Технический паспорт и инструкция по эксплуатации. Пиролизный котел Попова: принцип действия и явные преимущества Отопительные котлы попова
Регистрация: 27.06.09 Сообщения: 3.011 Благодарности: 587
Регистрация: 20.12.10 Сообщения: 85 Благодарности: 11
Iven
Варю котлы и печи
Регистрация: 20.12.10 Сообщения: 85 Благодарности: 11
Регистрация: 30.08.09 Сообщения: 1.602 Благодарности: 260
Регистрация: 20.12.10 Сообщения: 85 Благодарности: 11
Регистрация: 30.08.09 Сообщения: 1.602 Благодарности: 260
Регистрация: 04.12.09 Сообщения: 3.615 Благодарности: 1.701
Iven
Варю котлы и печи
Регистрация: 04.12.09 Сообщения: 3.615 Благодарности: 1.701 Адрес: Украина, Харьков
Регистрация: 20.12.10 Сообщения: 85 Благодарности: 11
Регистрация: 21.12.10 Сообщения: 38 Благодарности: 40
Участник
Регистрация: 21.12.10 Сообщения: 38 Благодарности: 40 Адрес: Чита
Технический паспорт и инструкция по эксплуатации
«Котел Попова» отопительный твердотопливный газогенераторный термохимического принципа горения
Тип ТЭУо и ТЭУк (Тепловая Энергетическая Установка термохимического принципа горения)
ТЭУо – отопительный
ТЭУк – комбинированный (отопление и ГВС)
Поздравляем вас! Вы приобрели уникальное изделие!
«Котёл Попова» – это оборудование для нагрева водяного или воздушного теплоносителя. Применяется для аварийного отопления и в системах отопления различных по назначению помещений любых размеров, для просушки пиломатериалов , сельскохозяйственной продукции, отоплении теплиц, парников, парных, бань, саун и многого другого. Отличительной особенностью нашего оборудования являются экологическая чистота при работе, экономичность, простота устройства, удобство регулирования температуры теплоносителя, длительная работа установки на одной закладке топлива, удобство обслуживания, долговечность и всеядность. Кроме того, значительно снижаются расходы при заготовке топлива, а количество золы при работе на твёрдом топливе (даже на угле) не превышает 5 %.
ЭКОЛОГИЯ. В отходящих газах полностью отсутствует угарный газ (CO) и углеводороды (CnHm) это свидетельствует о полном сгорании топлива в ТЭУ, причём опасные микотоксины (такие как бенз-(а)-пирен C¹ºH¹²) тоже полностью окисляются. Вполне возможно сжигание в наших установках отходов ДСП и авто покрышек, но для этого необходимо произвести соответствующие настройки.
УСТАНОВКА. Устанавливать котёл рекомендуется не ближе 1-го метра от стен и горючих поверхностей (дерево, обои и т. д.), на минимальном расстоянии от имеющегося дымохода (при его наличии), а свободное расстояние перед топкой должно быть не менее 1,25 м. Расстояние до горючих поверхностей может быть сокращено до 200 мм, если горючие материалы покрыты штукатуркой толщиной 25 мм или металлическим листом поверх слоя теплоизоляционного материала.
ВНИМАНИЕ! УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ОТВЕРСТИЕ ИНЖЕКТОРА 6 НИЧЕМ НЕ ЗАКРЫТО! ИНАЧЕ ВАШ КОТЁЛ НЕ БУДЕТ РАБОТАТЬ В ГАЗОГЕНЕРАТОРНОМ РЕЖИМЕ!
ВНИМАНИЕ! В СЛУЧАЕ УСТАНОВКИ «КОТЛА ПОПОВА» В ПОМЕЩЕНИЯХ ОРГАНИЗАЦИЙ ИЛИ ЮРИДИЧЕСКИХ ЛИЦ, УСТАНОВКУ КОТЛА НЕОБХОДИМО СДАТЬ ПО АКТУ ПРЕДСТАВИТЕЛЮ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ.
