I. Область применения карты

1. Технологическая карта разработана на производство внутренних малярных работ на одной захватке капитально ремонтируемого жилого многоэтажного дома с кирпичными стенами общей площадью 610 м.

2. Объемы и виды малярных работ улучшенного качества на одной захватке приведены ниже.

3. При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объемы работ, средства механизации, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

	Наименование работ	Единица измерения
	Подготовка поверхностей, оштукатуренных под клеевую и масляную окраски
	Подготовка поверхностей, деревянных под масляную окраску:
	дощатых полов
	металлических труб
	радиаторов
	Клеевая окраска по штукатурке:
	потолков
	Масляная окраска по штукатурке:
	дощатых полов
	металлических труб
	радиаторов

II. Организация и технология строительного процесса

1. До начала малярных работ должны быть выполнены следующие работы:

а) смонтированы и испытаны все санитарно-технические системы и устройства, а также осветительная сеть и слаботочные разводки;

б) завершены независимо от этажности здания все работы по устройству перекрытий и кровли;

в) просушена штукатурка;

г) уложены чистые дощатые полы, прибиты плинтуса, установлены наличники, поручни и подоконные доски;

д) остеклены оконные заполнения, фрамуги и светлые двери;

е) для выполнения малярных работ в зимних условиях должна быть смонтирована и работать система центрального отопления.

2. Приготовление малярных полуфабрикатов организуется механизированным способом в центральной колерно-заготовительной мастерской. При отсутствии централизованных колерных мастерских для приготовления малярных составов используется передвижная малярная станция (рис. 1.) или устраивается приобъектная колерная мастерская.

Рис. 1. Передвижная малярная станция 1 - шланг; 2 - вибросито; 3, 12 - краскотерки; 4, 11 - насос-эмульгатор; 5 - электромешалка; 6 - роторная мельница; 7 - электроколонка; 8 - дозировочные бачки для воды и олифы; 9 - инвентарная тара; 10 - электромешалка; 13 - вибросито; 14 - компрессор.

3. Шпаклевки на поверхность стен наносят механизированным способом (рис. 2).

Рис. 2. Пистолет-распылитель, предназначенный для нанесения шпаклевочных составов 1 - головка; 2 - сопло; 3 - игла для регулирования подачи шпаклевки; 4 - курок; 5 - штуцер для шланга подачи воздуха; 6 - штуцер для подачи шпаклевки

4. Шпаклевки, масляные грунтовки, масляные, лаковые и синтетические окрасочные составы из колерно-заготовительной мастерской транспортируются на рабочее место в бидонах.

5. Производство малярных работ выполняется механизированным способом (рис. 3.) и организуется на захватках, назначаемых посекционно сверху вниз (по этажам). Каждая захватка поручается определенной бригаде (звену) маляров, несущей ответственность за качество выполняемых работ и расход материалов.

Рис. 3. Схема установки компрессорного окрасочного агрегата

1 - электрокомпрессор; 2 - воздушный шланг; 3 - красконагнетательный бачок; 4 - матерчатый шланг; 5 - пистолет-распылитель; 6 - ресивер; 7 - водомаслоотделитель; 8 - электродвигатель.

Масляную окраску панелей и стен, филенок дверных полотен производят с помощью валиков с пневматической подачей готового окрасочного состава (рис. 4.). Масляную окраску поверхностей выше 1,8 м от уровня чистого пола производят с инвентарных подмостей.

Рис. 4. Валики с механизированной подачей красящих составов

а - удочка-валик; 1 - меховой валик; 2 - разбрызгиватель; 3 - латунная трубка; б - Т-образный валик (общий вид с комплектом оборудования для механической подачи красящего состава)

6. Малярные работы в секции выполняет бригада маляров из четырех человек: 5 разряда - 1 человек, 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 2 человека:

подготовку оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску производит звено в составе двух человек - маляра 4 и 2 разрядов; они же белят потолки и стены;

масляную окраску стен, дверей выполняет второе звено из двух человек - маляра 5 и 2 разрядов.

7. График выполненных работ, калькуляция трудозатрат и потребные материально-технические ресурсы составлены на малярные работы общей площадью 610 м.

8. Требования к качеству работ:

а) малярные работы при окраске клеевыми и масляными составами следует производить при влажности штукатурки или бетона перед окраской не выше 8%, а влажность древесины окрашиваемых частей - не выше 12%;

б) окрашенные клеевыми красками поверхности не должны пачкать и менять цветовой тон; поверхности должны иметь одинаковый тон и тщательную растушевку; не допускаются пятна, полосы, потеки, брызги, волоски от кисти, отмеливание;

в) поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру; не допускаются: просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, неровности шпаклевки и следы кисти; местные искривления линий и закраски при улучшенном качестве работ не должны превышать 2 мм,

9. При производстве внутренних малярных работ должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

а) при удалении старой масляной краски на поверхностях стен и потоков приборами с открытым пламенем (паяльными лампами и др.) должно быть обеспечено непрерывное проветривание помещений.

Внутренние малярные работы с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей летучие пары, надлежит выполнять при открытых окнах или механической вентиляции, обеспечивающей не менее двукратного обмена воздуха в час. Не допускается пребывание людей в помещениях, свежеокрашенных масляными или нитросоставами, более 4 ч.

Малярные работы в помещениях с применением нитрокрасок и нитрошпаклевок должны производиться с четырехкратным обменом воздуха в час;

б) при производстве малярных работ с применением пневматических аппаратов, а также быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих летучие растворители, рабочие снабжаются респираторами и защитными очками;

в) в помещениях, где производится окраска водными составами, электропроводка на время малярных работ должна быть обесточена;

г) применять свинцовые белила отдельно и в качестве составной части красок, а также бензол и этилированный бензин в качестве растворителей запрещается;

д) при варке или разогреве олифы и ее заменителей, а также канифоли запрещается заполнять емкость более чем на? ее объема и добавлять летучие растворители в емкость, не снимая ее с огня;

е) колерные мастерские и узлы, в которых производится приготовление шпаклевок, мастик, грунтовок, колерных и других составов для малярных работ, оборудуются вентиляцией, обеспечивающей не менее чем четырехкратный обмен воздуха в час.

