Хранение торцевых головок своими руками. Магнитный держатель для головок ключей своими руками

Почти у каждого мужчины в доме или в гараже есть набор инструментов. Следовательно, держать их стоит в полном порядке. Как лучше это сделать, расскажет новый обзор. Наверняка каждый сможет найти в нем, заинтересовавшие его примеры организации места хранения.

1. Пластиковые канистры

Обрезанные канистры прекрасно подойдут для хранения гвоздей, саморезов, болтиков и гаечек. А чтобы долго не копаться в поисках необходимого, контейнеры лучше промаркировать.

2. Деревянная полка

Узкая деревянная полка с отверстиями - замечательное место для хранения отверток.

3. Подставка

Чтобы плоскогубцы не были разбросанными по всему гаражу, смастерите для них специальную деревянную подставку.

4. Рейлинг

Тонкий металлический прут прекрасно подойдет для хранения малярных кистей в подвешенном состоянии.

5. Отдельные ячейки

Из остатков ПВХ труб можно сделать удобные ячейки для бережного хранения небольшого электроинструмента.

6. Деревянный стеллаж

Самодельный деревянный стеллаж для хранения гаечных ключей позволит навсегда забыть о беспорядке и утомительных поисках нужного инструмента.

7. Открытый шкафчик

Открытый деревянный шкафчик как нельзя лучше подойдет для хранения аэрозольных красок, которые чаще всего бывают хаотично разбросаны в гараже.

8. Мобильный стенд

Небольшой стенд на колесиках прекрасно подойдет для хранения ручного инструмента. Такой стеллаж очень компактный и позволит всегда иметь нужный инструмент под рукой.

9. Деревянный стенд

Стильный деревянный стенд с полкой, который подойдет для хранения множества самых разных инструментов. Такое изделие поможет не только упорядочить ручной инструмент, но и станет настоящим украшением мужской обители.

10. Самодельная стойка

Ненужный поддон можно превратить в удобную подставку для хранения садового инвентаря, который зачастую занимает очень много места в гараже.

11. Вешалка

Простой деревянный брусок с металлическими крючками позволит навсегда решить проблему хранения электроинструмента.

12. Плечики для одежды

Нехитрые манипуляции с обыкновенной вешалкой для одежды позволят превратить ее в удобный органайзер для хранения изоленты и скотча.

13. Система хранения

Вилы, лопаты, грабли и прочий садовый инвентарь не слишком устойчивый и к тому же занимает массу места в гараже. Надежные деревянные крючки на стенах помогут грамотно разместить садовый инвентарь вдоль стен гаража или сарая.

14. Откидной стол

Самодельный откидной стол из дерева и настенный стеллаж для хранения ручного инструмента - потрясающая идея для владельцев небольшого гаража.

15. Стеклянные банки

Обыкновенные стеклянные банки с металлическими крышками прекрасно подойдут для хранения различных мелочей. Для большего удобства и надежности крышки банок стоит прикрутить к полкам.

16. Вертикальное хранение

Обычный среднестатистический гараж выглядит весьма захламлено. Решить эту проблему поможет грамотная организация систем хранения. Вместо очередного шкафа, оборудуйте стены различными полками и крючками, что позволит аккуратно разместить множество вещей, начиная от инструмента, заканчивая огромной лодкой и велосипедами.

17. Магниты

Магнитная лента или отдельные небольшие магниты - отличная идея для хранения бит для отверток, сверл и других мелких металлических деталей.

В продолжение темы расскажем про в любом месте.

В связи с течью водопроводной трубы возникла необходимость нарезать резьбу на 20й трубе на 1/2. Плашка была приобретена за 230 рублей, в принципе разумные деньги, визит сантехника всяко бы оказался дороже:

А далее возникла проблема, а как же её вращать, чем ухватиться? Готовые держатели плашки на 45 с трещёткой стоят под 1000 рублей. Для 1-2 нарезаемых резьб покупать нецелесообразно. Стал придумывать варианты, остановился на таком, покупаем торцевую головку на 22 (обошлась в 60 рублей):

И пропиливаем болгаркой зубцы по размерам отверстий в плашке:

Получается такая вот прикольная конструкция:

Болгаркой торцевая головка обрабатывается без проблем, но пилить надо потихоньку, снимать в местах, в которые упирается плашка. Полученное крепление получилось очень надёжным, для вращения торцевой головки я использовал неисправный динамометрический ключ с трещоткой длиной в полметра:

Минусов у конструкции 2. Первый недостаток - дырки в плашке используются не по назначению, они так-то для отвода стружки, поэтому при нарезании резьбы как минимум нужно регулярно извлекать торцевую головку, а как максимум почаще откручивать плашку. Второй недостаток - из-за того, что усилие к плашке прикладывается со смещением на пару сантиметров от резьбы, а усилие там довольно большое, то сама резьба получается наклонённой относительно трубы, в случае тонкой трубы это приведёт прорезанию дырки в трубе, то есть резьба войдёт в трубу. Для минимизации этого эффекта следует чередовать приложение силы в противоположных положениях ключа. Для неспешного нарезания 2-3 резьб конструкция вполне сгодится.

