Поликарбонат способы крепления. Как крепить поликарбонат: способы, инструкции

Современные технологии не стоят на месте и активно развиваются. Появляются различные новые , которые довольно быстро начинают пользоваться популярностью и спросом.

К их числу относится и поликарбонат, который сейчас активно применяется не только в строительстве, но и в машиностроении и рекламной сфере.

Благодаря своим многочисленным полезным свойствам, среди которых можно отметить небольшой вес, гибкость, прочность, большое количество .

Все это делает его востребованным и популярным. Этот материал делится на монолитный и сотовый. В зависимости от его типа и принимается решение чем крепить поликарбонат.

Для этих целей могут использоваться различные элементы фиксации, которые имеют как свои положительные стороны, так и недостатки. Каждый из них может применяться в зависимости от того, какой вид используется. Кроме того, многое зависит и от того, для каких целей он служит.

Наибольшую популярность этот материал, представляющий собой листы из полимерного материала, завоевал в строительстве.

Причин этому немало.

Он может применяться не только для возведения каких-либо небольших, частных сооружений, но при всевозможных промышленных зданий или крупных объектов общественного пользования.

Как уже было сказано выше, существует два вида этого материала – монолитный и сотовый.

Они имеют не только значительные отличия между собой, но и разные способы крепления.

Монолитный вид этого материала напоминает стекло, но имеет меньший вес, большую прочность и прекрасно переносит удары. Это делает его очень востребованным, в первую очередь из-за своей долговечности.

Он может использоваться в школах, больницах. Очень часто он применяется для изготовления витрин в магазинах.

Сотовый поликарбонат активно используется для возведения различных подсобных или хозяйственных сооружений на дачных и приусадебных участках. Он прекрасно подходит для навесов, теплиц, оранжерей.

Существует два наиболее распространенных способа крепления поликарбоната – «сухой» и «мокрый». Также он может соединяться, а после фиксироваться в специальной раме или же монтироваться при помощи всевозможных резных держателей.

Давайте рассмотрим наиболее популярные способы крепления этого «сухим» и «мокрым» способом.

Первый вариант отличается фиксацией только с помощью различных механических приспособлений. Очень часто это различные профили, в комплекте с которыми идут резиновые прокладки и фигурные уплотнители. Кроме того, поликарбонат может крепиться с помощью гаек, саморезов, болтов. Именно такой метод фиксации является наиболее аккуратным.

В качестве примера рассмотрим с помощью саморезов. Оно производится следующим образом:

• В листе сверлится отверстие необходимого диаметра
• Замеряется расстояние между местами крепления, которое не должно превышать 0,4 метра
• Качественно и сильно вкручиваются саморезы, которые должны находиться не меньше чем за 4 сантиметра от краев листа
• Если профили неразъемные следует дополнительно использовать термошайбы, а если разъемные применяется метод стыковки двух составляющих
• Если лист отличается солидными размерами, отверстие под саморез должно быть овальным, а не круглым

Крепление к металлу

Очень часто можно услышать вопрос – как правильно крепить поликарбонат к металлу?

Он терзает многих людей, которым требуется произвести эту процедуру.

Давайте подробнее рассмотрим этот способ крепления, ведь он является довольно распространенным.

Как было сказано ранее, поликарбонат разделяется на монолитный и сотовый.

Теперь давайте рассмотрим, как правильно крепить этот материал к металлу:

• При проведении этой процедуры следует использовать прокладки из резины или силикона.
• С поликарбонатом следует осторожно и внимательно обращаться. Нельзя снимать с него заводскую упаковку, нужно размещать его так, чтобы желобки были направлены вниз.
• Требуется заранее подготовить весь необходимый инструмент для сверления и резки. Кроме того, нужно не забыть обработать саму поверхность.
• Для резки поликарбоната рекомендуется использовать специальный циркулярный , так как канцелярский нож и другие подобные приспособления для этой цели не подходят.
• Сверла следует заранее подобрать нужного диаметра.
• Перед проделыванием отверстий нужно тщательно произвести все замеры.
• На стыках поликарбонат можно соединять с помощью особых составов, но лучше всего использовать для этих целей профили из алюминия, которые, дополнительно нужно уплотнить герметиком.

Для крепления желательно использовать специальные шайбы из термоизоляционного материала. Они нужны не только для фиксации, но и отлично смотрятся в качестве элемента, создавая привлекательный внешний вид.

Как мы видим, крепление поликарбоната к металлу довольно трудоемкий и ответственный процесс, к которому подходит тщательно. Обязательно потребуется необходимый инструмент и материалы.

Кроме того, поверхность должна быть заранее правильно подготовлена, в противном случае крепление будет ненадежным и прослужит вам не долго.

Крепление к дереву

Довольно часто поликарбонат крепится к .

Это в первую очередь связано с малой стоимостью этого материала, по сравнению с металлом.

