Как открыть производство натяжных потолков. Собственное производство натяжных потолков

В безупречном внешнем виде и надежности натяжных потолков не сомневаются миллионы россиян, установивших современные конструкции в своих квартирах, магазинах, офисах. Тем не менее, работы установщикам осталось немало, ведь качество нашего жилья известно всем, а капитальный и косметический ремонт – процедура, которую не удалось избежать никому, даже владельцам квартир в новостройках. Современная отделка навсегда освобождает от необходимости заниматься приведением в порядок потолочной поверхности.

Кто Вам может установить натяжной потолок? Это может быть кто угодно – знакомый мастер, монтажная бригада. Несложную конструкцию Вы сумеете установить даже своими руками – это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Но в любом случае ничего не произойдет без участия местной или всероссийской фабрики натяжных потолков.

Конструкция современного натяжного потолка состоит из каркаса и натянутого в нем полотна. Каркас изготавливается из алюминиевого или пластикового профиля, закрепленного по периметру стен. Процедура его установки несложная и во многом походит на изготовление каркаса для подвесной гипсокартонной или панельной системы.

С полотном все намного сложнее. Большинство натяжных потолков производится на основе поливинилхлоридной пленки. Как правило, ее ширина составляет полтора метра. В последние годы на российском рынке появилась пленка ПВХ китайского производства шириной до пяти метров. Однако ее ассортимент невелик ввиду того, что широкое полотно производители еще не научились качественно пигментировать. Основная масса полотен изготавливается путем сборки с помощью станка ТВЧ из нескольких отрезов материала.

Наиболее практичный способ крепления полотна в каркас называется гарпунным. Натяжение материала достигается за счет того, что при комнатной температуре полотно на 7% меньше базового потолка, а перед установкой нагревается до температуры +70С. По краям полотна при изготовлении приваривается гарпун, который фиксирует его в пазах монтажного багета. Остывшая пленка натягивается, и поверхность становится абсолютно ровной.

Таким образом, на фабрике натяжных потолков происходит главное событие – изготовление полотна, готового к монтажу в каркас конструкции. Все остальное – дело техники. Отсюда следует, что бизнес натяжных потолков можно разделить на два взаимосвязанных направления – производство и монтаж.

Кто такой дилер натяжных потолков

В каждом российском городе можно найти фирму, занимающуюся установкой натяжных потолков. Как правило, это дилер крупной компании. Есть, впрочем, и обычные предприниматели, выполняющие заказы по монтажу потолочных конструкций. Однако дилером быть надежней и перспективней ввиду постоянной технической, информационной и консультационной поддержке со стороны предприятия. Немаловажное значение имеет то, что сотрудничество организовано на взаимовыгодной основе. Дилеру всегда предлагаются специальные цены на материалы и комплектующие. Его заявки на изготовление полотен выполняются в строгом соответствии с договором. Вовсе не обязательно, чтобы дилер и компания находились в одном городе, регионе. Пример – московская фабрика натяжных потолков, которая развивает свою дилерскую сеть более десяти лет. Ее дилеры работают не только в Москве и области, но и по всей территории России. Более того, во многих областных центрах стран ближнего зарубежья местные предприниматели заключили договоры с фабрикой.

Суть работы дилера состоит в следующем:

Получив заявку, на объект направляется технолог-замерщик. Его обязанность не только составить чертеж будущего натяжного потолка, но и согласовать его конструкцию, предложить клиенту каталог для выбора материала полотна.
Чертеж по электронной почте или лично направляется на производство. Там изготавливается полотно и удобным средством доставки направляется по указанному дилером адресу.
Получив полотно, монтажники в согласованный с заказчиком день и час прибывают на объект и устанавливают конструкцию. Все заканчивается подписанием Акта выполнения работ. После этого дилер автоматически берет на себя обязательства по гарантийному обслуживанию натяжного потолка.

Как видите, ничего особенно сложного нет. Дилеру нужен офис, в котором достаточно постоянного присутствия хотя бы одного менеджера. Монтажная бригада состоит их двух человек. Количество бригад зависит от количества заказов. Замерщиком может быть или отдельная штатная единица, или монтажник по совместительству. Коллектив получается небольшой, но бизнес при правильной организации развивается успешно.

