будут проходить через обработку.

Когда все элементы будут соединены, при помощи болгарки зачистите сварочные швы. Они должны получится гладкими и идти вровень с трубами.

В верхних четырех трубах просверлите крепежные отверстия. В этом мастер-классе отверстия были по 4 мм.

Шаг 3. Шпаклевка

При помощи шпаклевки замаскируйте мелкие неровности и другие эффекты на трубах. Дайте шпаклевке высохнуть, после чего обработайте поверхности наждачной бумагой.

Шаг 4. Подгон ножек по размеру

Как бы ровно вы ни старались вырезать и сварить ножки, может случиться так, что на ровной поверхности стул будет коситься. Так что придется отметить, обрезать и обработать края ножек.

Шаг 5. Покраска основы

Еще раз хорошенько зачистите металлические ножки, перед тем как приступать к их покраске.

После высыхания краски, ножки можно вскрыть лаком. Не забудьте надеть на них заглушки, чтобы стул не царапал пол.

Шаг 6. Создание сидения

В зависимости от ваших желаний, сидение можно сделать квадратными или круглым. В этом мастер-классе использовался второй вариант. Автор купил деревянную доску, разрезал ее на квадраты 30х30 см.

Чтобы сделать сидение еще более прочным можно склеить два листа между собой. В процессе высыхания клея панели необходимо закрепить струбцинами.

Если вы также хотите сделать круглое сидение, нарисуйте на доске круг и выпилите его электролобзиком.

После этого деревянную поверхность необходимо отшлифовать. Для этого используйте вначале грубую наждачку, а затем все мельче и мельче.

Пропитайте дерево маслом и воском. После отполируйте его мягкой тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.

Шаг 7. Финальная сборка

После этого вам необходимо при помощи саморезов или шурупов закрепить сиденье на стальной раме.

Вот и все. Ваш стул готов!

Стулья и табуреты на металлокаркасе стали производить в начале XX века и сразу завоевали симпатии потребителей. Основа из металла способна выдерживать большой вес, что делает такую мебель практичной и долговечной. Кроме каркаса, стулья, как известно, имеют сиденье и спинку. Сегодня существует множество вариантов их исполнения в зависимости от назначения помещения, в которых будут находиться.

Мебель на металлокаркасе для кухни изготавливают из алюминиевой или стальной трубы, которой можно придавать самые различные формы в зависимости от фантазии дизайнера. Конечное изделие покрывается несколькими слоями хрома или краски. Часто хромированные ножки украшают дополнительными элементами декора из трубок меньшего диаметра.

Загадочный блеск металла добавляет интерьеру помещения нарядности и торжественности. Он великолепно ведет себя в сочетании с прочими отделочными материалами. Существуют модели каркасных стульев, где обивка используется только для сидений, а есть варианты, где каркас полностью спрятан под декоративным чехлом.

Особенности изготовления

Срок службы изделия из металла зависит от метода и материала изготовления. Алюминиевые конструкции считаются более прочными, поэтому они стоят дороже. Стальные трубы диаметром 15-25 мм более доступны по цене и могут выполняться с острыми углами либо с плавными линиями.

Различают два основных способа крепления составляющих каркасной мебели:

1. Сварочный метод используется преимущественно в массовом производстве.
2. Сборный . В этом методе используются болты, гайки и трубогиб. С их помощью умельцы собирают стулья своими руками.

Пластик

В качестве отделки сидений и спинок могут быть использованы самые различные, порой даже неожиданные материалы:

• Сочетание в мебели пластиковых сидений и металлических ножек - это наиболее практичный и один из самых распространённых вариантов для кухни. Эти материалы легки в уходе, не боятся влаги и высоких температур. Современные технологии позволяют придавать пластику самые неожиданные изгибы и формы. Радует выбором и цветовая палитра пластиковых сидений. Это хороший вариант не только для городской квартиры, но и для летнего кафе, а также открытой веранды загородного дома. Одной из разновидностей пластика является поликарбонат. Изделия из него в последние годы становятся все более популярными. Он считается более прочным материалом, чем пластик. Стулья из поликарбоната способны выдержать человека весом около 200 кг.