Технологическая карта

Работы по антикоррозионной защите

1. Общие требования. 4
2. Порядок производства работ. 5
3. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах. 13
4. Состав бригады по профессиям.. 14
5. Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности. 15
6. Схема операционного контроля качества. 23
7. Лист ознакомления. 31

Приложение 1 Технологический регламент по окрашиванию металлоконструкций композицией ЦИНОТАН и эмалями ПОЛИТОН производства ВМП в условиях строительной площадки. 32

1. Общие требования

Технологическая карта разработана на выполнение комплекса работ по антикоррозийной защите надземных конструкций и оборудования при строительстве объекта

Технологическая карта разработана в соответствии с требованиями следующей нормативно-технической документации:

• СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1 Общие требования;
• СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2 Строительное производство;
• СП 12-136-2002. Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ;
• СП 126.13330.2012 Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84;
• СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87;
• СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция
  СНиП 12-01-2004;
• ОР-91.200.00-КТН-108-16 «Порядок осуществления строительного контроля заказчика при выполнении строительно-монтажных работ на объектах организаций системы “Транснефть”».
• ОР-91.040.00-КТН-109-16 «Требования к службам качества строительных подрядных организаций на объектах организаций системы “Транснефть”».
• ОР-91.010.30-КТН-111-12 «Порядок разработки проектов производства работ на строительство, техническое перевооружение и реконструкцию объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов».
• РД-93.010.00-КТН-011-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительно-монтажные работы, выполняемые на линейной части магистральных трубопроводов
• ОР-91.200.00-КТН-201-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Порядок организации и осуществления строительного контроля за соблюдением проектных решений и качеством строительства подводных переходов МН и МНПП
• Технологический регламент по окрашиванию металлоконструкций композицией ЦИНОТАН и эмалями ПОЛИТОН производства ВМП в условиях строительной площадки (Приложение 1 к настоящей ТК)

2. Порядок производства работ

Работы по антикоррозийной защите следует выполнять в соответствии с нормативно-технической документацией.

Подготовительные работы: размещение и установка необходимых материалов, оборудования и оснастки.

Подготовка поверхностей, подлежащих окрашиванию композицией ЦИНОТАН:

• устранение дефектов поверхности;
• удаление масляных и жировых загрязнений;
• абразивоструйная очистка от окислов (окалины и ржавчины), старой краски;
• удаление пыли и остатков абразива.

Окрашивание композицией ЦИНОТАН:

• подготовка композиции ЦИНОТАН к работе;
• нанесение композиции;
• сушка;
• контроль качества и приемка покрытия ЦИНОТАН.

Операции по нанесению покрывных слоёв:

• подготовка покрывных лакокрасочных материалов (эмалей ПОЛИТОН-УР и ПОЛИТОН-УР (УФ)) к работе;
• нанесение покрывных лакокрасочных материалов;
• сушка покрытия;
• контроль качества и приемка покрытия.

Подготовка металлической поверхности

С поверхности металлоконструкций перед нанесением грунтовки ЦИНОТАН должны быть устранены дефекты поверхности (острые кромки, заусенцы, сварочные брызги и т.п.); острые свободные кромки, подлежащие грунтованию, допускается притуплять фаской 2×2 мм с закруглением углов; поверхность должна быть очищена от грязи, пыли, жировых пятен, ржавчины и окалины.

Особое внимание следует обращать на очистку болтовых соединений, раковин, оспин и труднодоступных мест.

Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118, должны быть цельными и сплошными (непрерывными) без пор, трещин и разрывов. Форма сварного шва должна быть гладкая, с плавным переходом от валика сварного шва к металлу.

Очистить конструкции от отслаивающейся окалины, грязи, слоёв старой краски шпателем или ручным инструментом.

Обезжирить металлоконструкции до первой степени по ГОСТ 9.402, используя уайт-спирит (по ГОСТ 3134) или растворители марок 646, 648 (по ГОСТ 18188). Операции по обезжириванию следует выполнять перед проведением абразивоструйной подготовки поверхности.

Обезжиривание допускается проводить струйным обмывом, кистью, мягкой волосяной щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью). После обезжиривания следует осушить поверхность сухим чистым воздухом путем вентилирования до полного удаления паров растворителя.

Поверхность металлоконструкций следует очистить от окислов (окалины и ржавчины) и старой краски абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 (в труднодоступных местах – Sa 2) по ИСО 8501-1 с использованием абразива с размером частиц, обеспечивающих необходимую чистоту и шероховатость поверхности. Абразивный материал должен соответствовать требованиям ИСО 11126.

Поверхность после абразивоструйной очистки до степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1 при осмотре невооруженным глазом не должна иметь окалины, ржавчины, пригара и других неметаллических слоёв. Допускается разнооттеночность очищенной поверхности от светло-серого до темно-серого цвета, вызванная различной шероховатостью поверхности металлоконструкций.

Оптимальная шероховатость поверхности Rz от 30 до 50 мкм по ГОСТ 2789; по ИСО 8503-1 – тонкая (тип компаратора G – между сегментами 1 и 2, но ниже, чем сегмента 2).

Перед очисткой следует проверить наличие влаги и масла в подаваемом воздухе – сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 (группа сжатого воздуха 2).

Качество очистки воздуха проверяют, направляя струю сжатого воздуха из сопла на лист фильтровальной бумаги. Чистоту воздуха считают достаточной, если при обдуве в течение 10 – 15 мин на бумаге не остается следов масла и влаги. При неудовлетворительной очистке воздуха следует заменить набивку фильтра масловлагоотделителя.

Обеспылить поверхность после очистки, обдувая ее сухим чистым сжатым воздухом. Степень обеспыливания поверхности должна быть не более 2, с размером частиц не более 2 класса (ИСО 8502-3 «Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных для нанесения краски (Метод липкой ленты)»).

В случае повышенной вероятности наличия на поверхности загрязняющих веществ в условиях строительной площадки следует провести операции по контролю наличия растворимых продуктов коррозии железа по ИСО 8502-1 и загрязнения хлоридами по ИСО 8502-6, ИСО 8502-9 (до и после обмыва водой, а также до и после абразивоструйных работ). Максимальное содержание водорастворимых солей и

примесей на поверхности не должно превышать значения электропроводности, соответствующее содержанию NaCl 20 мг/м2.

Интервал между очисткой поверхности и её окрашиванием на открытом воздухе в отсутствие конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида загрязнений должен составлять не более 6 ч. Допускается увеличение длительности перерыва до 24 ч при сохранении качества подготовленной поверхности.

Эмали ПОЛИТОН-УР и ПОЛИТОН-УР (УФ) следует наносить на чистую, свободную от пыли и жировых загрязнений, сухую поверхность покрытий ЦИНОТАН и ПОЛИТОН-УР соответственно

Порядок проведения окрасочных работ

Условия проведения окрасочных работ

При проведении окрасочных работ необходимо контролировать условия окружающей среды (температуру и относительную влажность воздуха, скорость ветра).