Кроме того, для крепления не требуется применять какие-либо специальные инструменты.

Например, приспособления для резки металла или аппараты для сварки.

Немаловажным фактором использования дерева является то, что под такое строение нет необходимости заливать фундамент.

Ведь вес такого здания не слишком велик. Чаще всего из дерева сооружаются навесы, беседки, парники, которые покрываются поликарбонатом.

Эти сооружения очень популярны на и приусадебных участках. Давайте рассмотрим, чем прикрепить поликарбонат к дереву подробнее.

Запомните, следует уделить внимание не только фиксации и резки, но и правильной перевозки поликарбоната. Учтите, что, доставив материал его следует сложить в чистое и сухое помещение. Кроме того, нельзя снимать заводскую пленку до того момента, пока он не закреплен.

Занимаясь соединением листов поликарбоната, следует уже на конструкции, непосредственно перед фиксацией. Для этой цели применяются специальные профили.

Также могут использоваться специальные гибкие ленты. Но лучше всего, применять оба этих способа. Сначала оклеить край листа лентой, а после этого, дополнительно соединить профилем.

Не забывайте и о том, что для надежного и более плотного крепления вам потребуется прокладки из силикона или резины. Они нужны чтобы избежать прямого негативного контакта между поликарбонатом и .

Учтите, что если вы укладываете этот материал на крышу сооружения, то ходить по нему не следует, так как это скорее всего станет причиной его деформации.

Самым популярный и надежный способ крепления – это использование болтов или саморезов в комплекте с шайбами из термоизоляционного материала. Помните, что отверстия нужно сверлить заранее, до того, как вы уложили поликарбонат на деревянный каркас.

Рекомендуется выполнять это на ровной, твердой и чистой . А вот отверстия в деревянном каркасе следует делать уже после того, как поликарбонат уложен. Учтите, что потребуется оставить небольшой зазор, который должен составлять примерно 3 мм.

Нужно помнить, что дерево, из которого изготовляется каркас должно отличаться прочностью. Оно не должно быть влажным или рыхлым.

Желательно, предварительно покрыть его лаком и нанести на него специальную антисептическую пропитку. Так, можно добиться большего долголетия конструкции.

Исходя из написанного выше, можно сделать вывод, что лучшим способом крепления поликарбоната к дереву, является его фиксация при помощи саморезов и дополнительных элементов. Этот наиболее надежный и обеспечивает прочность и долговечность сооружения.

Как показывает опыт применения поликарбоната, он является материалом, который может использоваться для различных целей. Благодаря своим многочисленным полезным свойствам он все более прочно входит в жизнь человека и становится все популярнее.

Он незаменим для использования в качестве покрытия теплиц и беседок, широко применяется в рекламных целях. Главное, работая с ним, правильно и качественно его закрепить и тогда отличный результат будет гарантирован.

О монтаже и крепеже поликарбоната на теплицу представлено на видео:

Поликарбонат - один из лучших современных строительных материалов. Его используют не только в качестве покрытия теплиц, но и для строительства навесов и беседок. Этот материал пользуется высоким спросом, благодаря своей прочности, длительному сроку эксплуатации и высокой светопропускной способностью, что играет ключевую роль при строительстве теплиц.

Но при использовании поликарбоната в качестве покрытия, следует учитывать, что листы нужно правильно закрепить на каркасе. Если технология будет нарушена, материал может лопнуть и герметичность постройки снизится. Для крепления листов можно использовать несколько способов, которые будут детально описаны в данной статье.

Крепление поликарбоната

Поликарбонат обладает определенными характеристиками, которые нужно учитывать при работе с данным материалом. Во-первых, следует учитывать, что на одной из сторон есть специальная защитная пленка, поэтому и крепить материал следует так, чтобы покрытие оставалось с наружной стороны.

Во-вторых, листы хорошо гнутся, но при этом сгибать их можно только длине ребер. В противном случае материал может треснуть.

Кроме того, до начала монтажа покрытия следует провести определенные подготовительные мероприятия. Первым делом необходимо измерить ширину листа и пролетов каркаса, чтобы нарезать детали нужного размера. Далее нужно закрыть торцы заготовок заглушками, чтобы внутрь ячеек не попала пыль или грязь, которая может снизить прозрачность покрытия. Кроме того, если вы планируете фиксировать детали термошайбами или саморезами, на поверхности заготовок нужно сделать метки и просверлить отверстия для фиксации.

Также следует учитывать, что поликарбонат бывает двух видов: сотовым и монолитным. Эксплуатационные характеристики у этих материалов немного отличаются, поэтому и технология монтажа будет иметь определенные особенности.

Сотовый

Основная особенность сотового материала в том, что ребра жесткости у него расположены по длине. Соответственно, при монтаже следует размещать панели таким образом, чтобы внутренние каналы выходили наружу.

Примечание: Это условие играет важную роль, так как сквозь каналы будет выводится конденсат.

