Как крепится поликарбонат к каркасу. Как крепить поликарбонат или способы крепления поликарбонатных листов

Сегодня становится все более популярным использование в строительных и ремонтных работах поликарбоната. Такой материал славится своими хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и прочих конструкций, при этом, правда, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Разновидности материала

Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Особенность заключается в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Монолитный же поликарбонат – это цельнолитой лист, он будет несколько прочнее, чем сотовый, к тому же он практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовка листов

Важно знать, что у сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по всей длине листа.

Обратите внимание! Крепление должно производиться так, чтобы ребра жесткости были расположены вертикально, при креплении листа в виде скатной конструкции они должны быть вдоль наклона. В арочных конструкциях лист нужно располагать так, чтобы ребра были направлены вдоль по дуге.

Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом.

После того как было определенно расположение листов, производят замер, по которому по необходимости будет выполнена резка листов.

Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Ее выполнение можно назвать делом нетрудным, ведь листы хорошо поддаются резке, если производить ее специальным режущим инструментом. В качестве режущего инструмента может быть использована циркулярная высокоскоростная пила.

Обратите внимание! В момент разрезания листа его следует хорошо зафиксировать, чтобы вибрация не смогла повлиять на качество и ровность среза.

Сверление листов сотового поликарбоната является самой сложной операцией, которая требует внимательности. Сверлить отверстие нужно обязательно между ребрами жесткости. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты.

Для того чтобы конденсат мог выводиться, следует проделать несколько отверстий в торцевом профиле.

Способы крепления

Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Такое крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность.

Обратите внимание! Длина пластиковой ножки термошайбы должна равняться толщине самого листа, а диаметр отверстия в листе должен на 2–3 мм превышать диаметр ножки. Шаг между креплением должен составлять 40 см, а от края до самореза допускается не менее 4 см. Саморез не должен слишком плотно входить в лист, так как он может легко его смять и повредить.

Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Профиль для этих целей может быть разъемным или же неразъемным.

Профиль разъемный включает в себя две основные части – это база и крышка. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист просовывается в базу на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся точечным способом.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного – это сухой и влажный.

Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Также используются болты, гайки или саморезы. Такой способ является наиболее аккуратным.
Влажный способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно полимерную замазку. После просыхания швы дополнительно промазываются герметичным составом на силиконовой основе. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов.

Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната – точечным способом. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см.

Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

Видео

Инструкция по монтажу поликарбоната «Кинпласт»:

Современные технологии не стоят на месте и активно развиваются. Появляются различные новые , которые довольно быстро начинают пользоваться популярностью и спросом.

К их числу относится и поликарбонат, который сейчас активно применяется не только в строительстве, но и в машиностроении и рекламной сфере.

Благодаря своим многочисленным полезным свойствам, среди которых можно отметить небольшой вес, гибкость, прочность, большое количество .

Все это делает его востребованным и популярным. Этот материал делится на монолитный и сотовый. В зависимости от его типа и принимается решение чем крепить поликарбонат.

Для этих целей могут использоваться различные элементы фиксации, которые имеют как свои положительные стороны, так и недостатки. Каждый из них может применяться в зависимости от того, какой вид используется. Кроме того, многое зависит и от того, для каких целей он служит.

Наибольшую популярность этот материал, представляющий собой листы из полимерного материала, завоевал в строительстве.

Причин этому немало.

Он может применяться не только для возведения каких-либо небольших, частных сооружений, но при всевозможных промышленных зданий или крупных объектов общественного пользования.

Как уже было сказано выше, существует два вида этого материала – монолитный и сотовый.

Они имеют не только значительные отличия между собой, но и разные способы крепления.

Монолитный вид этого материала напоминает стекло, но имеет меньший вес, большую прочность и прекрасно переносит удары. Это делает его очень востребованным, в первую очередь из-за своей долговечности.

Он может использоваться в школах, больницах. Очень часто он применяется для изготовления витрин в магазинах.

Сотовый поликарбонат активно используется для возведения различных подсобных или хозяйственных сооружений на дачных и приусадебных участках. Он прекрасно подходит для навесов, теплиц, оранжерей.

Существует два наиболее распространенных способа крепления поликарбоната – «сухой» и «мокрый». Также он может соединяться, а после фиксироваться в специальной раме или же монтироваться при помощи всевозможных резных держателей.

Давайте рассмотрим наиболее популярные способы крепления этого «сухим» и «мокрым» способом.

Первый вариант отличается фиксацией только с помощью различных механических приспособлений. Очень часто это различные профили, в комплекте с которыми идут резиновые прокладки и фигурные уплотнители. Кроме того, поликарбонат может крепиться с помощью гаек, саморезов, болтов. Именно такой метод фиксации является наиболее аккуратным.