ФУНДАМЕНТ. В целях пожарной безопасности и для улучшения показателей прибора рекомендуется устанавливать котёл на основании из кирпича, плит, камня, или другого негорючего материала, приподняв котёл над полом (например, на кирпичах, подложив их под котёл с четырёх сторон). Перед топкой должен находиться металлический лист размерами 500 х 700 мм, расположенный широкой стороной к котлу.
ДЫМОХОД.
ВНИМАНИЕ! ВНУТРИ ДЫМОХОДА ОБРАЗУЕТСЯ КОНДЕНСАТ, ПОЭТОМУ ДЫМОХОД ДОЛЖЕН БЫТЬ УСТРОЕН ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ КОНДЕНСАТ СТЕКАЛ В КОТЁЛ (Т. Е. ТРУБЫ ДЫМОХОДА ДОЛЖНЫ ВХОДИТЬ В ПАТРУБОК КОТЛА, А НЕ НАДЕВАТЬСЯ СВЕРХУ И НА ВСЁМ ПРОТЯЖЕНИИ ДЫМОХОДА КАЖДОЕ ПОСЛЕДУЮЩЕЕ КОЛЕНО ДОЛЖНО ВХОДИТЬ В ПРЕДЫДУЩЕЕ).
Дымоходы могут быть выполнены из кирпича или металлических труб. Толщина стенок кирпичных дымоходов – не менее 120 мм. Толщина стенок металлического дымохода должен быть между 1 и 1,5 мм если дымоход не утеплён и не менее 1 мм, в случае если дымоход утеплён. 1-1,5 мм успевают прогреться и образование конденсата незначительно, если дымоход толще 1,5 мм, то он не прогревается и в больших количествах образуется конденсат. Расстояние от наружных поверхностей кирпичных дымовых труб до стропил, обрешеток и других деталей кровли из горючих или трудногорючих материалов следует предусматривать в свету не менее 130 мм. Утеплённые металлические дымоходы должны иметь теплоизоляцию из минеральной ваты, керамзита или подобных материалов (способных выдерживать температуру до 300 С º ) толщиной не менее 80 – 120 мм. Размещать дымоходы следует в удобных для потребителя местах внутри или снаружи здания. Допускается размещение дымохода в несгораемых стенах.
ВНИМАНИЕ! ТРУБА ВАШЕГО ДЫМОХОДА ДОЛЖНА ВСЕГДА БЫТЬ ВЫШЕ КОНЬКА КРЫШИ ВАШЕГО ДОМА. ЕСЛИ КРЫША ПЛОСКАЯ, ТРУБА ДОЛЖНА ПОДНИМАТЬСЯ НА 0,5 м НАД НЕЙ. В ПРОТИВНОМ СЛУЧАЕ ВОЗМОЖНО ЗАДУВАНИЕ ВЕТРОМ ПРОДУКТОВ ГОРЕНИЯ В ПОМЕЩЕНИЕ, ГДЕ РАСПОЛОЖЕН КОТЁЛ.
Дымоход котла не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1 м.
Дымоход должен быть плотным (при применении металлических труб стыки должны уплотняться негорючим герметиком). Для чистки дымохода в его основании можно предусмотреть отверстие с дверцей.
В чердачных помещениях не допускается устройство прочистных отверстий в дымовых трубах. Перед началом отопительного сезона и через каждые три месяца в течение всего отопительного сезона должна производиться проверка дымохода: при необходимости с очисткой его от зольных и сажистых отложений.
Крышка ревизии 7 служит для удаления запёкшегося смолянистого конденсата. Он образуется в результате термохимических реакций внутри устройства. Рекомендуется 1-ин раз в месяц открывать крышку и при необходимости убирать образовавшийся конденсат.
ВНИМАНИЕ! УСТАНОВКА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ЗАДВИЖЕК (“вьюшек”, заслонок) В ДЫМОВОЙ ТРУБЕ ЗАПРЕЩЕНА!
Металлическая труба должна крепиться внутри перекрытия, с целью избегания давления массы трубы на котёл.