В условиях строительно-монтажной площадки окрасочные работы должны производиться в отсутствие осадков в безветренную погоду (при скорости ветра более 10 м/с выполнение окрасочных работ запрещается). Температура окрашиваемой поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 °С выше точки росы (Приложение Б).

Композицию ЦИНОТАН и эмаль ПОЛИТОН-УР допускается наносить при температуре окружающего воздуха от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 98 %.

Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) следует наносить при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

При проведении окрасочных работ в условиях пониженной температуры предварительно необходимо лакокрасочные материалы, а также всё оборудование, в том числе, шланги, распылительные пистолеты и пр. выдержать в течение суток в теплом помещении с температурой не ниже плюс 15 °С.

При хранении лакокрасочных материалов в условиях отрицательных температур рекомендуется перед нанесением выдержать их в закрытом отапливаемом помещении в течение суток.

Запрещается окрашивать поверхности, покрытые инеем и льдом.

Время высыхания одноупаковочных полиуретановых материалов ЦИНОТАН и ПОЛИТОН-УР зависит от относительной влажности окружающего воздуха и при её увеличении сокращается.

Время высыхания эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) зависит от температуры окружающего воздуха, и при её повышении сокращается

Для окраски крупногабаритных конструкций следует использовать способ безвоздушного распыления. Перед нанесением материала необходимо выполнить полосовую окраску труднодоступных мест (болтовых соединений, сварочных швов и т.п.) кистью волосяной с коротким густым ворсом.

Параметры при нанесении безвоздушным распылением:

а) давление при распылении: 10 – 20 МПа (100 – 200 бар); б) диаметр сопла:

1) для композиции ЦИНОТАН – 0,015´´ – 0,021´´ (0,38 – 0,53 мм);

2) для эмали ПОЛИТОН – УР – 0,013´´- 0,021´´ (0,33 – 0,53 мм);

3) для эмали ПОЛИТОН – УР (УФ) – 0,011´´ – 0,015´´ (0,28 – 0,38 мм);

в) угол факела при распылении – в зависимости от конфигурации окрашиваемой поверхности: для конструкций с шириной до 100 мм – 20 °; для конструкций с шириной от 100 до 350 мм – от 40 до 60 °; для конструкций с шириной более 350 мм – 80 °;

При работе с аппаратами безвоздушного распыления (БВР) необходимо руководствоваться инструкциями по их эксплуатации и обслуживанию. Перед началом окраски для очистки оборудования от применяемых ранее лакокрасочных материалов следует пропустить через краскораспылитель растворитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) или (дополнительно для эмали ПОЛИТОН-УР (УФ)) – сольвент нефтяной (ГОСТ 10214).

По окончании работ вся аппаратура и оборудование по нанесению и приготовлению материалов должны быть промыты растворителем. Для промывки окрасочного оборудования от применяемых лакокрасочных материалов следует использовать растворители СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной; дополнительно для композиции ЦИНОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР – растворители марок Р-4, 646, 647.

Общие требования при проведении окрасочных работ

При работе с одноупаковочными полиуретановыми лакокрасочными материалами (ЦИНОТАН, ПОЛИТОН-УР) необходимо принимать меры по сокращению контакта их в таре с воздухом:

– при перерывах в работе емкость с материалом следует плотно закрывать крышкой;

– использовать материал во вскрытой емкости в течение рабочей смены; в случае неполного использования оставшийся в ёмкости рабочий состав следует залить тонким слоем растворителя СОЛЬВ-УР и плотно закрыть емкость крышкой.

При проведении окрасочных работ необходимо учитывать следующие требования:

– пистолет краскораспылителя следует располагать перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 200 – 400 мм;

– при окрашивании не допускать пропусков, потеков;

– перекрытие зон окраски на ранее нанесенное покрытие должно составлять не менее 200 мм.

Покрытие следует наносить равномерным слоем. В процессе работы необходимо визуально контролировать сплошность покрытия на наличие неокрашенных участков, количество слоёв и толщину мокрого слоя при помощи толщиномера неотвердевшего слоя («гребенки») в соответствии с ИСО 2808 (метод 1). Толщина мокрого слоя отрабатывается маляром при освоении технологии.

Контроль адгезии покрытия выполнять методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 (метод 2), методом поперечных надрезов по ИСО 2409 или методом Х-образного надреза по ИСО 16276.

Полное отверждение покрытия для эксплуатации (набор физико- механических свойств) происходит в течение 7 суток (при температуре окружающего воздуха плюс 20 °С) после нанесения финишного слоя (эмали ПОЛИТОН-УР (УФ)).

Нанесение композиции ЦИНОТАН

Перед применением композиции проверить герметичность тары, после чего вскрыть тару и перемешать композицию до однородного состояния скоростной мешалкой в течение 3 мин.

Выполнить контроль композиции по внешнему виду на соответствие требованиям нормативной документации на материал (показатель 1 таблицы А.1 Приложения А.

Композиция ЦИНОТАН является тиксотропным материалом. При безвоздушном способе нанесения и окраске кистью (валиком) использовать материал в состоянии поставки. При необходимости допускается разбавление композиции растворителем СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) или сольвентом нефтяным (ГОСТ 10214) непосредственно перед нанесением. Степень разбавления не более 5 % от массы

Композицию следует наносить после приемки подготовленной к окраске поверхности металлоконструкций.

Нанести один слой композиции толщиной мокрого слоя по п. 7.3.3. Каждый последующий слой (при необходимости) наносить после высыхания предыдущего слоя до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости), что соответствует ориентировочно степени 2 по ГОСТ 19007.

Толщина сухой плёнки покрытия ЦИНОТАН должна составлять не менее 80 мкм. В труднодоступных местах допускается локальное превышение толщины покрытия до 200 мкм при отсутствии потеков, растрескивания и ухудшения адгезии покрытия к металлу.

Выполнить приемку покрытия ЦИНОТАН по следующим характеристикам:

• толщина (не должно быть участков с толщиной покрытия менее 80 мкм).

Нанесение эмали ПОЛИТОН-УР

Перед применением эмали проверить герметичность тары, после чего вскрыть тару и перемешать эмаль до однородного состояния скоростной мешалкой в течение 3-5 мин.

Выполнить контроль эмали по внешнему виду на соответствие требованиям нормативной документации на материал (показатель 1 таблицы А.2 Приложения А.