В качестве примера рассмотрим с помощью саморезов. Оно производится следующим образом:

В листе сверлится отверстие необходимого диаметра
Замеряется расстояние между местами крепления, которое не должно превышать 0,4 метра
Качественно и сильно вкручиваются саморезы, которые должны находиться не меньше чем за 4 сантиметра от краев листа
Если профили неразъемные следует дополнительно использовать термошайбы, а если разъемные применяется метод стыковки двух составляющих
Если лист отличается солидными размерами, отверстие под саморез должно быть овальным, а не круглым

Крепление к металлу

Очень часто можно услышать вопрос – как правильно крепить поликарбонат к металлу?

Он терзает многих людей, которым требуется произвести эту процедуру.

Давайте подробнее рассмотрим этот способ крепления, ведь он является довольно распространенным.

Как было сказано ранее, поликарбонат разделяется на монолитный и сотовый.

Теперь давайте рассмотрим, как правильно крепить этот материал к металлу:

При проведении этой процедуры следует использовать прокладки из резины или силикона.
С поликарбонатом следует осторожно и внимательно обращаться. Нельзя снимать с него заводскую упаковку, нужно размещать его так, чтобы желобки были направлены вниз.
Требуется заранее подготовить весь необходимый инструмент для сверления и резки. Кроме того, нужно не забыть обработать саму поверхность.
Для резки поликарбоната рекомендуется использовать специальный циркулярный , так как канцелярский нож и другие подобные приспособления для этой цели не подходят.
Сверла следует заранее подобрать нужного диаметра.
Перед проделыванием отверстий нужно тщательно произвести все замеры.
На стыках поликарбонат можно соединять с помощью особых составов, но лучше всего использовать для этих целей профили из алюминия, которые, дополнительно нужно уплотнить герметиком.

Для крепления желательно использовать специальные шайбы из термоизоляционного материала. Они нужны не только для фиксации, но и отлично смотрятся в качестве элемента, создавая привлекательный внешний вид.

Как мы видим, крепление поликарбоната к металлу довольно трудоемкий и ответственный процесс, к которому подходит тщательно. Обязательно потребуется необходимый инструмент и материалы.

Кроме того, поверхность должна быть заранее правильно подготовлена, в противном случае крепление будет ненадежным и прослужит вам не долго.

Крепление к дереву

Довольно часто поликарбонат крепится к .

Это в первую очередь связано с малой стоимостью этого материала, по сравнению с металлом.

Кроме того, для крепления не требуется применять какие-либо специальные инструменты.

Например, приспособления для резки металла или аппараты для сварки.

Немаловажным фактором использования дерева является то, что под такое строение нет необходимости заливать фундамент.

Ведь вес такого здания не слишком велик. Чаще всего из дерева сооружаются навесы, беседки, парники, которые покрываются поликарбонатом.

Эти сооружения очень популярны на и приусадебных участках. Давайте рассмотрим, чем прикрепить поликарбонат к дереву подробнее.

Запомните, следует уделить внимание не только фиксации и резки, но и правильной перевозки поликарбоната. Учтите, что, доставив материал его следует сложить в чистое и сухое помещение. Кроме того, нельзя снимать заводскую пленку до того момента, пока он не закреплен.

Занимаясь соединением листов поликарбоната, следует уже на конструкции, непосредственно перед фиксацией. Для этой цели применяются специальные профили.

Также могут использоваться специальные гибкие ленты. Но лучше всего, применять оба этих способа. Сначала оклеить край листа лентой, а после этого, дополнительно соединить профилем.

Не забывайте и о том, что для надежного и более плотного крепления вам потребуется прокладки из силикона или резины. Они нужны чтобы избежать прямого негативного контакта между поликарбонатом и .

Учтите, что если вы укладываете этот материал на крышу сооружения, то ходить по нему не следует, так как это скорее всего станет причиной его деформации.

Самым популярный и надежный способ крепления – это использование болтов или саморезов в комплекте с шайбами из термоизоляционного материала. Помните, что отверстия нужно сверлить заранее, до того, как вы уложили поликарбонат на деревянный каркас.

Рекомендуется выполнять это на ровной, твердой и чистой . А вот отверстия в деревянном каркасе следует делать уже после того, как поликарбонат уложен. Учтите, что потребуется оставить небольшой зазор, который должен составлять примерно 3 мм.

Нужно помнить, что дерево, из которого изготовляется каркас должно отличаться прочностью. Оно не должно быть влажным или рыхлым.

Желательно, предварительно покрыть его лаком и нанести на него специальную антисептическую пропитку. Так, можно добиться большего долголетия конструкции.