Фабрика натяжных потолков

Собственное производство натяжных потолков – это серьезный бизнес. Если дилеру для полной комплектации одной монтажной бригады достаточно 30 000 рублей, то для того, чтобы запустить производство на фабрике, нужны серьезные инвестиции.

Прежде всего, нужны производственные помещения для цеха, складов, офиса.
В цехе главный инструмент – двухпостовой станок ТВЧ. Именно на нем производится изготовление полотна и приваривание гарпунной окантовки. Можно купить импортный или отечественный станок, новый или бывший в употреблении. В среднем он стоит примерно 350 000 рублей. Станок должен быть оборудован воздушным компрессором, а это еще около 15 000. Примерно такая же сумма пойдет на покупку и подключение силового кабеля, автоматики.
В цехе, на складах и в офисе нужна мебель, полки, стеллажи, столы для упаковки, оргтехника и еще тысяча мелочей.
Для начала собственного производства натяжных потолков нужен хотя бы необходимый минимум винилового полотна различных фактур и расцветок, тканевый материал, пластиковый и алюминиевый профиль, гарпун, вставки. Естественно, не обойтись без упаковочного материала. Минимальный комплект на первое время будет стоить не менее 100 000 рублей.
Фабрика производит полотна не только для дилеров, но и для собственных нужд. Поэтому в штате должны быть монтажники, укомплектованные для выполнения заказов. Комплект инструмента для одной бригады стоит 30 000 рублей.

На первый взгляд может показаться, что создание собственного

Одним из основных условий хорошего качества товара является цех, в котором осуществляется производство натяжных потолков, который должен быть достаточно светлым и просторным, в котором поддерживается определённая температура и действует вентиляция. Также потребуется качественное оборудование и обученный персонал. Информацию об этом вы сможете получить, прочитав статью и посмотрев видео — производство натяжных потолков, на этой странице.

О натяжных потолках и не только

Во второй половине XX века началось массовое производство полотен для натяжных потолков, что явилось началом целой промышленной отрасли. Технология такого производства достаточно сложна и требует дорогостоящего оборудования, а если быть точнее, то нужны дорогие станки для производства натяжных потолков. Ведь толщина плёнки составляет всего 0,15-0,35мм при весе от 180 до 320г/м 2 .

Выдерживает до 13МПа/м 2 (МПа – Мега Паскаль) в ширину и 17МПа – в длину. Другими словами, 1м 2 поливинилхлоридной плёнки может выдержать 100л воды, а, значит, и вес человека! Винил хорошо растягивается, а затем принимает первоначальную форму, он достаточно ударопрочен, но при этом его легко повредить режущими и колющими предметами.

Производство плёнки ПВХ

Производство пленки для натяжных потолков – это, прежде всего химический процесс, в котором гранулы поливинилхлорида смешиваются с УФ и термостабилизаторами . Затем добавляется пигментное вещество, различные присадки и пластификатор. Всё это нагревается до образования гомогенной массы и раскатывается в плёночное покрытие.
Если производитель не придерживается технологии изготовления, то у плёнки появляется специфический запах, снижаются усадочные свойства и повышается возгораемост ь. Но свойства плёнки зависят не только от её химического состава, но и от станка, на котором она раскатывается – каландра.
Цех для производства натяжных потолков вмещает в себя эти самые каландры, через целую систему валков, в которых формируется плёнка . Первая пара, через которую проходит жидкая масса поливинилхлорида, отвечает за ширину и толщину производимого материала. Две последующих пары формируют структуру и фактуру плёнки, а также регулируют равномерность толщины производимого материала.
Если кто-либо открывает собственное производство поливинилхлоридной плёнки, то для поддержания качества продукции важно не изменять ориентацию. Для проката какого-либо продукта, в данном случае плёнки, необходима настройка валков для нужного режима. При одноимённом производстве такая регулировка будет происходить лишь по мере износа оборудования, а при частом перепрофилировании такая настройка нужна постоянно, что негативно повлияет на качество.
Есть ещё один важный фактор качественного производства поливинилхлоридной плёнки – это стренинг-процесс горячей массы . Суть его заключается в удалении крупных частиц, которые могут повлиять на гладкость и прочность материала. Недобросовестные производители опускают этот этап производства, потому что это серьёзно влияет не себестоимость, но при этом теряется качество плёнки.