6. Эксплуатация «Котла Попова»
ВНИМАНИЕ! ПРИ ПРАВИЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ «Котла Попова» СРОК ЕГО СЛУЖБЫ НЕОГРАНИЧЕН!
После установки котла убедитесь в герметичности сочленений дымового канала и в наличии тяги. Для этого к открытой дверце топки подносят полоску тонкой бумаги или пламя свечи. Отклонение их в сторону топки свидетельствует о наличии тяги. Также проверьте наличие тяги у отверстия инжектора.
РАСТОПКА. Перед разжиганием полностью выдвиньте малые трубы окислителей 3 и положите их рядом, установите внешний шибер 1 в полностью открытое положение, рукоятку внутреннего шибера 5, задвиньте в котёл. Затем, используя бумагу и щепу, растопите установку. Для ускорения процесса разжигания топлива можете слегка (2-5 см) выдвинуть крышку больших труб окислителей 2. После того как Вы растопили котёл необходимо закрыть дверцу топочной камеры 4 и выдвинуть рукоятку внутреннего шибера 5.
Пользуясь рукояткой внутреннего шибера 5, Вы не позволите газогенераторным газам попасть в помещение. Открывать котёл надо только, предварительно задвинув рукоятку в котёл. После закрывания двери рукоятку необходимо выдвинуть из котла для улучшения термохимических реакций внутри устройства.
РЕГУЛИРОВКА. После того как огонь разгорелся, Вы закладываете основное топливо, стараясь максимально заполнить объём нижней камеры. ПОСЛЕ ТОГО, КАК ОСНОВНОЕ ТОПЛИВО РАЗГОРЕЛОСЬ (15 – 20 минут), ЗАКРОЙТЕ ВНЕШНИЙ ШИБЕР 1 КАК МИНИМУМ НА 45 ГРАДУСОВ ОТ ЕГО ПРОДОЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ. Тем самым Вы позволяете термохимическому процессу идти более полно и с большей отдачей тепла теплоносителю, а не окружающей среде. Положение шибера, обеспечивающее наилучшие экономические показатели теплоотдачи, индивидуально для каждого помещения высоты дымохода и вида топлива. Чем выше дымоход, тем больше тяга и как следствие шибер можно закрывать более чем на 45 градусов от продольного положения. Только в этом режиме котёл обладает максимальным КПД и теплоотдачей.
Малыми трубами окислителей 3 после того, как котёл нагрел всё помещение, Вы можете устанавливать желаемую температуру, задвигая их в котёл. Температура в помещении зависит от того, сколько кислорода прошедшего через окислитель вступит в реакцию с топливом (а не от количества топлива в котле), поэтому устройство будет поддерживать в помещении именно ту температуру, которую Вы выставите до тех пор, пока не кончится топливо. При полностью закрытых малых трубах окислителей 3 и положении внешнего шибера 1 более 45 градусов от его продольного положения котёл будет работать в самом экономном режиме, при этом выделяя минимально возможное для него количество тепла.
«КОТЁЛ ПОПОВА» УНИКАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО. ОН МОЖЕТ БЕЗ ОСТАНОВКИ РАБОТАТЬ ВЕСЬ ОТОПИТЕЛЬНЫЙ СЕЗОН.
Достаточно положить на тлеющие угли новое топливо и перевести котёл в открытый режим, т. е. вытащить нижние трубы окислителей 3 и открыть внешний шибер 1, подождать пока разгорится топливо (15 – 20 минут) и вновь перевести котёл в рабочий режим (установить внешний шибер 1 на 45 градусов, малые трубы окислителей 3 почти полностью задвинуть в котёл).