Исходя из написанного выше, можно сделать вывод, что лучшим способом крепления поликарбоната к дереву, является его фиксация при помощи саморезов и дополнительных элементов. Этот наиболее надежный и обеспечивает прочность и долговечность сооружения.

Как показывает опыт применения поликарбоната, он является материалом, который может использоваться для различных целей. Благодаря своим многочисленным полезным свойствам он все более прочно входит в жизнь человека и становится все популярнее.

Он незаменим для использования в качестве покрытия теплиц и беседок, широко применяется в рекламных целях. Главное, работая с ним, правильно и качественно его закрепить и тогда отличный результат будет гарантирован.

О монтаже и крепеже поликарбоната на теплицу представлено на видео:

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать . Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

Подбор листов (ориентация)
Нарезка пластин нужной формы и размеров
Подготовка отверстий для креплений
Герметизация швов
Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать , крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить . Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната . Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

При помощи термошайб
При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

Разъёмным
Неразъёмным
Стыковочным
Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
Угловым
Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Поликарбонат ‒ это строительный материал, который представляет собой полимерные листы с термопластическими свойствами. На сегодняшний день этот материал достаточно популярен в строительстве промышленных и общественных объектов, а также при возведении рекламных сооружений. На строительном рынке в зависимости от назначения можно приобрести сотовые или монолитные листы.

Монолитный поликарбонат является прозрачным листом со сплошной поверхностью. Он внешне похож на стекло, но от последнего отличается малым весом и значительной прочностью. При нормальной гибкости этот материал имеет высокую стойкость к воздействию ударов.

Сотовый материал представляет собой лист с пустотами, который состоит из множества слоев и имеет ребра жесткости, проходящие в продольном направлении.

Монолитный лист часто является заменителем стекла в школах и больницах, а также в спортивных заведениях – бассейнах и спортзалах. Кроме того, из этого материала изготавливаются витрины во многих торговых центрах. Предназначение сотового поликарбоната немного другое. Он применяется в хозяйственных сооружениях и подсобных помещениях. Также нашел широкое применение в строительстве на загородных и дачных участках. Им покрывают конструкции теплиц и оранжерей, навесов и других похожих объектов. Дальше пойдет речь о том, как крепить поликарбонат в зависимости от каркаса, на котором он будет закреплен.

Методы крепления монолитных листов

Так же как и стекло, монолитный поликарбонат используется для устройства витрин, перегородок и ограждений, для сооружения навесов . В связи с этим и крепление этих листов происходит с применением конструктивных элементов, которые используются для простого стекла. Крепление материала может происходить двумя способами. С помощью «сухого» и «влажного» методов можно установить и зафиксировать монолитные листы. Используют раму, представляющую собой каркас, в который листы вставляются и фиксируются. Также можно применить держатели разной конструкции, с помощью которых происходит крепление в выбранном положении.

При «сухом» варианте крепления используется только фиксация с помощью механических средств, которыми могут выступать разные профили или иные конструктивные элементы в комплекте с фигурными уплотнителями, прокладками из резины. К механическим средствам фиксации относятся соединения на резьбе – это саморезы, болты, гайки и прочий крепеж. Такой метод крепления материала считается более предпочтительным, так как при его применении работа выполняется аккуратно и чисто.
При «влажном» методе по всему рамному контуру и краям листа выполняется накладка, которая представляет собой замазку из полимера, она одновременно подходит для совмещаемых конструкций, после чего листовой материал вставляется в раму. После этого места стыковки заделываются силиконовым герметиком. Чтобы создать плотную герметизацию можно использовать прокладки из резины или специальные полоски профильной конфигурации.

Оба метода крепления схожи лишь тем, что при правильном их применении нужно оставить небольшие зазоры, так как листы поликарбоната склонны к тепловому расширению. Если не оставить зазоры, возможна деформация или разрушение материала.

Монолитный поликарбонат также можно применить как покрытия в конструкциях, основой которых является каркас. Это касается веранд , оранжерей и теплиц, в которых листы могут иметь как вертикальную, так и горизонтальную направленность. Фиксация листов к каркасу проводится с применением привычных крепежных элементов – саморезов, винтов, болтов с дополнительными резиновыми шайбами для уплотнения. По длине каркаса фиксация должна происходить приблизительно через каждые 0,5 м.

В листах монолитного поликарбоната предварительно проделываются отверстия. Они должны отступать от края листа на расстояние от 2 см, при этом диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше размера крепежной детали. Это делается для того, чтобы компенсировать изменения размеров материала, которое происходит при тепловом расширении листа. Отверстия в полимере лучше делать сверлами, предназначенными для дерева, при этом сверлить нужно на небольших оборотах, чтобы материал при обработке не перегревался. Если правильно фиксировать листы к каркасу, не нужно сильно затягивать крепеж. Сила прижатия листа и диаметр крепежного отверстия не должны мешать передвижению листа во время температурного расширения.