В зависимости от типа конструкции, листы следует располагать в определенной плоскости. К примеру, если вы монтируете их вертикально, следите, чтобы ребра жесткости также располагались вертикально. Для покрытия арочной теплицы размещайте панели так, чтобы ребра проходили вдоль скатов, а лучше сразу направлять их по опорным дугам теплицы (рисунок 1).

Важную роль играет и радиус изгиба материала. Как правило, этот показатель указан на упаковке. Также следует учитывать, что на одной из поверхностей нанесена специальная защитная пленка, удалять которую рекомендуется только после завершения монтажа.

Рисунок 1. Способы крепления сотовых листов

Учитывая особенности сотового поликарбоната и тип конструкции, на которую он будет крепиться, следует провести замеры для дальнейшей резки деталей нужного размера.

Пошаговая инструкция по установке сотового поликарбоната включает следующие этапы:

1. Резка на детали: материал продают большими листами, длина которых часто превышает нужную. Соответственно, для строительства беседки или покрытия теплицы материал придется разрезать на части нужного размера. Особых инструментов для резки вам не понадобится: материал достаточно мягкий и его можно легко разрезать обычным канцелярским ножом. Но, если заготовки имеют большой размер или вам требуется много деталей, лучше использовать для резки высокоскоростную циркулярную пилу с мелкими зубьями. В процессе резки материал нужно надежно фиксировать, чтобы края получились ровными. После изготовления необходимого количества деталей, торцы нужно очистить от стружки.
2. Сверление отверстий: на этапе подготовки делают метки, по которым в дальнейшем сверлят отверстия для установки заготовок на каркасе. Просверлить отверстие можно обычным сверлом, однако в процессе нужно учитывать несколько важных нюансов. Во-первых, отверстия для крепежа должны располагаться между ребрами жесткости. Во-вторых, их следует размещать на расстоянии минимум 4 см от края. Также следует учитывать, что под действием высоких температур материал слегка деформируется, поэтому диаметр отверстия должен на несколько миллиметров превышать диаметр ножки термошайбы. Важную роль играет и угол сверления: он должен находиться в пределах 90-110 градусов. Если угол будет больше или меньше, правильно зафиксировать шайбу не получится, и конструкция не будет герметичной.
3. Герметизация торцов: чтобы внутрь ячеек не проникала пыль и грязь, их нужно герметизировать. Верхние торцы закрывают сплошной самоклеящейся лентой, а для нижней используют перфорированную, которая не будет мешать стоку конденсата.
4. Крепление к каркасу: в зависимости от материала, который вы использовали для изготовления каркаса, выбирают и тип крепежа, но чаще всего для этой цели используют саморезы со специальными термошайбами. У каждой термошайбы есть специальная ножка, причем при выборе следует обращать внимание на ее длину: она должна соответствовать толщине листа. Коме того, термошайба защищает материал от деформации и предотвращает потери тепла.

Листы соединяют между собой с помощью специальных профилей и фиксируют саморезами с термошайбами. Важно, что точки фиксации должны располагаться на расстоянии 30-40 см друг от друга для повышения прочности конструкции.

Монолитный

Монтировать монолитный поликарбонат к каркасу необходимо с помощью специальных поддерживающих конструкций, которые позволяют надежно зафиксировать лист в нужном положении.

Монтаж можно провести двумя способами. Первый, «влажный» метод, предполагает использование особой полимерной замазки. Листы располагают с небольшими зазорами, которые позволят компенсировать температурное расширение в будущем. Данный способ чаще всего используют для конструкций с деревянным каркасом.

Если основание постройки изготовлено из металла, для фиксации листов используют резиновые прокладки и герметики, с помощью которых место соединения обрабатывают внутри и снаружи.

Второй, «сухой» способ крепления, проводится без использования герметиков, так как в процессе применяются только резиновые уплотнители. Однако следует учитывать, что подобная система не является герметичной, и для отвода конденсата нужно обязательно предусмотреть систему дренажа.

Крепление к металлическому каркасу

Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу - с использованием саморезов с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на специальной ножке. Важно, что длина этой ножки должна точно соответствовать толщине листа. Также на крепеже есть уплотнительная резинка и защелкивающаяся крышка. Такая конструкция обеспечивает абсолютно герметичное соединение (рисунок 2).

В подготовленных деталях стандартными сверлами делают нужное количество отверстий с шагом 30-40 см. При этом важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала.

Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

Дальнейший монтаж листов к каркасу проводится с помощью обычного шуруповерта, причем саморезы должны проходить насквозь листа. При этом важно располагать шайбу строго горизонтально и не сильно затягивать саморез внутрь поликарбоната. В противном случае точка крепления не будет герметичной, внутрь постройки может проникнуть влага, а конденсат будет плохо отводится из внутреннего пространства помещения. Кроме того, сильное затягивание саморезов может привести к повреждению материала, и лист придется заменить.