Если Вы заметили, что Ваш котёл стал работать хуже (ослабла тяга – огонь еле горит при полностью открытых малых трубах окислителей 3), просто прочистите котёл от лишней золы. Достаньте большие трубы окислителей за крышку больших труб окислителей 2. Вытряхните золу. Для этого надо перевернуть трубы заваренными концами вверх. Если отверстия подающие воздух в котёл забиты золой, проткните их острым предметом. Зола, которая осталась в котле пусть там и остаётся. Верните всё на место. Прочистку больших труб окислителей можно производить даже при работающем устройстве. В зависимости от влажности топлива рекомендуется прочищать их 1-ин раз в 1 – 7 дней, чем выше влажность топлива, тем чаще прочищать. Золу по краям больших труб окислителей рекомендуется убирать в случае, если её накопилось настолько много, что её слой выше диаметра больших труб окислителей. Но даже в этом случае необходимо оставить часть золы в качестве катализатора термохимических процессов.
Для того чтобы погасить котёл, необходимо установить внешний шибер 1 в поперечное (закрытое) положение, малые трубы окислителей 3 полностью задвинуть в котёл – огонь в устройстве медленно погаснет.
Для быстрого выхода в рабочий режим угля, торфа и опила, рекомендуется сначала подготовить угольную шапку. Т. е. разжечь сначала дрова и дать им заняться, после чего укладывать на них уголь, торф или опил.
Если вы хотите максимально сократить по времени процесс растопки, рекомендуется использовать принудительную вентиляцию (например, пылесосом) либо перекладывать эти виды топлива дровами.
ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ ПОПАДАНИЯ ДЫМА В ПОМЕЩЕНИЕ, ГДЕ НАХОДИТСЯ КОТЁЛ. ПРЕД ТЕМ КАК ОТКРЫТЬ ДВЕРЦУ УЖЕ РАБОТАЮЩЕГО В ТЕРМОХИМИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ КОТЛА ОБЯЗАТЕЛЬНО ПОЛНОСТЬЮ ЗАДВИНЬТЕ В КОТЁЛ МАЛЫЕ ТРУБЫ ОКИСЛИТЕЛЕЙ 3 ПОЛНОСТЬЮ ОТКРОЙТЕ ВНЕШНИЙ ШИБЕР 1 И ЗАДВИНЬТЕ ВНУТРЕННИЙ ШИБЕР 5 В КОТЁЛ. Только после этого медленно открывайте дверцу, подкладывайте топливо, а затем возвращайте заслонки в первоначальное положение.
ЭТАПЫ:
1. Первое зажигание огня:
· Убедиться в наличии тяги;
· Сложить сухую щепу поверх бумаги в виде шалаша (около ½ объёма топочной камеры);
· Максимально задвинуть в котёл малые трубы окислителей 3;
· Задвинуть в котёл внутренний шибер 5;
· Полностью открыть внешний шибер 1;
· Поджечь бумагу;
· Закрыть дверцу;
· Выдвинуть из котла рукоятку внутреннего шибера 5.
Через 15-20 минут:
2. Добавление основного топлива:
· Полностью задвинуть малые трубы окислителей 3 и крышку больших труб окислителей 2;
· Внутренний шибер 5 задвинуть в котёл;
· Аккуратно, чтобы не пустить дым в комнату, где расположен котёл, открыть дверцу топочной камеры;
· Положить основное топливо (можно плотно забить всю топочную камеру);
· Закрыть дверцу;
· Вытащить малые трубы окислителей 3 (можно немножко выдвинуть крышку больших труб окислителей 2 на 1-5 см);
· Выдвинуть из котла рукоятку внутреннего шибера 5;
· Дать котлу возможность войти в рабочий режим (5 – 10 мин);
· Дождаться пока температура теплоносителя не поднимется до желаемого уровня, и перевести котёл в экономный режим. При этом надо учитывать, что после перевода котла в экономный режим температура теплоносителя поднимется ещё на 15-20 Сº (например, если Вы хотите, чтобы котёл работал на 80-ти градусах, то вы должны перевести его в экономный режим на 60-ти – 65-ти градусах).