Зимой в неотапливаемой мастерской заниматься столяркой - удовольствие ниже среднего. Но руки чешутся. Поэтому решил реализовать проект выходного дня, связанный с более грубой работой - установить рядом с верстаком панель для инструментов.

Место для будущей панели:

Эту задачу можно решить с помощью перфопанелей (из жести или ХДФ) или экономпанелей (МДФ с пазами по всей длине). На тематических форумах часто можно встретить темы, в которых люди хвастают своими мастерскими, оборудованными такими панелями. Выглядит и правда эффектно.

Но такой вариант подходит не всем. При том, что сами панели не дешевы, еще же надо докупать подвесы и крючки, совокупная стоимость которых во много раз превысит стоимость самой панели. Кроме того, удобство использования крючков, у которых отсутствует жесткая фиксация, вызывает вопросы. Да и непонятно как закрепить на такой панели какой-нибудь самодельный подвес из фанеры?

Приведу пример.
Видите на фотографии красный газовый ключ с узким отверстием в ручке? Если при снятии случайно подать его немного вверх, то крюк может и соскочить с панели. Ну или крюк надо будет поправить. Мелочь, конечно, но придется отвлечь время (пусть хотя бы и долю секунды), внимание и вторую руку, которая скорее всего будет занята. Конечно, газовый ключ можно постараться снять аккуратно, чтобы он ничего не цеплял, но не слишком ли много внимания требует к себе этот крючок?
Тоже самое, скорее всего, произойдет при попытке снять плоскогубцы с красными и синими ручками. Потому что резиновые ручки зацепятся за скобу, как конус Морзе.
Хотя я, конечно, могу ошибаться и мои сомнения напрасны.
Еще одна деталь - подвесы всего лишь для пары плоскогубцев и пары молотков обойдутся почти в 500 рублей. Как говорится, вот и считайте.

Я за простые и надежные решения. Поэтому в качестве панели решено использовать лист обычной 15 мм фанеры. В качестве подвесов и крючков можно использовать обычные саморезы различной длины ценой две копейки за килограмм, которые без вашего настойчивого желания никуда не денутся. Теми же саморезами можно фиксировать любой самодельный подвес. При этом длину торчащей из панели части самореза можно точно регулировать по месту, вкрутив саморез в фанеру хоть насквозь. Но для этого между фанерой и стеной должен оставаться зазор.

Зазор можно сделать с помощью пластиковых шайб для перфопанелей. Но надежнее установить панель на специально сваренную раму. Это нивелирует неровности стены, добавит жесткости всей конструкции и позволит установить зазор любой величины.
Конечно, такой способ тоже не бесплатный и не такой гламурный, но он куда практичнее.

Думаю, процесс сварки мало кому интересен. Важен результат. Рама сварена из моего любимого пятидесятого уголка. Все крепежные отверстия по 8 мм.
Выравниваем раму на листе фанеры и размечаем места креплений.

Отверстия в фанере на пару миллиметров шире, чем на раме, чтобы нивелировать мелкие неточности.

Красил раму автомобильной краской из баллончика. Цвет - Снежная Королева (с металликом). В инструкции сказано, что наносить краску надо при температуре окружающей среды не ниже +15. Однако, в мастерской отопления нет и красить пришлось при -1. На качестве покрытия это не сказалось. Скорее всего, разница только во времени высыхания.

Рама крепится к стене восемью дюбелями 8х80. Дело в том, что межгаражная стена, на который планируется монтаж панели, толщиной всего в полкирпича. По задумке большое количество точек крепления должно равномерно распределить нагрузку. Кроме того, некоторые дюбеля попали между кирпичами, поэтому их надежность ниже.

Теперь, глядя на готовый результат, понимаю, что, можно было обойтись и половиной дюбелей. Но тут уж лучше перебдеть, чем недобдеть.

Фанерный лист крепится к раме тринадцатью анкерами 8х45.