Профиль для крепления

Еще один эффективный способ крепления листов к каркасу теплицы - с помощью профилей. Поскольку материал имеет ячеистую структуру, его монтируют таким образом, чтобы ячейки располагались параллельно скатам по всей площади постройки. Однако стандартная ширина одного листа составляет 2,10 метра, поэтому для соединения листов на пролетах большей ширины следует использовать специальные профили (рисунок 3).

Существует несколько видов профилей, которые можно использовать для монтажа поликарбоната на каркас теплицы:

1. Соединительный (Н-образный): имеет закругленные внутрь ножки, а для крепления листов профиль просто протягивают между листами и надевают его на поликарбонат.
2. Неразъемный: изготавливается из того же материала, что и сами листы. Кроме того, цвет профиля и кровельного материала полностью совпадает. В результате соединение получается не только прочным, но и красивым. Монтаж осуществляется следующим образом: панели вставляют в пазы профиля, а сам соединительный элемент крепят к продольной опоре с помощью саморезов с термошайбами.
3. Разъемный: также выпускается из поликарбоната, но состоит из крышки и базы. База крепится к стропильной системе в месте соединения листов саморезами. Далее на базу наносят герметик и укладывают на него листы, оставляя между ними зазор в 5 см. Сверху укладывают крышку профиля и защелкивают ее.

Рисунок 3. Виды профилей для монтажа

Кроме того, при покрытии теплицы поликарбонатом используют торцевые профили, основная функция которых состоит в том, чтобы предотвратить попадание грязи и пыли внутрь ячеек.

Методы и способы крепления поликарбоната

Поликарбонат предоставляет возможность не только построить теплицу любой формы и размера, но и весьма гибкий в плане способов крепления листов. Традиционно их монтируют с помощью саморезов с термошайбами, но есть и другие методы, которые мы рассмотрим более детально.

Лентой

На современном рынке строительных материалов представлена особая оцинкованная лента. Этот материал начал использоваться для крепления сравнительно недавно, но уже завоевал доверие многих владельцев теплиц (рисунок 4).

Рисунок 4. Использование ленты для покрытия теплицы

Дело в том, что крепить листы лентой очень просто и быстро, однако следует учитывать, что данный способ монтажа подходит только для арочных конструкций. Но основное преимущество метода в том, что для крепления не нужно сверлить отверстия в покрытии. Соответственно, если у вас возникнет необходимость разобрать теплицу, вы можете просто распустить ленту и получите целые куски материала, которые можно использовать для строительства других объектов.

Примечание: Планируя использовать оцинкованную ленту в качестве основного крепежа для поликарбоната, следует учитывать, что со временем натяжение ленты ослабевает и листы не фиксируются в установленном положении. Поэтому через несколько лет эксплуатации ленту нужно будет натягивать повторно.

Но, несмотря на определенные недостатки, монтаж листов с помощью такой ленты пользуется высоким спросом. Чтобы закрепить материал, ленту просто перебрасывают через теплицу и закрепляют у основания с двух сторон. Далее продольные части ленты нужно скрепить между собой небольшими поперечными кусками той же ленты.

На термошайбы

Крепление листов на саморезы с использованием специальных термошайб считается самым правильным способом, хотя он и требует определенных затрат труда.

Рисунок 5. Монтаж с использованием термошайб

Каждая термошайба состоит из крышки, которая защищает саморез от влаги и мусора, самой пластиковой шайбы и уплотнительного элемента. Эту конструкцию надевают на шуруп и крепят с его помощью поликарбонат (рисунок 5).

Использование термошайб обладает многими преимуществами. Во-первых, они защищают материал от перепадов температур, что в свою очередь продлевает срок эксплуатации материала. Во-вторых, использование термошайбы практически полностью исключает вероятность механического повреждения поликарбоната, а готовая конструкция будет полностью герметичной. Следует учитывать, что в готовых теплицах из поликарбоната, которые продаются в разобранном виде, термошайбы чаще всего включены в комплектацию, но, если вы строите конструкцию своими руками, лучше покупать термошайбы, длина которых соответствует толщине листов покрытия.

На саморезы

Если у вас нет возможности купить оцинкованную ленту или специальные термошайбы для крепления, вы всегда можете воспользоваться для этой цели обычными кровельными саморезами. При этом важно учитывать, что длина саморезов должна составлять минимум 6 мм, а при монтаже на него нужно обязательно надевать уплотнительных резиновую шайбу (рисунок 6).

Рисунок 6. Монтаж покрытия с помощью саморезов

Использование шайбы является обязательным условием, так как она равномерно распределяет нагрузку на листы и повышает прочность всей конструкции. В результате вы будете уверены, что ни поликарбонат, ни каркас не повредятся под весом снежного покрова или из-за сильных порывов ветра.

Больше информации о технологии крепления поликарбоната представлено в видео.

Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор - это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала . Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуации 25-30 лет.

Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс ) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.

Для безопасности работы при монтаже плит следует:

• выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
• остерегаться скользких поверхностей.
• остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата.

При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ - обязателен.

Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.

Толщина плит (мм)	Размер ячейки несущей конструкции (см)
4 мм	50 х 50 см
6 мм	75 х 75 см
8 мм	95 х 95 см
10 мм	105 х 105 см
16 мм	100 х 200 см

Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

Торцевой профиль UP

Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)

Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)

Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)

Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно! Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).

2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту - по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную - по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

Неразъемный соединительный профиль НР

Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.

Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

Пристенный профиль FP

Угловой поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

Угловой профиль

Коньковый поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

Коньковый профиль

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

Включает в себя

1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

Разъемный соединительный профиль

Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.

Если не избежать установки панелей внахлёст - рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.

При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля - минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

Межпанельное соединение

1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.

3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

Неправильное позиционирование материала

Правильное расположение - в направлении арки

Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R )

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли

Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. Важно ! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами (см. Подготовка панелей к установке , Способы соединения и крепления панелей , Межпанельное соединение ). Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).

Перевозка поликарбонатных панелей

Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться только в горизонтальном положении, их можно сложить одна на другую, большие толщины внизу, меньшие толщины наверху, избегая провисших без опоры поверхностей.

В случае крайней необходимости, возможно, осуществлять перевозку панелей в свёрнутом виде в закрытой машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для перевозки на короткое расстояние допустимо, чтобы внутренняя ширина кузова будет меньше разрешённой на 10%. (Компания «ПОЛИГЛАС СПб» не рекомендует подобную перевозку и не берёт на себя ответственность за возможные повреждения панелей, транспортируемых подобным образом.)

Хранение поликарбоната

Поликарбонатные панели следует хранить, не нарушая заводскую упаковку. Перегружать или переносить панели следует аккуратно, чтобы не нарушить упаковочную пленку и не повредить саму панель.

Поликарбонатные панели хранятся в горизонтальном положении на ровной поверхности (поддоны, картон и т.п.). Хранение плит на земле не допускается.

Хранить поликарбонат необходимо в закрытом помещении, избегая перегревания панелей на солнце.

Не оставляйте панели с открытыми концами на длительное время, т.к. каналы могут забиться пылью и в них могут забраться насекомые.

Резка поликарбоната

Резка сотового поликарбоната производится посредством дисковой пилы («паркетка», «болгарка», электролобзик) или другого подходящего режущего оборудования, в том числе ручного, который должен быть с мелким неразведенным зубом под углом наклона близким к 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом. Во время резки, поликарбонат следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки плит незначительных толщин (4-6 мм), можно пользоваться широким ножом или ножницами по металлу.

Мытье поликарбонатных плит

Поликарбонат можно мыть мягкой губкой / тряпкой / щеткой и теплой мыльной водой. Можно применять любое мыло (в т.ч. хозяйственное), средства для мытья посуды и средства для мытья окон с содержанием спирта (но не содержащие ацетон, аммиак), смывать мыло обязательно, чтобы не оставались пятна и разводы.

Нельзя применять скребки, ножи и прочие острые предметы.

Нельзя применять средства содержащие ацетон, аммиаки, эфиры.

При монтаже различных светопроницаемых конструкций под поликарбонатом, как правило, имеют в виду полимерный термопластический материал, поставляемый в виде листов (плит) двух разновидностей.

При монтаже сотового поликарбоната между листом и внутренней части рамы следует оставлять зазор не менее 5 мм учитывая термическое расширение материала.

Монолитный поликабонат представляет собой прозрачные панели, по внешнему виду похожие на стекло и отличающиеся от него более высокой ударопрочностью, гибкостью и значительно меньшим весом.

Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру из ребер жесткости внутри плиты. Получающаяся пустотелая плита сохраняет светопропускную способность и обладает термоизолирующими свойствами. Это свойство делает сотовый поликарбонат незаменимым материалом для устройства теплиц и парников.

Легкость крепления поликарбонатных листов к любому каркасу обусловила их высокую популярность в устройстве прозрачных перегородок в помещениях разного назначения и разнообразных кровельных конструкций и навесов.

Следует рассмотреть, как крепить поликарбонат разными способами.

Инструменты и материалы

Для разных способов крепления потребуются некоторые инструменты и расходные материалы:

• листы поликарбоната;
• профили разных модификаций соответственно выполняемой задаче — линейные, угловые, коньковые и пр.;
• ножовка, электролобзик или др. — для резки поликарбоната;
• дрель — для сверления отверстий под крепежные элементы;
• шуруповерт или отвертка;
• саморезы и термошайбы — для крепления панелей к каркасу.

Вернуться к оглавлению

Монтаж монолитного поликарбоната

Применение монолитных листов вместо стекла подразумевает и монтаж их сходным образом — укрепленных со всех сторон, вставленных в раму из профиля.