3. Перевод котла в экономный режим:
· Полностью прижать к котлу крышку больших труб окислителей 2;
· Полностью задвинуть в котёл малые трубы окислителей 3;
· Поставить внешний шибер 1 на 45 Сº;
4. Регулировка температуры теплоносителя:
С помощью малых труб окислителей 3 и внешнего шибера 1 вы можете добиваться нужной температуры теплоносителя, выдвигая и задвигая малые трубы окислителей и меняя угол поворота внешнего шибера. Рекомендуется оба регулятора использовать синхронно, учитывая исходное положение экономного режима:
Нижние трубы окислителей 3 полностью задвинуты в печь. Внешний шибер 1 повёрнут на 45 градусов от его продольного положения.
Так же необходимо учитывать, что чрезмерное открывание внешнего шибера может привести к переизбытку воздуха в камере дожигания и как следствие, к снижению КПД котла.
ЗОЛА. Образование золы незначительно. Полностью удалять её из котла не надо. НАОБОРОТ СЛЕДИТЕ. ЧТОБЫ ВОКРУГ БОЛЬШИХ ТРУБ ОКИСЛИТЕЛЕЙ СЛОЕМ 0,5 – 5 СМ БЫЛА ЗОЛА, это необходимо для нормальной газификации топлива.
При эксплуатации «Котла Попова» ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
· растапливать котёл легковоспламеняющимися или горючими жидкостями (во избежание утечки и пожара);
· применять в качестве топлива жидкие и газообразные виды топлива (если Ваш котёл не оборудован соответствующим образом);
· применять дрова, длина которых превышает размеры топки;
· сушить обувь, одежду и иные предметы на деталях котла;
· удалять сажу (которая образовалась в результате неправильной эксплуатации котла) из дымохода путём выжигания;
· удалять золу и угли из неостывшего котла;
· эксплуатировать аппарат в режиме растопки;
· эксплуатировать аппарат с открытой топочной дверцей;
7. Топливо
«Котлы Попова» - всеядны!
В качестве топлива можно использовать дерево (влажностью до 80% и выше), любой уголь (если ваш котёл оборудован колосниками), сланцы, торф, опил и т. п. твёрдую органику. Если ваш котёл оборудован соответствующими горелками, то он может работать на газу (природном или жидком), на дизельном и ином жидком топливе (в том числе на отработанном масле и мазуте).
Гораздо дольше и с большей отдачей тепла горит древесина влажностью 20 – 30% в виде толстых брёвен длиной во всю топочную камеру.
Уголь, торф, опил можно укладывать непосредственно на «угольную шапку». Однако, для сокращения времени розжига котла при работе на вышеуказанных видах топлива, можно перекладывать уголь, торф или опил дровами или использовать принудительную подачу воздуха в котёл через окислители.
8. Транспортировка изделия
Транспортировать «Котёл Попова» необходимо в вертикальном положении, в закрытых транспортных средствах, избегая попадания влаги на поверхность изделия, ударов и кантования.
9. Гарантийные обязательства
Средний срок службы котла не менее 10 лет – видимых ограничений не выявлено.
1) Изготовитель гарантирует безотказную работу котла при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и транспортировки в течение 1 года.
3) Изготовитель не несет ответственности и не гарантирует нормальную работу котла в случаях:
Несоблюдения правил транспортировки, установки, эксплуатации, обслуживания и ухода за котлом.
Применения в качестве топлива горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.
Отсутствия штампа продающей организации.
Что может быть лучше того, что сделано своими руками? Любой хозяин приусадебного участка мечтает о многофункциональной печи, но часто варианты на прилавках магазинов не подходят по функционалу или по ценовой категории, поэтому единственный выход – сделать печь своими руками. Котел Попова – это отопительный современный агрегат, на основе которого можно сделать отопление, провести горячую воду, утилизировать отходы. Принцип работы агрегата достаточно прост, поэтому его легко сделать своими руками.
Принцип работы и преимущества
Термохимическая энергоустановка (ТЭУ) предназначается для отопительных целей, в качестве теплоносителя может быть использован воздух или вода. Тепло выделяется при и дожига выделяемых газов.