Эмаль ПОЛИТОН-УР является тиксотропным материалом; при безвоздушном способе нанесения и окраске кистью (валиком) использовать материал с вязкостью в состоянии поставки. При необходимости разбавить эмаль непосредственно перед нанесением до рабочей вязкости растворителем СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) в количестве не более 10 % по массе.

Эмаль ПОЛИТОН-УР следует наносить после подготовки и приемки качества поверхности металлоконструкций, загрунтованных композицией ЦИНОТАН. Минимальное время до нанесения эмали ПОЛИТОН-УР по покрытию ЦИНОТАН приведено в таблице 4.

Максимально допустимое время до нанесения эмали ПОЛИТОН-УР по покрытию ЦИНОТАН составляет 2 года

Нанести эмаль ПОЛИТОН-УР. Каждый последующий слой эмали (при необходимости) следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости), что соответствует ориентировочно степени 2 по ГОСТ 19007.

Общая толщина покрытия ЦИНОТАН (1 сл.) + ПОЛИТОН-УР (1 сл.) должна быть не менее 140 мкм, покрытия ЦИНОТАН (1 сл.) + ПОЛИТОН-УР (2 сл.)

– не менее 200 мкм.

В труднодоступных местах допускается локальное превышение толщины покрытия до 300 мкм при отсутствии потеков, растрескивания и ухудшения адгезии покрытия к металлу.

Выполнить приемку покрытия ЦИНОТАН + ПОЛИТОН-УР по следующим характеристикам:

• внешний вид (не должно быть потеков, растрескивания, шелушения и т.п.);
• толщина (не должно быть участков с толщиной менее требуемой).

Нанесение эмали ПОЛИТОН-УР (УФ)

Перед применением эмали проверить герметичность тары с компонентами, после чего вскрыть тару. Основу эмали тщательно перемешать пневмо- или другой скоростной мешалкой в течение 1-3 мин до однородного состояния. Полностью влить отвердитель из комплекта в основу при постоянном перемешивании, после чего эмаль готова к применению. При необходимости приготовления меньшего объёма эмали ввести в основу отвердитель в соотношении, указанном на этикетке тары и в паспорте качества.

Жизнеспособность эмали составляет не менее 4 ч.

Выполнить контроль эмали по внешнему виду на соответствие требованиям нормативной документации на материал (показатель 1 таблицы А.3 Приложения А.

Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 8420 через 10 мин после смешения должна составлять от 20 до 150 с.

Для безвоздушного способа нанесения и окраске кистью (валиком) рекомендуется применять эмаль в состоянии поставки.

Нанесение эмали

Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) следует наносить после приемки подготовленной к окраске поверхности с покрытием ПОЛИТОН-УР. Минимальное время между нанесением эмали ПОЛИТОН-УР и эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) приведено в таблице 5 (но не ранее, чем через 24 ч после нанесения эмали ПОЛИТОН-УР). Максимально допустимое время до нанесения эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) по покрытию ПОЛИТОН-УР составляет 1 год

Сушка естественная. При необходимости нанесения нескольких слоев эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) последующий слой наносить не ранее, чем через 6 ч после нанесения предыдущего слоя (при температуре (20 ± 2) °С).

Общая толщина покрытия ЦИНОТАН + ПОЛИТОН-УР + ПОЛИТОН-УР (УФ) должна составлять не менее 200 мкм.

Допускается локальное превышение общей толщины покрытия до 400 мкм в конструктивно сложных для окраски местах при отсутствии потеков, растрескивания и ухудшения адгезии покрытия.

Выполнить приемку готового покрытия по показателям, приведённым в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Характеристики покрытия, определяемые при приемочном контроле

Наименование характеристики покрытия	Метод определения	Характеристика покрытия
1 Внешний вид	Визуальный осмотр при естественном дневном освещении	Ровное сплошное соответствующего цвета. Не допускаются механические повреждения, потёки, шелушение, пузыри и другие дефекты, характерные для лакокрасочного покрытия.
2 Толщина	Определение толщины по ГОСТ 31993	Толщина должна соответствовать общей толщине покрытия по 1.1.2.
3 Адгезия	При толщине покрытия до 200 мкм – по ГОСТ 15140, метод 2 (метод решетчатых надрезов)	Не более 2 баллов – допускается незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5 % поверхности решетки.
	При толщине покрытия до 250 мкм – по ИСО 2409, испытания на поперечный надрез	Не более 1 балла – допускается отслоение мелких чешуек покрытия на пересечении надрезов. Площадь отслоений немного превышает 5 % площади решетки.
	При толщине покрытия более 250 мкм методом Х-образного надреза по ИСО 16276-2	Не более 2 баллов – допускаются отслоения вдоль надрезов, достигающие до 1,5 мм.

3. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах

Потребность в основных строительных машинах и механизмах приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1

	Наименование оборудования		Марка, тип*			Технические характеристики
	1		2			3
	1 Оборудование для подготовки поверхности
	1.1 Установка абразивоструйная		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Рабочее давление 0,5 – 0,7 МПа Расход сжатого воздуха 4,5 – 10 м3/мин
	1.2 Машина шлифовальная электрическая		Э-2102		Диаметр абразивного круга 180 мм
	1.3 Машина шлифовальная пневматическая		УПШР №1		Диаметр проволочной щетки 100 мм; Частота вращения 8500 об/мин
	2 Окрасочное оборудование
	2.1 Установки безвоздушного распыления		«President», «Bulldog», «King» («GRACO», США); (Германия); Агрегат «7000Н» (ВЗСОМ, Литва)		Производительность по расходу ЛКМ от 3,6 до 13,0 л/мин Привод насоса – пневматический или электрический
	3 Приспособления и приборы для приготовления лакокрасочных материалов
	3.1 Скоростная мешалка		–		Частота вращения от 500 до 1000 об/мин (привод – пневматический или электрический)
	3.2 Весы рычажные коромысловые		РН-50Ш13-2		Наибольший предел взвешивания 50 кг
4 Приборы контроля
4.1 Вискозиметр		ВЗ-246		Диаметр сопла (4 ± 0,02) мм Вместимость (100 ± 0,5) мл
4.2 Измеритель температуры и влажности		Elcometеr 319		Температура от минус 30 до плюс 60 °С Относительная влажность от 0 до 100 %
		ИВТМ-7		Температура от минус 20 до плюс 60 °С Относительная влажность от 2 до 98 %
4.3 Толщиномер неотвердевшего слоя (гребенка)		Elcometеr 3236, Константа Г1		Диапазон 20 – 370 мкм Диапазон 10 – 220 мкм
4.4 Толщиномер сухой плёнки		Elcometеr 456 FBS,		Диапазон 0 – 5000 мкм (в зависимости от типа датчика)

Оборудование указанное в таблице 3.1 и далее по тексту настоящей технологической карты может быть заменено Подрядчиком на аналогичное имеющееся в наличии на момент производства работ исходя из необходимой производительности и технических характеристик.