При монтаже важно учитывать коэффициент линейного термического расширения панели и внутренний размер рамы . Между поликарбонатной плитой и внутренним краем рамы необходимо оставлять зазор не менее 5 мм на каждый м длины и ширины листа. Крепить поликарбонат к металлу можно двумя способами:

• влажный — при помощи замазки;
• сухой — механическое крепление с использованием вспомогательных элементов.

При креплении влажным способом по периметру рамы и на кромку нанести полимерную замазку. Лист установить в раму, соблюдая необходимые зазоры, плотно прижать для удаления излишков замазки. Для обеспечения водонепроницаемости на место соединения дополнительно нанести слой силиконового герметика. При монтаже в пазах алюминиевого профиля для герметизации используют специальные профильные прокладки из резины.

При монтаже на стальных опорных рамах с обеих сторон листа укладывается резиновая уплотнительная лента и слой герметика, чем обеспечивается непроницаемость конструкции.

При монтаже сухим способом в качестве средств крепления используют выпускаемые производителем в широком ассортименте специальные профили из поликарбоната и металла с резиновыми прокладками или уплотнителями из пластика.

Для монтажа используют резьбовое соединение профиля с несущей конструкцией. Листы поликарбоната размещаются в пазах профиля, оставаясь свободными для перемещений в процессе теплового сжатия или расширения.

При использовании монолитного поликарбоната в устройстве каркасных конструкций в качестве материала для покрытия монтаж его производится путем точечного крепления. Для этого используют болты с гайками либо саморезы по металлу (крепление напрямую к каркасу) или дереву (крепление на закладных). Шаг крепления составляет около 50 см. Крепление производят поэтапно:

1. На расстоянии не менее 20 мм от края листа сверлят отверстие диаметром на 2-3 мм больше диаметра самореза или болта.
2. Шуруповертом вкручивают саморезы. Для крепления используют резиновые уплотнительные шайбы.

Вернуться к оглавлению

Монтаж сотового поликарбоната

При креплении сотового поликарбоната надо учитывать следующие правила:

• при креплении на вертикальных поверхностях ребра жесткости внутри листа должны располагаться вертикально, чтобы конденсат свободно стекал из полостей;
• при арочном креплении расположение ребер жесткости должно быть арочным;
• торцы панели надо защищать от попадания внутрь воды и грязи при помощи специальных профилей или клеящейся ленты;
• при использовании поликарбоната с защитным слоем против ультрафиолетовых лучей следует располагать листы защитным слоем вверх — для этого нанесена специальная маркировка, обычно синего цвета;
• защитную пленку снимать при монтаже только с внутренней стороны листа, чтобы не повреждать его при установке;
• после завершения монтажа обязательно сразу снять защитную пленку с поверхности конструкции, так как она подвергается коррозии под воздействием солнца и снять ее через некоторое время будет сложно.

Вернуться к оглавлению

Крепление при помощи профиля

Укладка листов поликарбоната при помощи разъемного профиля производится таким образом:

Шаг 1. Плоское основание (база) разъемного профиля крепится к каркасу саморезами с шагом 30-50 см.

Шаг 2. Заранее нарезанные и подготовленные листы поликарбоната укладываются на профиль. При необходимости герметичного соединения используется силиконовый герметик, нанесенный в выемку профиля при укладке листов. Для предотвращения термодеформации листа между краем его и внутренней частью профиля оставляют зазор 2-5 мм шириной.

Шаг 3. Крышка профиля, снабженная замковым устройством, накладывается на базу и защелкивается при нажатии на нее.

Неразъемные профили используются для соединения листов между собой. При использовании их в монтаже прикрепление поликарбоната производится вдоль листа к обрешетке каркаса с шагом 50 см, края его вставляются в пазы профиля. Соединительный профиль не крепится к каркасу.

Поликарбонат на сегодняшний день широко используется в строительстве рекламных конструкций, теплиц, заборов, кровли, навесов и так далее. Востребован данный материал благодаря его высокой прочности, прозрачности, легкости, гибкости, устойчивости к перепадам температур, долговечности и экологической безопасности. В данной статье рассмотрим, как крепить поликарбонат к металлу, чтобы получить максимальную надежность постройки.

Виды крепления поликарбоната

Крепление материала бывает точечным, профильным или смешанным. При точечном крепеже используются термошайбы, закрепляющие лист к каркасу, при изготовлении которого учтены ветровые и снеговые нагрузки. Крепежные элементы должно иметь расстояние 30-40 см. К минусам такого вида крепления можно отнести нарушение привлекательности с внутренней стороны, по причине того, что используемые для соединения профиля не всегда совпадают с каркасом.

При профильном креплении применяются соединительные профили из алюминия или поликарбоната. Их закрепляют на каркасе, а затем используют для вкладки заготовок. Минус такого крепления в том, что если превысить расчетную нагрузку, панель, которая была закреплена только по периметру, способна выпасть из пазов.