Способы фиксации листов сотового поликарбоната

Наипростейшим методом крепления такого материала является точечная фиксация. При таком способе применяются саморезы с термошайбами специального изготовления. Благодаря такому методу крепления листов происходит надежная фиксация материала, герметизация крепежных стыков, не допускается образование «мостиков холода», при этом листы не подвергаются деформации. Все эти положительные моменты возможны благодаря термошайбам, в состав которых входят шайбы из пластика с ножкой и шайбы для уплотнения с крышками, которые закрывают отверстия, предназначенные для саморезов.

Длина ножки шайбы из пластика должна соответствовать толщине поликарбонатного листа.
В нем делается отверстие, диаметр которого должен быть больше размера ножки примерно на 3 мм.
Если лист имеет большую длину, круглое отверстие под ножку заменяется овальным с направлением главной оси вдоль ребер жесткости.
Расстояние между точками крепления должно быть приблизительно 0,4 м.
Саморезы нельзя затягивать очень сильно.
Саморезы должны быть от края листа на расстоянии от 4 см.

Если покрытие занимает большую площадь и листы закрепляются в несколько рядов, то соединение конструктивных элементов происходит с помощью стыковочных профилей специальной конструкции. Благодаря им края панелей фиксируются между собой.

Профили разделяют на разъемные и неразъемные. Фиксация неразъемных элементов к каркасу происходит с применением саморезов совокупно с термошайбами. Такое крепление напоминает точечную фиксацию листов. По периметру панели заводятся в профили, в то время как к отдельным фрагментам каркаса листовые конструкции крепятся точечным способом.
Разъемный профиль для фиксации листов сотового поликарбоната имеет две составляющие, которые называются «базой» и «крышкой». Первая соединяется с конструкцией каркаса саморезами на расстоянии между собой приблизительно в 0,3 м. Панели устраиваются таким образом, чтобы они заводились в «базу» примерно на 2 см. «Крышка» разъемного профиля надевается на «базу» и происходит защелкивание при применении физической силы или при несильных ударах киянкой – пластиковой или деревянной. Материалом изготовления разъемных профилей может быть как алюминий, так и поликарбонат.

Кроме обычных соединительных профилей используются и специальные конструкции для стыковки панелей в местах изменения контура каркаса. Например, для крепления листов к поверхности стены применяются пристеновые профили. Если панели между собой находятся под углом, стыковка и фиксация проводятся угловыми профилями. Для устройства конька на крыше существует коньковый профиль. В отличие от других профилей, последний может продублировать угол, под которым расположены скаты крыши.

Ценные заметки

Всегда при соединении листов друг с другом, а также со стыковочными профилями, нужно учитывать, что листы материала при перепаде температуры изменяются в размерах. Чтобы избежать деформации и поломки панелей, необходимо оставлять зазоры во всех точках потенциального контакта поликарбонатных листов с элементами по соседству. Из практики известно, что на каждый метр листа должен быть зазор как минимум в 3,5 мм. Кроме того, нельзя закреплять панели фиксирующими элементами таким образом, при котором происходит температурное напряжение.

Для листов сотового поликарбоната, толщина которого до одного см, применение термошайб при точечной фиксации обязательно. Специальные конструктивные элементы способны сделать крепление привлекательным и долговечным.

Видео

В этом видео рассказывается о том, как и чем крепить сотовый поликарбонат:

Это видео расскажет о том, как и чем крепить монолитный поликарбонат:

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Для беспрепятственного оттока конденсирующейся жидкости из панели, требуется организовать несколько отверстий и в ее торцевой части, идентичных используемы для фиксации полимерного листа.

Крепление сотового поликарбоната

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

Сверление отверстия под саморез в основе.
Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
Значение температуры.

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Для разрезания полимеров отлично подходят твердосплавные диски с мелкими неразведенными зубьями, так как после них остается наиболее ровный и аккуратный срез.
Не стоит торопиться удалять защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для того, чтобы защищать материал от повреждений, грязи и царапин в процессе транспортировки и хранения, но и при операции монтажа.
Верхние торцы полимерных панелей обязательно должны быть закрыты. Для этого рекомендуется применять необычный скотч, а специальную ленту. Нижние торцы, наоборот, открыты, для обеспечения отвода конденсирующейся влаги.
Не желательно сильно затягивать закрепляющие пластины саморезы, а также, вообще, жестко крепить всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы чтобы «дышать» расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и похолодания соответственно.