Сваривание плёнки

Станок для производства потолков натяжных используются для сварки поливинилхлоридных полотен током высокой частоты, из-за этого оборудование также называют станками ТВЧ . Такое сращивание двух кусков материала происходит по нескольким причинам: во-первых, когда нужно добиться больших размеров полотна и, во-вторых, соединить в одно целое два разных цвета винила. Никак не обойтись без таких станков для наваривания гарпунного крепления к полотнищу.

Чем лучше станок ТВЧ, тем выше технология производства натяжных потолков, так как при сваривании получается менее заметный шов . Если на матовых и сатиновых потолках место сварки почти незаметно, то для глянцевого полотна это является целой проблемой. Серьёзной помехой шов является для фотопечати и при изготовлении таких потолков его делают бороздкой внутрь, чтобы она не мешала изображению.
требуют дорогостоящего специального оборудования, то есть, широкоформатных принтеров . Благодаря этому вы сможете увидеть на своём потолке любое понравившееся вам изображение и даже заказать чей-либо или свой собственный портрет.

Заказ потолка

Прежде всего, завод по производству натяжных потолков должен предоставить хороший выбор заказчику. В процесс формирования заказа входит не только выбор полотна нужной структуры и цвета, но и замер помещения . От точности такого замера зависит качество конечного результата, особенно на двухцветных потолках или полотнах с фотопечатью (при неверной раскройке произойдёт деформация линий и изображения).

Следующим этапом в производстве потолка является его раскройка . Размеры для этого формируются в специальной компьютерной программе, потому что полотно раскраивается не по точным размерам помещения, а на 10%-15% меньше, ведь ему необходимо натянуться.
При необходимости плёнка сваривается на станках ТВЧ для нужного размера, а затем приваривается гарпун . Это такой профиль в виде стрелы или крючка, который приваривается по периметру раскроенного полотна. Когда гарпун входит в посадочный паз профилированного багета – он сжимается, а затем, пройдя выступ – разжимается и фиксируется.

При установке натяжного потолка каждая серьёзная компания предоставляет вам гарантийный сертификат, подтверждающий качество и подлинность изделия . Готовый потолок упаковывается и доставляется заказчику для установки.

Рекомендация потребителю. Производство комплектующих для натяжных потолков предусматривает три вида консольного профилированного багета. Такой профиль может быть кулачковым, клиновым (штапиковым) или гарпунным и крепится либо к стене, либо к потолку.

Гарпунный метод крепления является единственным способом, который позволяет демонтировать полотно потолка без малейшего ущерба. Это очень важно в тех случаях, когда есть опасность опадания воды от соседей, ведь такое устройство позволит вам снять, просушить, и заново смонтировать виниловую плёнку.

Заключение

Безусловно, качественный будет стоить недёшево и такую продукцию чаще всего предоставляют зарубежные производители. Но в последнее время всё чаще можно встретить хорошие натяжные потолки российского производства, хотя плёнка у них немного толще импортной. Несмотря на это, отечественные товары подобного типа всё плотнее занимают рынок и повышают свою рентабельность.

Fran studio - это крупномасштабное производство натяжных потолков в Москве. Мы занимаем лидирующие позиции по уровню качества выпускаемой продукции, клиентскому сервису и объемам поставок в регионы России. Работая на рынке более 12 лет, мы сумели завоевать доверие и уважение клиентов - оптовых и розничных.

Производство натяжных потолков - основное, но далеко не единственное направление деятельности. Компания Fran Studio, кроме всего прочего, осуществляет установку натяжных потолков, разработку и внедрение новых технологических решений, продажу комплектующих и оборудования, предназначенных как для производства, так и для монтажа натяжных потолков.

Преимущества производства Fran Studio

Европейское оборудование и материалы из Франции, Германии.
Высокие производственные мощности в Москве.
Оперативный запуск в производство натяжного потолка любой сложности.
Быстрые и проверенные схемы доставки в регионы России.
Большой ассортимент, постоянное наличие продукции на складе.
Поддержка клиентов на всех этапах взаимодействия.
Увеличенные сроки гарантии на всю продукцию.
Большой объем и низкие цены.
Выгодные акции и скидки.