При смешанном виде крепления сочетают два вышеупомянутых вида, чтобы избежать недостатков.

Правила использования материла

Рассмотрим подробнее:

1. Хранить поликарбонат следует в сухом проветриваемом помещении, без нахождения вблизи обогревательных приборов. Запрещается использовать для его накрывания полиэтиленовую пленку. Стопка листов не должна превышать 2,5 метра. Листы укладывают на ровную поверхность, УФ-защитой вверх (можно увидеть маркировку на защитной пленке).
2. Защитную пленку следует снимать только, когда монтажные работы полностью закончены.
3. Вместе с поликарбонатом можно воспользоваться полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом, силиконом, полихлоропленом и неопленом. Они не разрушают поликарбонат.
4. Противопоказано использование с поликарбонатом акриловых герметиков, поливинилхлорида, полиуретана, а также герметиков на основе бензатида и аминов. Данные материалы несовместимы с рассматриваемым.
5. Использовать материал можно при температуре от 10 до 20 градусов тепла.

Что используют для крепления?

При фиксации поликарбоната к металлу могут быть использованы следующие комплектующие:

1. Профили. Возможно использование разных видов - торцевого, углового, соединительного, пристенного, конькового.
2. Термошайбы и мини-шайбы.
3. Заглушки.
4. Клейкие ленты для обклеивания торцов (сплошные и перфорированные).
5. Уплотнители для профиля.

Торцевой профиль позволяет защитить края пластины, при этом следует располагать короткую палочку снаружи.

Соединительный профиль соединяет края листов. При этом следует понимать, что к каркасу можно крепить лишь разъемные профили.

Угловой профиль призван соединять углы.

С помощью пристенного профиля, лист плотно прижимают к стене. Его также можно использовать как торцевой профиль.

При помощи конькового профиля можно соединить листы на коньке крыши, но только в случае, если они соединены под углом больше 90 градусов.

Термошайбы бывают:

• индивидуальными (имеют длину равную толщине пластины);
• универсальными (подходит для любой толщины материала, ножка в них отсутствует);
• мини-шайбы предназначены для листов с небольшой толщиной.

Заглушки используются с целью сделать конструкцию привлекательнее, защитить торцы от влажности, насекомых и пыли.

О соединительном профиле

Данный профиль применяется с целью прикрепления листов поликарбоната между собой, а также к каркасу. Они выпускаются с толщиной, равной толщине листов.

Когда профиль вставляют в зазор, между ними обязательно оставляют 3 мм. Данный промежуток противостоит деформации конструкции при расширении листа на солнце.

Бывают разъемные и неразъемные профили. Лист вставляют в паз и фиксируют. Можно использовать профили разного сечения из поликарбоната, алюминия или пластика.

Ориентировка панелей

Поликарбонат имеет ребра жесткости, которые располагаются по длине панели. Конструкция из него получится очень прочной, если верно расположить полые каналы.

Рассмотрим основные правила:

1. Если панель устанавливают вертикально, каналы должны располагаться вертикально.
2. При изготовлении дугообразной конструкции, линия изгиба должна проходить параллельно каналам.
3. При наклонных конструкциях каналы должны располагаться в направлении ската.

Поликарбонат выпускается с защитной от ультрафиолета пленкой. На ней имеется информация относительно рекомендуемого расположения данного материала. При монтаже не стоит снимать пленку, что значительно упростит работу.

Угол наклона

При использовании поликарбоната для плоской крыши необходим угол наклона. При длине конструкции более 6 метров, делают наклон в 5 градусов. При превышении длины 6 метров, угол наклона увеличивают.

Какой можно сделать изгиб арки?

Радиус изгиба арки не должен быть выше, чем 20 мм применяемого материала.

Каждый вид рассматриваемого материала имеет на защитной пленке свои характеристики. Следует руководствоваться этими данными.

Рассмотрим соотношение минимально допустимого радиуса и толщины листа:

Чем можно резать поликарбонат?

Во время резки рассматриваемого материала не должно быть вибрации, а стружка после резки обязательно должна быть удалена.

Для резки можно воспользоваться следующими инструментами:

• строительным ножом, если толщина листа не более 10 миллиметров, и предстоит небольшой объем работы;
• электролобзиком (считается самым приемлемым вариантом);
• высокоскоростной пилой с упором (зубья данного инструмента должны быть мелкими, с твердым покрытием и не быть разведенными в разные стороны);
• ленточной пилой, ширина которой не превышает 20 мм, толщина - до 1,5 мм, с расположением зубьев шагом не более 3,5 мм, при скорости резки не больше 1000 м/минуту.

Как сверлить отверстия?