4. Состав бригады по профессиям

Состав бригады приведен в таблице 4.1

Таблица 4.1

5. Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности

При производстве работ по защите поверхностей строительных конструкций зданий и сооружений необходимо соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности, предусмотренные следующими документами:

– Трудовой кодекс Российской Федерации;

– СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть 1;

– СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2;

– СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»;

– СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда;

– Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением»;

– РД-13.110.00-КТН-260-14 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила безопасности при эксплуатации объектов ОАО «АК «Транснефть»;

– ОР-03.100.30-КТН-150-11 «Порядок организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах организаций системы «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение»;

– ОР-13.100.00-КТН-030-12 «Порядок допуска подрядных организаций к производству работ по строительству, техническому перевооружению, реконструкции, капитальному и текущему ремонту, ремонтно-эксплуатационным нуждам объектов ОАО «АК «Транснефть».

– РД-13.220.00-КТН-148-15 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила пожарной безопасности на объектах организаций системы “Транснефть”»;

– Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ №155н от 28.03.2014 «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте»;

Строительные материалы не должны оказывать негативное влияние на здоровье человека, т.е. не выделять вредных веществ, спор грибов и бактерий в окружающую среду.

Все окрасочные работы, связанные с применением лакокрасочных материалов в строительстве, должны проводиться в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ 12.3.002-2014 и ГОСТ 12.3.005-75.

При проектировании участков антикоррозионной защиты, складов, узлов приготовления эмульсий, водных растворов, суспензий должны соблюдаться требования действующих норм в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности.

Антикоррозионные покрытия не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные в установленном порядке.

Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию материалы антикоррозионной защиты, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки технологического оборудования и трубопроводов. В случае невозможности исключения сброса или слива вышеуказанных материалов или отходов необходимо предусматривать предварительную очистку стоков.

Работники, занятые обезжириванием поверхности, подготовкой и нанесением композиции, должны быть обеспечены следующими СИЗ: одежда специальная защитная, перчатки резиновые по ГОСТ 20010, требования к средствам защиты глаз по ГОСТ 12.4.253, респиратор фильтрующий РПГ-67 (А) по ГОСТ 12.4.296.

Тара, в которой находится лакокрасочный материал, должна иметь этикетку с точным наименованием и обозначением содержащегося в ней материала. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

Нанесение антикоррозийных материалов вручную следует осуществлять кистями с защитными шайбами у основания ручек.

Краскораспылители следует использовать массой не более 1 кг; усилие нажатия на курок краскораспылителя не должно превышать 10 Н.

При случайном проливе ЛКМ место пролива необходимо немедленно засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки, ветошь собрать в ведра и удалить в специально отведенные места.

При попадании ЛКМ на открытые участки кожи, кроме лица (область глаз), протереть их ватным тампоном, смоченным в растворителе, затем промыть водой с мылом.

Прием пищи и курение разрешается только в специально отведенных местах.

Лакокрасочные материалы ЦИНОТАН, ПОЛИТОН-УР и ПОЛИТОН-УР (УФ) относятся к пожароопасным материалам.

При производстве работ следует строго соблюдать Правила противопожарного режима в РФ от 25.04.2102 г. Использовать воду для тушения пожара запрещается!

Освещение места производства работ

В сумеречное время суток для освещения места производства строительно-монтажных работ на площадке устанавливается временная осветительная мачта. Электроснабжение осуществляется от передвижного дизельного или бензинового генератора Подрядной организации (дизельной станции). Норма освещенности места строительства – 10 лк

На основании ГОСТ12.1.046-2014, электрическое освещение строительных площадок и участков подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное При наступлении темноты участки работ, рабочие места, проезды и проходы к ним должны быть освещены: не менее 10 люкс при выполнении земляных работ; не менее 100люкс на рабочем месте при выполнении монтажных и изоляционных работ; не менее 2 люкс на проездах в пределах рабочей площадки; не менее 5люкс в проходах к месту производства работ.

В ночное время освещение должно осуществляться прожекторами или светильниками во взрывобезопасном исполнении.

При производстве работ необходимо строго соблюдать требования пожарной безопасности, направленные на предотвращение воздействия опасных факторов пожара, изложенные в следующих нормативных документах:

– РД 13.220.00-КТН-148-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила пожарной безопасности на объектах организаций системы “Транснефть”.

– Типовая инструкция о порядке ведения сварочных и других огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных объектах нефтяной промышленности.

• ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. «Пожарная безопасность. Общие требования»;
• ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. «Взрывобезопасность. Общие требования»;
• Правила пожарной безопасности в лесах РФ. Постановление Правительства РФ от 30.06.2007 №417;
• Правила противопожарного режима в РФ. Постановление Правительства РФ
  от 25.04.2012г. №390

Все работники, занятые на работах должны пройти обучение по ПТМ (пожарно-техническому минимуму), пройти инструктажи по пожарной безопасности. Первичный инструктаж на рабочем месте и целевой инструктаж перед началом работ должен проводить непосредственный руководитель работ (мастер, начальник участка и т.д.) Вводный инструктаж по пожарной безопасности должен проводить инженер СПБ, инструктор по ПБ.

ИТР организации, ответственные за проведение работ, должны пройти обучение в специализированной организации по программе пожарно-технического минимума. Это требование к подрядной организации должно быть включено в особые условия договора подряда, в соответствии с п.7.1.7 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Производитель работ должен проверить выполнение мер пожарной безопасности в пределах места выполнения работ. Приступать к работам разрешается только после выполнения всех мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность.

Руководители работ подрядчика, несут ответственность за соблюдение подчиненным персоналом действующих на объекте правил пожарной безопасности и за возникновение пожаров, происшедших по их вине, в соответствии с п.7.1.17 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Комплектация мест проведения работ первичными средствами пожаротушения, в зависимости от вида и объемов работ должна производиться исполнителем работ в соответствии с п.7.1.18 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Дороги и подъезды к источникам противопожарного водоснабжения должны обеспечивать проезд пожарной техники к ним в любое время суток, в любое время года.