Подробнее о производстве Fran Studio

Натяжные потолки Fran Studio изготавливаются исключительно из европейских материалов. Мы работаем напрямую со всеми известными заводами из Германии, Франции, Италии. Среди наших поставщиков такие компании как Pongs Textil, Renolit, Alkor Draka, Elbtal Plastics, CTN, Malpensa и другие. Мы гарантируем происхождение материалов и даем возможность самостоятельно все проверить.

Отдельное внимание в компании Fran Studio уделяется вопросам сертификации продукции, соблюдению стандартов качества и безопасности, повышению квалификации кадров и совершенствованию бизнес-процессов. Выбирая натяжные потолки производства компании Fran Studio, вы можете быть уверены, что сделали лучший выбор!

Этапы производства натяжных потолков

Построение чертежа, расчет усадки, проектирование будущего потолка.
Выкраивание материала, спайка при необходимости.
Приваривание гарпуна по периметру натяжного потолка для крепления.
Нанесение фотопечати при необходимости.
Качественная упаковка.

Сроки производства

Благодаря большому запасу производственных мощностей, компании Fran Studio удается обеспечивать минимальные сроки производства даже в периоды пиковых нагрузок. Обычно срок производства не превышает 2 дней. Этот показатель может увеличиваться в зависимости от сложности заказа. Сроки рассчитываются заранее, а их точное соблюдение - главное преимущество для наших клиентов.

Натяжной потолок не так давно стал неотъемлемой частью интерьера дома и офиса. Его неоспоримыми достоинствами считаются влагостойкость и долговечность. Существует большое количество вариантов цветов, форм и фактур, которые обусловлены использованием особой ПВХ-пленки и специальных производственных технологий. В сегодняшней статье мы предлагаем изучить бизнес-план натяжных потолков и обратить внимание на особенности построения данного вида деятельности.

Общая информация

Еще несколько лет назад на рынке натяжных потолков практически не было отечественного производителя. Все изделия привозили из Европы. Сегодня большую долю в данном сегменте занимает продукция, произведенная на территории нашей страны. Несмотря на то что существует большое количество российских компаний по производству натяжных потолков, специалисты заверяют, что эта сфера бизнеса не отличается высоким уровнем конкуренции. В ней и по сей день остается достаточно свободного пространства для новичков.

Исследования показывают, что российские потребители не особенно доверяют качеству продукции, сделанной в своей собственной стране. Это предубеждение ошибочно, если говорить о натяжных потолках. Материалы, из которых они изготавливаются, имеют хорошее качество, а отсутствие транспортных расходов делает отечественный товар конкурентоспособным в цене.

Российский производитель может снизить себестоимость изделия за счет минимизации потерь, которые связаны с хранением и перевозкой материалов. ПВХ-пленка натяжных потолков, являющаяся основой в их производстве, при длительных транспортировках может повредиться, что приведет к значительным убыткам при импортном заказе.

Следует учитывать, что российские компании нередко сотрудничают с европейскими производителями и перенимают у них опыт и технологии. Эта особенность является залогом высокого качества изделий и способствует повышению репутации фирмы.

Особенности бизнеса

Собираетесь открыть производство натяжных потолков? Тогда следует понять, что этот вид деятельности потребует значительных капиталовложений, особенно на первоначальном этапе. Для того чтоб наладить производство пленки, необходимо закупить специальное оборудование.

Кроме этого, нужно учитывать особенности помещений, где планируется проводить производственный процесс. В них должны поддерживаться необходимые климатические условия и соблюдаться производственные стандарты. Несмотря на приличные финансовые затраты, производство натяжных потолков весьма быстро окупается. В дальнейшем можно рассчитывать на существенную прибыль.

Бизнес «Натяжные потолки»: с чего начать

Как и любой другой вид деятельности, новорожденное предприятие по производству натяжных потолков следует оформить. Для начала можно встать на учет в качестве индивидуального предпринимателя. Данный вид организационно-правовой формы позволит вам существенно упростить финансовое и бухгалтерское ведение дел на предприятии и сэкономить на налогах. При планировании крупного производства с большими денежными оборотами есть смысл подумать о регистрации общества с ограниченной ответственностью либо акционерного общества.

В регистрационных документах следует указать определенные коды ОКВЭД. Это 25.23, 52.46.7 и 52.61. На производство натяжных потолков лицензия не требуется, однако сертификаты на пленку, из которой они будут изготавливаться, должны быть обязательно. Хорошей идеей может стать заключение контрактов на поставку ПВХ-пленки напрямую, от ее производителей.