Дерево

• Деревянные спинки и сидения могут представлять единую цельную конструкцию или две совершенно автономные детали. Они могут быть украшены ажурной резьбой или просто покрыты лаком или краской. Особенно ценится итальянская продукция. Она долговечна, не токсична и добавляет уюта и тепла помещению. Стулья из дерева прекрасно сочетаются с кухонным гарнитуром такой же фактуры.

Ротанг

• Это экологически чистый натуральный материал. Такая мебель не требует специального ухода – достаточно периодически удалять пыль с ее элементов влажной тканью или пылесосом. Ротанг выдерживает мороз до -35С, поэтому такие стулья можно смело оставлять в летних дачных домиках, на неутепленной веранде и в других неотапливаемых помещениях. Поскольку ротанг не боится влаги, такие модели мебели вполне пригодны для кухни. Если учесть, что стулья ежедневно испытывают интенсивную нагрузку, срок службы изделий из ротанга составляет минимум 10 лет.

Стекло

• Для производства мебели используются не обычное стекло, которое встречается в ежедневном обиходе, а специальный, обладающий повышенной прочностью материал. Такое стекло сложно разбить и даже поцарапать, оно выдерживает большие нагрузки. Если все-таки стеклянный каркас разбился, то об осколки невозможно будет порезаться, ибо у них нет острых краев. Такое стекло применяется при изготовлении автомобильных деталей.

Кожа и ткань

• Эти материалы применяются для обивки стульев. Каждый из них хорош по-своему. К сидению, обитым тканью, приятно прикасаться рукой. Такая фактура теплая, не скользит и не липнет к телу. Однако за тканью сложно ухаживать, особенно, если учесть, что кухня - не самое чистое место в доме. Тканевую обивку, если это не съемные чехлы, следует чистить пароочистителем или простым пылесосом за неимением первого. Для удаления сложных пятен предлагается использовать чистящее средство, предназначенное специально для мягкой мебели или обычным мыльным раствором. Кожа и ее производные более выигрышны в плане эксплуатации материалы. Она влагостойкая и более долговечная, чем ткань.

Один - два раза в год для профилактики следует обрабатывать поверхность стула специальным средством для изделий из кожи, чтобы обновить цвет и добавить ей лоска.

фотографий

Виды

Складные модели

• Комплектующие запчасти для них можно приобрести или заказать по отдельности. Собрать такую мебель можно собственноручно. Сборно-разборная конструкция хороша для дачи или маленькой кухни. При отсутствии необходимости стул можно разобрать и он будет занимать минимум места, а к приходу гостей снова собрать.

Штабелируемые стулья

• Такие модели давно и успешно используют именитые дизайнеры по всему миру. Они одеваются друг на друга, как детская пирамидка и существенно экономят место. Пример штабелируемых моделей можно увидеть в летних кафе.

фотографий

Разнообразие дизайна

Кухонные стулья могут быть использованы как на домашней кухне, так и в местах общественного питания. В зависимости от этого их разделяют на несколько подгрупп:

• Обеденные . К этому типу относят классические стулья со спинкой стандартной высоты. Считается, что для человека среднего роста 167-173 см оптимальны будут следующие размеры. Высота от наивысшей точки спинки до пола должна равняться 80-90 см, из них 40-45 см – это расстояние от поверхности сидения до пола 40-45см, и столько же - высота самой спинки. Наиболее комфортная ширина спинки стула и его сидения составляет примерно 43-45 см.
• Венские . Для их дизайна характерны плавность линий, сидение округлой формы и высокие ножки с тонким диаметром. Несмотря на то, что классическая модель венского стула имеет деревянную основу, современные производители предлагают варианты этого дизайна в металлическом исполнении.
• Барные стулья отличаются от обеденных вариантов размерами. Их высота больше стандартной величины и подбирается в индивидуальном порядке в зависимости от высоты самой барной стойки.