При размещении и обустройстве временных (вагонов) руководствоваться требованиями раздела 6.5.9 РД-13.220.00-КТН-148-15.

В каждом жилом здании/вагон-доме на видном месте должна быть вывешена инструкция о мерах пожарной безопасности. Все проживающие должны быть ознакомлены с инструкцией под роспись.

При эксплуатации электрооборудования во временных зданиях запрещается:

 использовать приемники электрической энергии (электроприемники) в условиях, не соответствующих требованиям инструкций организаций-изготовителей, или приемники, имеющие неисправности, которые в соответствии с инструкцией по эксплуатации могут привести к пожару, а также эксплуатировать электропровода и кабели с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией;

 пользоваться поврежденными розетками, рубильниками, другими электроустановочными изделиями;

 обертывать электролампы и светильники бумагой, тканью и другими горючими материалами, а также эксплуатировать светильники со снятыми колпаками (рассеивателями), предусмотренными конструкцией светильника;

 применять нестандартные (самодельные) электронагревательные приборы, использовать некалиброванные плавкие вставки или другие самодельные аппараты защиты от перегрузки и короткого замыкания;

 размещать (складировать) у электрощитов, электродвигателей и пусковой аппаратуры горючие (в том числе легковоспламеняющиеся) вещества и материалы.

Каждое здание/вагон-дом должно быть укомплектовано не менее чем одним огнетушителем ОП-5 и одним ОВЭ-4 (ОВЭ-5, ОВЭ-6) или двумя огнетушителями ОВЭ-4 (ОВЭ-5, ОВЭ-6). Электростанция, работающая на жидком топливе, должна быть обеспечена двумя огнетушителями ОВЭ-5/ОВЭ-6.

Противопожарное оборудование содержать в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к щитам с противопожарным инвентарем должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

Общие решения по обеспечению противопожарной безопасности:

1. Установить оперативную связь с подразделением пожарной охраны.
2. Разместить на стройплощадке 2 щита с противопожарным инвентарем, (количество определено в соответствии с приложением 5 «Правил противопожарного режима в РФ»). Пожарные щиты комплектовать первичными средствами пожаротушения, немеханизированным пожарным инструментом и инвентарем в соответствии с приложением 6 «Правил противопожарного режима в РФ».

Использовать первичные средства пожаротушения, немеханизированный пожарный инструмент и инвентарь для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, запрещается.

1. Организовать временное электроснабжение с учетом пожарной безопасности.
2. Самоходная техника, сварочные агрегаты, компрессоры, задействованные в производстве работ должны быть обеспечены не менее чем двумя огнетушителями ОП-10 (каждая единица техники)
3. Освещение рабочих площадок производить светильниками и прожекторами во взрывозащищенном исполнении, напряжением не более 12В
4. Заземление передвижных электростанций. Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 25 Ом
5. К вагон–домикам, пожарному инвентарю и пожарным водоисточникам должен быть обеспечен свободный доступ. Подключение вагон-домиков к электрической сети должно быть выполнено в соответствии с Правилами устройств электроустановок и должны быть заземлены инвентарным заземлением. Глубина заземления должна быть не менее 1м.
6. Не далее 3 метров от зоны проведения огневых работ должен выставляться пожарный пост с первичными средствами пожаротушения:

а) огнетушителями ОП-35, ОП-50, ОВЭ-40, ОВЭ-50 – не менее 2 шт. любого типа;

б) огнетушителями ОП-5, ОВЭ-5 – не менее 2 шт. любого типа;

в) ящиком с песком объемом 1 м3;

г) двумя ведрами, одним ломом, двумя лопатами, одним топором;

д) кошмой или противопожарным полотном 2×2 м – 2 шт. или 1,5×2,0 м – 3 шт.

На месте производства работ приказом по эксплуатирующей или подрядной организации, из числа работающих создать боевой расчет ДПД с распределением обязанностей согласно утвержденному табелю.

Действия при пожаре

Необходимо установить на месте производства работ противопожарный режим в соответствии с Правилами противопожарного режима в Российской Федерации (утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 № 390) и
РД-13.220.00-КТН-148-15.

Действия при пожаре

Действия работников при возникновении пожара

Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) должен:

а) немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию;

б) принять меры по эвакуации людей и, по возможности, сохранности материальных ценностей, ликвидации пожара первичными и стационарными средствами пожаротушения;

в) сообщить о пожаре диспетчеру (оператору) объекта или руководителю объекта (старшему должностному лицу объекта).

Руководители и должностные лица объектов, лица, в установленном порядке назначенные ответственными за обеспечение пожарной безопасности, по прибытии к месту пожара должны:

а) сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану, поставить в известность руководство и дежурные службы объекта;

б) при угрозе жизни людей немедленно организовать их спасание, используя для этого имеющиеся силы и средства;

в) проверить включение в работу автоматических УПЗ при их наличии (установок пожаротушения, охлаждения (орошения), противодымной защиты, систем оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре);

г) при необходимости отключить электроэнергию (за исключением УПЗ), остановить работу транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению развития опасных факторов пожара;

д) прекратить все работы (если это допустимо по технологическому процессу производства), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;

е) удалить за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара;

ж) осуществить общее руководство по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны;

и) обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара;

к) одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных ценностей;

л) организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара;

м) сообщать подразделениям пожарной охраны, привлекаемым для тушения пожаров и проведения, связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведения о перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых, сильнодействующих ядовитых веществах, необходимые для обеспечения безопасности личного состава.

По прибытии пожарного подразделения руководитель или лицо, его замещающее, информирует руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих зданий и сооружений, количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых веществ, материалов, изделий и других сведениях, необходимых для успешной ликвидации пожара, работе УПЗ, противоаварийных систем, также организовывает привлечение сил и средств объекта к осуществлению необходимых мероприятий, связанных с ликвидацией пожара и предупреждением его развития.

6. Схема операционного контроля качества

Строительный контроль должен осуществляться подразделениями строительного контроля СКК на всех этапах выполнения всех видов СМР. Запрещается выполнение СМР без участия СКК. Ответственность за организацию и качество осуществления строительного контроля возлагается на подрядчика.

СКК должен проводить строительный контроль в процессе каждого технологического этапа работ. Результаты выполнения строительного контроля ежедневно фиксируются в журнале строительного контроля подрядной организации на месте производства работ, общем журнале работ и журнале замечаний и предложений. Журнал строительного контроля подрядной организации оформляется в соответствии с приложением Б ОР-91.200.00-КТН-108-16.