Изготовление натяжных потолков. Раскрой полотна

На месте монтажа натяжного потолка заранее необходимо провести замеры. На их основе делается выкройка полотна. Специальная компьютерная программа занимается формированием чертежа выкройки. Раскройщик подготавливает составляющие для будущего потолка, разрезая полотно точно по схеме. Стандартный рулон немецкой ПВХ-пленки имеет ширину от 1,3 до 1,8 метра. Если в конструкции предусмотрена большая площадь, то производится спайка нарезанных частей.

Спайка швов

Оборудование для натяжных потолков, а именно станок ТВЧ, позволяет добиться того, что швы на изделии получаются малозаметными и очень крепкими.

На матовой основе его практически не видно. Выкройка размещается на нижний пресс сварочной поверхности электродов. Когда опускается верхний пресс с электродной полосой, происходит запуск генератора ТВЧ, и между электродами образуется рабочий конденсатор.

Высокочастотная энергия воздействует на термопластичный материал, мгновенно нагревая его изнутри. Состав тканей на молекулярном уровне становится подвижным, тем самым соединяя два отрезка в единое монолитное полотно.

После выполнения сварки генератор отключается, а пленка под давлением очень быстро остывает. Затем верхний пресс поднимают. Самые прочные швы получаются при коротком цикле, но для этого необходим мощный генератор.

Гарпун

Представляет собой гибкую пластинку из жесткого пластика, специальную конструкцию-замок по всему периметру пленки, который закладывается в багет и позволяет надежно и прочно осуществить крепление потолочной конструкции. Используя гарпунную установку, можно демонтировать потолок (например, при сильном заливе). Станок ТВЧ приваривает гарпун в краю полотна ПВХ-пленки.

Проверка качества

После спайки все швы проверяют вручную. Подготовленная пленка перестилается специальной воздушно-пузырьковой прокладкой во избежание деформаций при транспортировке. После чего упаковывается.

Оборудование

Создавая бизнес-план натяжных потолков, следует обратить особое внимание на закупку оборудования. В зависимости от масштабов производства его количество может существенно изменяться. Приведем минимальный расчет.

Для производства

В первую очередь необходимо приобрести двухпостовой станок ТВЧ (сварка током высокой частоты). Его стоимость – 365 тыс. руб.
Для работы пневматики потребуется воздушный компрессор, ресивер которого рассчитан на 50-100 л. Его цена составляет около 20 тыс. руб.
Дополнительное электрооборудование (автоматы, кабели и прочее) обойдется в сумму порядка 15 тыс. руб.
Программа для раскроя потолков и обучение персонала потребуют еще 30 тыс. руб.

Для цеха

2 раскройных стола.
Стеллажи для пленки.
Столы для подачи ПВХ-пленки к станку (2 шт).

Примерная стоимость такого комплекта оборудования - 80 тыс. руб.

Для офиса

На первоначальном этапе на этой позиции можно немного сэкономить и устроить мини-офис в небольшой комнате собственной квартиры или в одном из производственных помещений. Но в дальнейшем вам потребуется:

мебель (стол, стулья);
выставочный стенд для показа образцов продукции и каталогов;
офисная техника (компьютер, принтер);
прочие канцелярские принадлежности.

На данную статью расходов можно отвести около 60 тыс. руб. Суммируя вышеприведенные цифры, получаем итоговый результат – 570 тыс. рублей.

Натяжные потолки - изобретение относительно новое. Свою популярность среди покупателей они снискали за счет таких качеств, как долговечность, влагостойкость, многообразие форм, фактур и цветов, что обусловлено применением пленки ПВХ и специальной технологией производства.

Десять лет назад на рынке отделочных материалов были представлены потолки европейского производства. И лишь в наши дни российские производители смогли завоевать определенную долю этого рынка.

Несмотря на большое количество отечественных компаний, производящих натяжные потолки, по мнению специалистов, этот сегмент еще недостаточно насыщен, а конкуренция относительно низкая.

Как показывают исследования, потребители относятся к продукции отечественных производителей с некоторым недоверием, которое, впрочем, не имеет серьезного обоснования. Качество наших материалов высокое, а близость производства натяжных потолков к рынку сбыта благоприятно влияет на розничную цену продукции.