Анкера отлично подходят для этой задачи. Чтобы затянуть обычную гайку с болтом нужен доступ и к гайке, и к болту. Но когда рама уже закреплена на стене, такой доступ невозможен (особенно при креплении фанеры к средней перекладине рамы). А вот анкер требует доступа только с одной лицевой стороны.

Даже не представляю, что может пойти не так. Единственная неприятность, которая теоретически может случиться с таким соединением - это если гайка и кромка отверстия в уголке перекусят гильзу анкера. Но это вряд ли. Поэтому такое соединение кажется мне весьма надежным.

Когда панель готова, можно приступить к размещению инструмента. Первая в очереди - кувалда. Не имея своего места она постоянно мешалась под ногами. При этом перспектива ее использования в моей мастерской туманна. Но и выбросить ее нельзя. Инструмент же! Поэтому быстренько сварил для нее специальный кронштейн,

облагородил все это краской из баллончика

и разместил в самом дальнем углу под потолком. Наконец, перестану спотыкаться об нее и при необходимости она всегда доступна.
Мощная рама и большое количество точек крепления позволяют не задумываться о допустимой нагрузке на панель.

Площадь панели получилась чуть больше квадратного метра - не мало и есть некоторый запас.

Такие же панели для инструментов я установил в гараже на даче несколько лет назад. Использовал точно такие же анкера. Идея варить раму под панель родилась именно там - это обусловлено конструкцией стен. Но идея прижилась.
Все эти годы панелям просто не нарадуюсь. На даче инструментом пользуюсь не так часто, поэтому что-то забывается. Иногда бывало проще купить новый инструмент, чем найти в завалах старый. Поэтому у меня несколько строительных уровней, несколько отвесов, газовых ключей, топоров и прочего. В хозяйстве, конечно, все пригодится. Но сейчас я всегда точно знаю и не забуду что из инструмента у меня есть, сколько и где это лежит. Первые несколько недель надо привыкать к тому, что у каждой вещи должно быть свое место. А когда это войдет в привычку работа в мастерской перестает быть постоянным поиском нужного инструмента и спотыканием о ненужный.
Короче, рекомендую.

Вся работа заняла полтора выходных дня. Можно было уложиться в один, но без покраски (пришлось делать перерыв на высыхание краски). В целом, я доволен результатом.

Хранение инструментов, особенно мелких деталей, например, головок для ключей, болтов и прочего, порой бывает затруднено. Не профессионалами инструменты часто приобретаются раздельно и хранение их в специальном кейсе или ящике – это лишние затраты. Впрочем, удобный самодельный магнитный держатель головок для ключей может стать прекрасной альтернативой более дорогому варианту хранения. К тому же, каждая головка будет надежно закреплена в своей ячейке, и всю коробку можно будет перевозить без боязни потерять их.

Материалы

• Программа создания векторного изображения (Corel Draw);
• лазерный резак;
• доска толщиной 130 мм, 5 х 20 см (тополь);
• доска толщиной 64 мм, 5 х 40 см (орех);
• магнитная полоса длиной 40 см;
• эпоксидная смола;
• наждачная бумага;
• акриловый лак.

Шаг 1. Создание проекта в Corel Draw

В первую очередь, необходимо создать макет, по которому лазером и будет вырезана точная заготовка держателя. Для создания макета необходимо обладать навыками работы в построении векторных изображений.

Вначале создайте нужное вам количество кругов. Они станут отверстиями, в которые вы будете вставлять головки для ключей. Круги делайте размером с диаметр самих головок + 0,05 см. Это необходимо, чтобы при эксплуатации вы смогли свободно вставить ваши головки в заготовленные ячейки.

Распределите круги равномерно, оставляя между ними зазор в несколько миллиметров. Расположив все круги, нарисуйте вокруг них прямоугольник. Углы можете оставить обычными или фигурно оформить, как в данном проекте.

Шаг 2. Разработка основы

Следом за крышкой необходимо разработать основу держателя. Основная форма его будет такой же – прямоугольной с фигурными углами. А вот на месте кругов необходимо нанести черные полосы. Ширина полосы должна соответствовать диаметру самого большого круга. Линии на макете основы необходимо отметить черным, чтобы лазер не вырезал их, а выгравировал.

Шаг 3. Создание основной части

Макет для основной части держателя, по сути, также готов (аналогичен первому шагу). Но сбоку он будет выглядеть особенно. Для удобства дальнейшей эксплуатации на торцевой части держателя нужно будет нанести размеры головок. Сделайте это в любой удобной вам форме. Главное, чтобы размеры соответствовали.