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и внедрения прогрессивной технологии передовых методов труда и средств малой механизации при производстве отделочных работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В.И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность окраски поверхностей строительных конструкций методом безвоздушного распыления агрегатами 2600Н и 7000Н, выпускаемыми Вильнюсским производственным объединением строительно-отделочных машин Минстройдормаша СССР.

В сравнении с пневматическим методом окраска методом безвоздушного распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения их потерь в окружающей среде (туманообразования) и использования составов с меньшим содержанием растворителей, а также повышению производительности труда за счет скорости нанесения покрытий и возможности сокращения числа слоев покрытий за счет увеличения их толщины. При окраске безвоздушным распылением уменьшается загрязненность окружающей среды и улучшаются условия работы.

В карте имеются разделы по технике безопасности, организация рабочего места, приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Метод безвоздушного распыления является новым высокопроизводительным методом окраски поверхностей строительных конструкций.

Метод безвоздушного распыления можно применять для окрашивания строительных конструкций по бетону, штукатурке, каменной и кирпичной кладке, металлу, дереву и другим материалам как в построечных, так и в заводских условиях.

Агрегатами безвоздушного распыления наносятся грунтовки, жидкие шпатлевки, краски, имеющие вязкость по ВЗ-4: для агрегата 2600Н - до 200с, для агрегата 7000Н - до 300с.

В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

Окраска поверхностей строительных конструкций агрегатами безвоздушного распыления.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций», приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров.

2.2. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окрашиванию должна выполняться в соответствии с ГОСТ 22-753-77 «Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске и оклейке обоями».

2. В соответствии с требованиями стандартов к началу отделочных процессов должны быть полностью закончены все монтажные и общестроительные работы, газовые и канализационные сети, опрессованы и опробованы отопительная и водопроводная сети.

Таблица № 1

Вид отделки	Допускаемые отклонения						Предельные размеры местных дефектов, мм
	поверхности от плоскости	плоскости от вертикали стен	лузг, усенков окон и дверных откосов или пилястр	криволинейных поверхностей от проектного положения	откоса от проектного положения по ширине	тяг от прямой линии (на всю длину тяги)
							раковины		наплывы (высота) и впадины (глубина)
Улучшенная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (или длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)	1 мм на 1 м высоты (или длины), но не более 5 мм на весь элемент
Высококачественная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (или длины), но не более 5 мм на всю высоту	1 мм на 1 м высоты (или длины), но не более 3 мм на весь элемент

2.4. В помещениях, подготавливаемых под окраску, температура воздуха должна быть не менее +10 °С; относительная влажность воздуха не более 70 %. Освещенность поверхностей во время работы должна быть не менее 100 лк, влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать 8 %.

2.5. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная. Цвета окраски различных помещений устанавливаются проектом.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.6. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке, указаны в таблице № 1 (ГОСТ 22753-77).

2.7. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения и дефектов, превышающих приведенные в таблице № 1, а также сквозных и усадочных трещин, расшитых на ширину более 3 мм. Количество местных дефектов (раковин, наплывов, впадин) на любом участке поверхности, площадью 200?200 мм, не должно превышать пяти.

2.8. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь загрязнений, пятен и высолов.

2.9. Поверхности изделий индустриального изготовления и их внешний вид должны удовлетворять требованиям стандартов.

Более двух отбитых углов в стыке листов на всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

2.12. Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, наплывов, искривлений.

2.13. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

Очистка поверхности;

Огрунтовка очищенной поверхности;

Заполнение трещин и раковин;

Частичное подмазывание неровностей на поверхности;

Шлифование подмазываных мест.

2.14. Очищать поверхность и трещины на ней от пыли и грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов следует при помощи механических наждачных кругов (машин ИЭ-2201А), скребков и щеток (рис. 1). После очистки загрязненные участки поверхности должны быть промыты водой и просушены. Жировые пятна перед промывкой водой промывают 3 %-ным раствором соляной кислоты. Высолы, проступающие на поверхности, следует полностью смести щетками, промыть водой очищенные места и просушить поверхность до влажности не более 8 %.

2.15. Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности - заполнены и сглажены (рис. 2, 3).

2.16. Шпатлевание поверхностей производится масляно-клеевой шпатлевкой или шпатлевкой «Помелакс». Шпатлевка должна иметь хорошую адгезию с поверхностью, легко разравниваться шпателем и ложиться ровным слоем. Она должна давать минимальную и равномерную усадку, т.е. не образовывать трещин при высыхании и не втягиваться в поры и раковины.

Шпатлевку наносят слоем толщиной не более 2 - 3 мм или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием со снятием излишков шпатлевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя (рис. 4).

Таблица № 2

2.17. Шлифовка прошпатлеванной поверхности производится после полной ее просушки при помощи шлифовальной машины ИЭ-2201, шкуркой, укрепленной на деревянной терке с удлиненной ручкой или пемзой до получения гладкой поверхности (рис. 5).

2.18. Поверхности, подготовленные к окрашиванию, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в таблице 2, трещин в местах шпатлевания, проступающих полос и пятен. Поверхности, подготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее, чем в трех местах на наличие неровностей и мостовых дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций агрегатами безвоздушного распыления

2.19. За агрегатом должен быть закреплен (приказом по УМОР) машинист 5-го разряда, прошедший специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию машины и несущий ответственность за ее техническое состояние и сохранность. В процессе производства малярных работ машинист агрегата включается в состав звена, выполняющего комплекс технологических операций по нанесению малярных составов с помощью агрегатов 7000Н и 2600Н.

2.20. Работы выполняет звено из 4 человек: машиниста-оператора 5-го разряда (М 1), выделяемого Управлением механизации отделочных работ; маляра-оператора 3-го разряда (М 2), работающего с пистолетом; а также двух маляров 3 и 4 разрядов (М 3 и М 4), которые выполняют подготовку поверхностей к окрашиванию (за исключением работ по механизированному нанесению грунтовок и красок).

2.21. После уточнения состава окрасочного покрытия по данным проекта машинист М 1 и маляр М 2 производят подготовку агрегата к нанесению окрасочного состава:

Выбирают сопло и фильтры для пистолета-распылителя. Затем М 1 и М 2 выполняют подготовку окрасочных материалов в количестве, достаточном для работы в одну смену;

Определяют исходную вязкость материала и доводят ее до требуемой вязкости растворителем. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4 в соответствии с ГОСТ 8420-74.