Основные правила сверления:

1. Сверло должно быть заточено под углом 30 градусов.
2. Сверление осуществляют под прямым углом, скорость не должна быть выше 40 м/мин.
3. Размер отверстия должен превышать диаметр крепежного элемента на 3 миллиметра.
4. Необходимы перерывы в работе сверлом, чтобы не допустить его перегрева и убрать стружку от сверления.

Герметизация краев пластины

Торцы панелей поликарбоната закрыты временным скотчем, который необходимо удалить перед тем, как приступить к герметизации.

Верхняя кромка герметизируется посредством сплошной клейкой алюминиевой ленты. А чтобы загерметизировать нижнюю кромку, используют перфорированную ленту.

При непопадании торца в паз или другой профиль, прямо на ленту крепят торцовочный профиль.

Для нижнего профиля отверстия должны находиться на расстоянии 300 миллиметров, чтобы была возможность стекать конденсату.

Все кромки арочного типа конструкций герметизируют так же, как нижние.

Как закрепить к металлу сотовый полимер?

Транспортировка сотовых плит поликарбоната, то есть тех, в которых имеются многочисленные желобки, должна быть очень аккуратной.

Такой материал не должен находиться в помещении с высокой влажностью. Перед использованием данного материала нужно хорошо проверить, нет ли в сотах влаги. Даже если имеется незначительное количество конденсата, его обязательно удаляют посредством продувки сжатым воздухом. С этой целью можно воспользоваться турбогазодувками или вентиляторами с холодными потоками воздуха.

Важно знать: Для крепления сотового карбоната к металлическому каркасу нужно применять элементы с оцинкованным наконечником или буром из нержавейки. Очень важно использование при этом уплотнительных резиновых шайб или термошайб.

Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии от 40 до 60 сантиметров. Вкручивание самореза осуществляют под прямым углом, без сильного надавливания на завершающей стадии закручивания, чтобы не деформировать поверхность.

Крепление к металлу монолитного полимера

Использование монолитного пластика больше всего подходит для того, чтобы получить прочные прозрачные перегородки, потолки, окна и другие элементы.

Крепление к металлическому каркасу литого поликарбоната происходит путем его вставления в специальные рамы, с последующим их закреплением.

Большие полотна могут быть размещены на каркасе, а затем соединены между собой профилями и клеящим составом. Также можно прикрепить их к каркасу с помощью самонарезающихся болтов и других элементов.

Фиксация может быть влажной или сухой. К первому способу относится полимерная смазка, которую прокладывают по краю материала. После этого плиту фиксируют в раме и обрабатывают образовавшиеся швы с помощью герметика на основе силикона. Иногда могут потребоваться также прокладки из резины или силикона.

При сухом способе крепление происходит почти так же, как в случае с сотовыми листами. Используются саморезы с прокладками, профили и накладки.

Как подготовить металл?

Каркас из металла, который затем будет обшиваться поликарбонатом должен иметь фундамент. Лучше, если он будет монолитным, но подойдет и точечный.

Не менее важно правильно подготовить металл. При наличии кариозных поражений разного характера их очищают, и ошлифовывают металл. Необходима также зачистка всех стыков и швов, полученных при сварке.

Как обращаться с поликарбонатом?

Важно понимать, что соприкосновение поликарбоната с голым металлом оказывает неблагоприятное воздействие на материал. По этой причине нужно подготовить большое количество прокладок из силикона и резины.

Обращаться с пластинами материала следует бережно, не снимая защитной пленки. Рабочая поверхность должна быть чистой и иметь нужный размер, чтобы края листов не свисали с нее, в торцы платин не попадала пыль, а также влага.

Приступать к резке и сверлению следует только после того, как будут просчитаны места креплений и выполнена маркировка.

Крепление поликарбоната к дереву

Для сравнения рассмотрим схему крепления рассматриваемого материала к дереву:

1. Лист кладут на каркас, электросверлом делают отверстия для крепежа и самореза. При сверлении держат сверло перпендикулярно поверхности. Лучше, если отверстия будут овальными, вытянутыми по длине пластины. Важно, чтобы шайба полностью закрывала отверстие.
2. Далее производят укладку и закрепление других панелей. Последними крепятся панели на дверях и торцах.
3. Края листов герметизируют термолентой или профилем. Если есть необходимость, можно использовать герметик с целью дополнительной обработки стыков.

Обычно для крепления к дереву используют сотовые пластины поликарбоната. Перед этим дерево обязательно обрабатывают специальным средством против гниения и жучков.

Влажный способ крепления к дереву

Данный метод крепления лучше подойдет, если выбран монолитный поликарбонат.

Пластины раскраивают так, чтобы между ними и деревянной рамой с каждой стороны имелся зазор в 2 мм. Материал должен быть хорошо прижат к поверхности, чтобы не было вибрации.

На деревянную раму (в ее пазы) наносится герметик.

Затем пластину помещают в раму и прижимают. Для дополнительной фиксации листов используют планки из дерева и пластика.