Различают несколько видов барных стульев:

• Табурет . Этот вариант неудобный и не предназначен для длительного сидения ввиду отсутствия опоры для спины, на которую можно откинуться.
• Стул со спинкой . При этом высота спинки может быть разной – от самой минимальной, почти условной, до высокой с подголовником.
• Кресло . Такая модель имеет высокую спинку, а нередко даже мягкие подлокотники, что обеспечивает ему максимальный уровень комфорта. Именно этот вариант, судя по отзывам, чаще всего выбирается для домашнего использования.

Преимущества

• Долговечность и прочность . Срок службы таких изделий исчисляется десятилетиями. А поскольку они способны выдерживать большую нагрузку, то подойдут для людей с проблемным весом.
• Если какая-то из составляющих вышла из строя или вам просто надоела форма или расцветка стула, всегда есть возможность заменить сидение и (или) спинку, которые также можно сделать своими руками. При этом металлическое основание останется прежним, а вы получите совершенно новый стул с минимальными затратами.
• Складные модели не занимают много места , и есть возможность использовать их на маленькой кухне.
• Разнообразие стилей и расцветок . В зависимости от материала отделки металлическая мебель может быть использована в разных интерьерах: от современного до ретро.
• Практичность . За металлическими деталями уход практически не требуется, особенно если это жесткие конструкции без обивки.
• Широкий выбор цен . Разнообразие дизайна и вспомогательных материалов позволяет подобрать стулья на металлокаркасе на любой достаток. Кроме того, сталь и алюминий дешевле, чем дерево.
• Устойчивая цельнолитая конструкция не позволит изделию расшататься, а крепления в виде болтов всегда можно подкрутить.

К недостаткам описываемых изделий можно отнести их вес. Некоторые модели с металлическим корпусом очень тяжелые и их тяжело переставлять с места на место при уборке.

Изначальная расцветка тоже не радует разнообразием. Но ее всегда можно изменить, и если вам не нравятся белые металлические ножки, их легко можно перекрасить или задекорировать каким то иным способом.

Изготовление металлического стула

Как самостоятельно, в домашних условиях, изготовить металлический стул? Делается стул из дюралюминиевых или стальных труб диаметром 18-22 мм. В случае применения для каркаса стула стальных труб задние ножки (деталь Д) делать не обязательно. Каркас металлического стула можно собрать из двух половин, соединив их между собой с помощью деревянных или металлических втулок (бужей). Втулки должны туго входить в соединяемые концы трубок. Закрепляют их с помощью сквозных металлических шпилек диаметром 2-3 мм.

Некоторую сложность представляет собой гибка каркаса металлического стула. Гибку удобнее всего вести, пользуясь приспособлением, описанным во , и плазом.

На лист фанеры по клеткам перерисуйте форму стула в двух проекциях (сбоку и сверху). Это будет плаз. Перед гибкой труб не забудьте плотно набить их песком.

Сгибая трубку, подгоняйте ее по контуру на плазе. Только в этом случае вам удастся довольно просто и легко добиться желаемой формы каркаса стула. Каркас усильте двумя перекладинами и задними ножками из таких же труб. Перекладины и ножки крепятся шурупами при помощи деревянных пробок.

Спецификация деталей металлического стула

Буквенное обозначение детали	Наименование детали	Количество	Размеры в мм
			Длина	Ширина	Толщина
А	Каркас (половина)	2	1900	-	Ø18-22
Б	Перекладина	2	400	-	Ø18-22
В	Спинка (обивочная ткань)	1	-	-	-
Г	Сиденье	1	-	-	-
Д	Ножка задняя	2	435	-	Ø18-22

Сиденье и спинку стула из металла сшейте из прочной обивочной ткани. Спинка шьется в виде легкосъемного чехла. У сиденья по четырем сторонам прошиваются двойным швом продержки. Перед окончательной сборкой металлического стула сиденье надевают на каркас, и только после этого окончательно закрепляют детали стула.

Предыдущие публикации.