Котел относится к длительного горения. Во время горения твердого топлива при недостаче кислорода происходит процесс тления, что замедляет разложение и позволяет на одной закладке выработать максимум тепловой энергии. Такой процесс удобен и тем, что котел не нужно постоянно проверять и докладывать топливо. При разложении твердого топлива образуется газ , который поднимается в камеру дожига и нагревает теплообменники.
Технические характеристики правильно изготовленного котла позволяют отказаться от использования . При правильной установке дымоходной трубы образуемой тяги достаточно, чтобы отвести дым. Также камера сгорания должна быть герметична для осуществления пиролиза, это важно учесть в работе своими руками. Для работы котла не требуется электричество, агрегат полностью независим от энергии, температура регулируется механически. Одной закладки дров при достаточном объеме топки может хватить на сутки полноценной работы.
Устройство топки и камер дожига позволяет максимально очистить выделяемый дым от смол и копоти (так как они сгорают), поэтому обслуживание печи становится проще. Дымоход меньше загрязняется, его легче чистить. В зольник попадают полностью прогоревшие отходы – зола.
Конструкция
Для изготовления своими руками важно иметь чертежи и знать, как устроена печь изнутри , из чего она состоит и как работает каждый ее элемент.
Читайте также: Изготовление водородного котла
Топка . Наверно, это самый важный элемент печи, ей нужно уделить особое внимание. Котлы Попова имеют две камеры:
- нижнюю камеру , в которой происходит горение топлива (пиролиз);
- верхнюю камеру , в ней идет дожиг газов.
Если нижняя камера состоит из одного отсека, в который загружаются дрова, то верхняя камера устроена чуть сложнее. Камера для дожига разделена перегородкой на две горизонтальные секции.
Также над камерой сжигания располагается блок, куда поступает вторичный воздух для дожига газов; в блоке есть лопасти, их задача – равномерно распределить газы по всему пространству камеры.
Регуляторы . Все процессы горения и мощности зависят всего от трех регуляторов:
- малые трубы окислителей, они отвечают за поступление кислорода в камеру , где происходит процесс пиролиза. Благодаря регулировке подачи кислорода можно менять мощность котла; при достаточном поступлении кислорода процесс горения будет интенсивнее, соответственно, и мощность будет больше. При ограничении доступа к кислороду будет происходить процесс тления (пиролиза), за счет чего температура выровняется, мощность чуть снизится. Данный регулятор находится под дверцей;
- верхний шибер предназначен для регулировки выведения дымовых газов . При изменении скорости меняются характеристики работы агрегата. Располагается шибер на верхнем патрубке теплогенератора;
- шибер также располагается и впереди в центре, он выполняет функции «заглушки» и не допускает попадания угарного газа в помещение, где установлен котел.
После пиролиза и дожига пиролизных газов выделяется большое количество тепла, происходит нагрев теплообменников. Для сохранения тепла и исключения потерь агрегат можно утеплить наружным изолирующим слоем или водной рубашкой.
Использование эффекта пиролиза – причина появления нового типа котлов длительного горения. Внешне они схожи с традиционными твердотопливными моделями, за исключением наличия дополнительной камеры сгорания. Один из примеров усовершенствования отопительного оборудования – пиролизный котел Попова, работающий на древесном топливе.
Особенности конструкции, характеристики
Суть пиролиза заключается в разложении органических веществ во время тления, при минимальном доступе кислорода. В результате формируются летучие горючие газы с высоким показателем теплотворности – водород, окись углерода, этилен, метанол. Они же являются основным источником тепла.
Базовая конструкция котла Попова включает в себя такие элементы:
- Топливная камера, расположенная в передней части. Загрузка осуществляется через верхний люк, розжиг – через небольшую боковую дверцу. Возможно увеличение объема топлива за счет установки дополнительного блока.
- Камера дожига. Она имеет Г-образную форму, вход в нее расположена под топливным отсеком, за колосниками. Основная область горения – в задней части конструкции.
- Заслонка, регулирующая объем притока воздуха. Она соединена с механическим термостатом.
- Теплообменник. Имеет спиралевидную форму, находится сзади.
- Патрубок для подключения дымохода.