Кроме экономии на стоимости доставки, российским компания удалось минимизировать убытки, связанные с транспортировкой и хранением материалов.

Основной компонент натяжного потолка – пленка ПВХ – при длительной перевозке портится, что приводит к убыткам при заказе импортной продукции.

Высокое качество натяжных потолков, произведенных в нашей стране, обуславливается еще тем, что российские компании успешно сотрудничают с западными «коллегами», перенимают их опыт и повышают уровень контроля не только производства, но и установки потолков. Все это благоприятно влияет на репутацию наших компаний-производителей.

Заметим, что производство натяжных потолков – затратный бизнес, требующий больших вложений на первоначальном этапе.

Необходимо будет приобрести специальное оборудование, поддерживать особый микроклимат в производственных цехах и, самое главное, четко следовать производственным стандартам. Тем не менее, все эти затраты быстро окупаются, а в дальнейшем оборачиваются большой прибылью.

Оборудование для производства натяжных потолков

Для открытия собственного производства натяжных потолков понадобится один или два станка ТВЧ. Стоимость одного станка для сваривания швов и гарпуна составляет от 300 тыс.руб. (однопостовой) до 350 тыс.руб. (двухпостовой). Кроме того, придется приобрести воздушный компрессор (ресивер 50 л) стоимостью до 15 тыс.руб.

Дополнительное электрооборудование (кабель, автоматы и т. д.) обойдется в сумму около 10 тыс.руб. Также для оборудования цеха необходимы один или два стола для раскроя, два стола для подачи материала к станку, упаковочный стол с подогревом, стеллажи для хранения пленки.

На все это придется потратить от 50 до 80 тыс. руб. Кроме того, в бизнес-план надо включить затраты на аренду производственных площадей.

Расходы на дополнительные материалы (металлические уголки, ДСП, подкладочный материал) составят около 5 тыс. руб. Для производства первой партии натяжных потолков понадобятся следующие расходные материалы: пленка ПВХ, багет ПВХ, гарпун, вставка. Не забудьте и про затраты на упаковку (коробки, скотч, воздушно-пузырьковую пленку и т. д.). Минимальная стоимость первой закупки составит 100 тыс.руб.

При подсчетах рентабельности вашего бизнеса по производству натяжных потолков учитывайте, что на изготовление 1000 кв.м потолка (немецкая пленка ПВХ – 60 руб./кв.м) уйдет 1000 пог. м багета ПВХ (22 руб./пог. м), 1000 пог. м вставки (10 руб./пог. м) и 700 пог. м гарпуна (10 руб./пог. м).

Этот расчет дается на производство, в котором будут сочетаться импортная пленка ПВХ и крепеж с багетом российского производства. Однако аналитики прогнозируют, что в ближайшие пару лет модели из российского полотна и фурнитуры, которые полностью соответствуют европейским стандартам качества, вытеснят с рынка «гибридов».

Технология монтажа таких натяжных потолков достаточно проста: по периметру комнаты устанавливается багет (крепежный профиль), на который натягивается ПВХ-пленка.

Существует еще один вид производства потолков – так называемые бесшовные потолки, которые изготавливаются из очень тонкой ткани, пропитанной полимерами с одной или двух сторон.

Розничная цена за один кв. м натяжного потолка российского производства составляет в среднем 400 руб. Квадратный метр натяжного потолка европейского производства обойдется покупателю в 500-900 руб. Потолок премиум-класса стоит от 1500 тыс. руб./кв.м.

Производительность однопостового станка при восьми часовой загруженности в сутки и 22 рабочих днях в месяц составляет 2500 кв. м/мес. Себестоимость одного кв. метра готового потолка составляет 125-200 руб./кв. м.

Если вы планируете не просто организовывать сбыт готовой продукции, но и предоставлять услуги по монтажу, вам понадобится минимум 2-3 бригады по два человека в каждой. При составлении бизнес плана учитывайте расходы на заработную плату монтажникам – от 15 тыс. руб./мес. в расчете на одного человека.

Бизнес по производству натяжных потолков отличается высокой рентабельностью, но не стоит забывать и о высокой конкуренции на этом рынке. Если вам удастся быстро организовать сбыт своей продукции, уже в первые 3-6 месяцев работы вы сможете выйти на уровень самоокупаемости.