Шаг 4. Резка

На данном этапе, согласно приготовленным макетам, вырезаются заготовки держателя. Всего их будет три.

Шаг 5. Шлифовка

Все заготовки необходимо зашкурить. Возьмите для этого наждачную бумагу и затрите все неровности.

Шаг 6. Гравировка боковой части

Возьмите самую широкую заготовку (тополь) и нанесите гравировку с цифрами.

Шаг 7. Приклеивание магнитных полос

Имеющийся магнит необходимо разрезать на полосы и приклеить в основу держателя. Магниты подобного плана имеют клейкую основу, но для надежности крепления лучше дополнительно пройтись эпоксидной смолой. Приклеив магнитные полосы, отправьте их под пресс минут на 5 – 10. Будьте аккуратны при склеивании.

Шаг 8. Склеивание всех частей держателя

В данной статья я расскажу, как автор сделал полезную приспособу в виде держателя для головок ключей. Так как хранение инструментов, а именно мелких деталей, например, головок для ключей или болтов бывает затруднено, поэтому была воплощена данная идея. Профессионалы инструменты приобретают раздельно и хранят их в спец-кейсе, но это лишние затраты. Так что, почему не сделать самодельный магнитный держатель головок для ключей, который может выступить хорошей заменой наиболее небюджетному варианту хранения. А еще плюс в том, что каждая головка в отдельности будет держаться в своем законном месте и при перевозке можно не бояться их потерять.

Чтобы сделать данную полезную самоделку, необходимы материалы:
*Программа для проектирования векторного изображения (Corel Draw).
*Лазерный резак.
*Доска толщиной 130 мм, 5 х 20 см (тополь).
*Доска толщиной 64 мм, 5 х 40 см (орех).
*Магнитная полоса длиной 40 см.
*Эпоксидная смола.
*Наждачная бумага.
*Акриловый лак.

Шаг первый. Создание проекта в Corel Draw
Для начала необходимо создать образец, по которому лазером будет вырезана данная заготовка держателя. Для этого необходимо обладать хоть какими-то начальными навыками работы в построении векторных изображений.

Сначала сделайте необходимое количество кругов. Они в процессе станут отверстиями, в которые и будут вставляться головки для ключей. Круги делайте с припуском на свободный ход + 0,05 см для того, чтобы при использовании вы смогли без затруднений вставить ваши головки в готовые ячейки.

Расположите круги равномерно, соблюдая между ними зазор в несколько припусковых миллиметров. Когда все круги готовы, то вокруг них наметьте контур прямоугольника, что и будет основой. Углы могут быть разными, как обычными, таки фигурными, как в нашем проекте.

Шаг второй. Разработка основы
После крышки нужно разработать основу. Форма будет такой же – прямоугольной с фигурными углами, как у прохода после фрезерования. На месте кругов необходимо нанести черные разделительные полосы. Ширина полосы должна соответствовать диаметру самого большого круга. Линии на макете основы необходимо нарисовать черным цветом с целью, чтобы лазер не вырезал их, а сделал гравировку.

Шаг третий. Создание основной части
Макет для основной части держателя, по сути, также готов (аналогичен первому шагу). Но сбоку он будет выглядеть особенно по-другому. Для лучшей полезности и информативности на торцевой части держателя наносим размеры головок. Делаем это в любом удобном месте, главное, чтобы размеры соответствовали.

Шаг четвертый. Вырезание
В данном шаге согласно приготовленным макетам, вырезаются заготовки держателя, которых у нас три.
Процесс весьма длительный и требует терпения.

Шаг пятый. Шлифовка
Все готовые части необходимо зашкурить наждачной бумагой. Для этого с ее помощью затрите все неровности и изъяны.

Шаг шестой. Гравировка боковой части
Берем самую широкую заготовку из тополя и наносим на ней гравировку с цифрами.

Шаг седьмой.Приклеивание магнитных полос
Ленточный магнит разрезаем на полоски и клеим в основу держателя. Магниты подобного плана имеют клейкую основу, но для надежности крепления лучше дополнительно пройтись эпоксидной смолой. После того, как все покрыто клеем для лучшей крепости зажмите их прессом минут на 5 – 10. Будьте аккуратны при склеивании.

Шаг восьмой. Склеивание всех частей держателя
С помощью эпоксидной смолы промазываем все части заготовки и склеиваем их, после чего зажимаем прессом на пару десятков минут.