Котел Попова в разрезе не отличается сложностью. Его конструкция схожа с традиционными «шахтными» моделями. Инновационные решения – возможность увеличения топливной камеры, спиралевидный теплообменник. В некоторых моделях можно подключить бак косвенного нагрева.
Для контроля процесса горения в конструкции предусмотрены такие компоненты:
- Трубы окислителей. Необходимы для контроля притока воздуха в камеру дожига. Регулировка происходит за счет изменения положения нижней заслонки.
- Верхний шибер. Ограничивает отвод угарных газов через дымоход.
- Шиберы-заглушки. Предназначены для обслуживания оборудования, предотвращают попадание продуктов горения в помещение.
Это основные особенности, которыми обладает твердотопливный котел Попова. Дополнительная информация – зона горения газов сделана из жаропрочной стали толщиной 10 мм. Это влияет на стоимость в сторону повышения, но значительно увеличивает энергоресурс оборудования.
Принцип работы, нюансы настройки
В отличие от стандартных твердотопливных моделей нужно знать, как правильно топить котел Попова. Рекомендуется применять сыпучее топливо – опилки, древесную стружку. Их масса создает требуемое давление на зону пиролиза, плотность не позволяет газу подниматься вверх.
- Загрузка топлива, проверка герметичности верхней крышки.
- Розжиг поленьев, нижняя заслонка максимально открыта.
- После формирования пламени ограничивают доступ воздуха в топливную камеру.
- В процессе сгорания пиролизных газов контролируется температура воды в теплообменнике.
На первом этапе важно обеспечить хорошую тягу. Верхний шибер должен быть открыт полностью. После 20-30 минут работы его можно частично закрыть. Если в котельную попадают продукты сгорания – шибер снова открывают.
Правила монтажа, базовые требования
Корректная установка пиролизного котла Попова начинается с выбора места монтажа. Рекомендуется обустроить котельную, правила изложены в СНиП 42-01-2002. Делают естественную и принудительную вентиляцию, материал отделки стен и пола в зоне установки отопительного оборудования не горюч. Топливо хранится в отдельном помещении.
Дополнительно учитываются специфические требования:
- Утепленный дымоход для котла Попова. Причина – температура угарных газов на выходе низкая – до +140°С. Это становится причиной появления конденсата и его стекания в камеру дожига. Рекомендуется использовать сэндвич-дымоходы, между оцинкованными стенками которых установлена базальтовая вата.
- Длина дымохода – от 4 м. Это нужно для формирования тяги.
- Обслуживание. Требуется периодическая чистка теплообменника, удаление сажи с внутренней поверхности зоны сгорания газов. Дверцы расположены в задней части корпуса. Доступ к ним должен быть свободным.
При подключении бака косвенного нагрева длина магистралей минимальная. Это снизит тепловые потери при транспортировке теплоносителя.
Трудности самостоятельного изготовления
Высокая стоимость отопительного оборудования один из отрицательных факторов. Можно попытаться сделать котел попова длительного горения своими руками – чертежи и порядок сборки частично есть в Сети. На практике это проблематично – нет точных схем с размерами компонентов оборудования. Известно лишь марка и толщина используемой стали.
В процессе проектирования и изготовления можно столкнуться со следующим проблемами:
- Из-за высокой температуры пиролизных газов стенки камеры дожига делают из огнеупорной стали толщиной 10 мм. Сварить подобную конструкцию в домашних условиях с обеспечением герметичности сложно.
- Размеры канала для отвода газов относительно объема топливного блока. Они напрямую влияют на мощность, но правильное соотношение знает только разработчик оборудования.
- Змеевидный теплообменник. Для его изготовления требуется согнуть стальные трубы, что может привести к утончению стенок. При длительном температурном воздействии это станет причиной разгерметизации.
Для самостоятельного изготовления можно рассмотреть альтернативные варианты пиролизных котлов. В качестве примера часто используют схему модели НЕУС-Т. Она характеризуется простотой сборки, наличием турбины для контроля подачи воздуха.
Автор