2.22. При окрашивания агрегатами безвоздушного распыления работы выполняют М 1 и М 2 . М 1 управляет агрегатом и обслуживает его, М 2 работает с пистолетом-распылителем. М 2 держит пистолет-распылитель одной рукой, второй рукой придерживает рукав высокого давления и наносит окрашивающий состав на поверхность (рис. 6). Для получения покрытия одинаковой толщины необходимо:

Равномерно перемещать пистолет параллельно окрашиваемой поверхности на расстоянии 250 - 400 мм;

Скорость перемещения пистолета должна быть 0,25 - 0,6 м/с;

Ось факела выдерживать перпендикулярно окрашиваемой поверхности;

Включение и выключение пистолета в процессе окрашивания производить только во время его движения.

2.23. На рис. 7 показана организация рабочего места при окраске внутренних поверхностей строительных конструкций. Машинист М 1 управляет работой агрегата безвоздушного распыления, производит дозаправку расходной емкости окрасочными составами, перемещает агрегат по фронту работ. Маляр-оператор М 2 с помощью пистолета-распылителя наносит окрашивающий состав на поверхность, стоя на полу на универсальных сборно-разборных подмостях.

На каждом рабочем месте необходимо иметь:

Агрегат 2600Н или 7000Н;

Грунтовочные и окрашивающие составы из расчета работы на одну смену;

Вискозиметр ВЗ-4 - 1 шт.;

Секундомер или часы с секундной стрелкой - 1 шт.;

Тару для окрасочных материалов емкостью 40 - 50 л - 3 шт.;

Электродрель с лопастной мешалкой - 1 шт.;

Средство подмащивания - 1 шт.;

Сетку или марлю для процеживания окрасочных материалов - 1 шт.;

Респиратор типа «Лепесток» - 2 шт.;

Масло индустриальное 20 - 0,8 л;

Растворитель (для промывки агрегата) - 3 - 4 л;

Ветошь - 0,5 кг.

2.24. При работе с агрегатами безвоздушного распыления необходимо руководствоваться правилами СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», инструкциями по технике безопасности и паспортом на каждый агрегат. К работе с агрегатами 2600Н и 7000Н допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и изучившие требования правил техники безопасности при эксплуатации агрегатов безвоздушного распыления. Перед началом работ необходимо проверять окрасочный агрегат на работоспособность и герметичность при максимальном давлении материала.

Направлять выходное отверстие распылительного сопла пистолета на людей;

Прикладывать к отверстию сопла пальцы и кисти рук;

Оставлять агрегат под давлением без присмотра;

Допускать к работе с агрегатом необученных лиц;

Работать на неисправном агрегате;

Работать с красками и растворителями неизвестного состава;

Устранять любые неисправности при включенном электродвигателе.

2.25. В конце рабочей смены в обязательном порядке необходимо провести техническое обслуживание агрегатов. На каждый агрегат безвоздушного распыления должен быть заведен журнал учета технических обслуживаний и учета. Агрегаты 2600Н и 7000Н следует хранить в закрытом помещении, в чистом виде, с отсоединенными шлангами и пистолетом. Предохранитель пусковой скобы пистолета должен быть освобожден, а сопло снято и должно храниться отдельно.

При перевозке с объекта на объект агрегат следует устанавливать в ящик либо обеспечить надежное закрепление и исключить возможность механических повреждений, опрокидывания и длительного воздействия влаги.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Подготовка поверхностей к окрашиванию со всеми сопутствующими работами (первая огрунтовка краскопультом) ЕНиР § 8-24.

Затраты труда на 100 м 2 поверхности, чел.-ч - 30,66

Выработка на 1 чел.-дн., м 2 - 22,8

Вторая огрунтовка и окраска агрегатами безвоздушного распыления (норма ЦНИБ «Мосстрой»)

Затраты труда на 100 м 2 поверхности, чел.-ч - 2,6

Выработка на чел.-дн., м 2 - 307,7

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Окрасочные материалы должны поступать на строительный объект в готовом к употреблению виде. Для их содержания необходимо использовать только чистую тару. Перед употреблением красок и жидких шпаклевок нужно удалять пленку с их поверхности, тщательно перемешать и профильтровать через сетку с 900 отверстиями на 1 см 2 или через марлю в 2 - 3 слоя.

Готовые масляные краски (ГОСТ 10503-71) применяют для наружного и внутреннего или только для внутреннего окрашивания поверхностей по различным материалам (основаниям). В качестве разбавителя используют олифы. Для доведения красок до рабочей консистенции применяют уайт-спирит, скипидар в количестве до 5 % массы краски. Рабочая вязкость красок при нанесении агрегатами 2600Н и 7000Н должна быть 60 - 70 по ВЗ-4.

В качестве грунтовок применяют олифы вязкостью 18 - 30 с и разбавленные растворителем масляные краски до вязкости 20 - 30 с. Время полного высыхания красок и грунтовок - 24 часа. Водоэмульсионные краски доводят до рабочей консистенции водой. Вязкость красок для нанесения агрегатами безвоздушного распыления 60 - 80 с до ВЗ-4. Перед употреблением краску процеживают через два слоя марли. Для грунтовки поверхностей применяют разведенные водой водоэмульсионные краски до вязкости 20 - 30 с по ВЗ-4 или грунтовку «мыловар».

Грунтовку «мыловар» (ТУ 400-2-143-77) готовят на строительном объекте из концентрированной основы (студня), выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром. Состав концентрата грунтовки (в % по весу):

Мыло хозяйственное - 31

Клей «галерта» - 64

Олифа оксоль - 5

При растворении студня в воде должна образовываться однородная, без осадка, жидкая грунтовка. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 в зимних условиях. Для приготовления грунтовки одну весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды. Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовочный состав наносят механизированным способом агрегатами безвоздушного распыления, а также ручными и электрокраскопультами. Время высыхания грунтовки перед нанесением покровного слоя краски 1 - 2 часа. Шпатлевка поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг, готовой к употреблению.

4.2. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах приводится на 100 м 2 поверхностей, кг:

Шпатлевка клеемасляная или «Помелакс» - 53,4

Краска водоэмульсионная (огрунтовка и окраска) - 37,1

Колер масляный - 22,8 + 4,9

Олифа - 11,6 + 2,4

4.3. Потребность в машинах, оборудовании и приспособлениях приводится в таблице № 3.

Таблица № 3

Рис. 7. Организация рабочего места звена

1 - пистолет-распылитель; 2 - сборно-разборный столик-подмости; 3 - агрегат безвоздушного распыления; 4 - расходная емкость с красочным составом; М 1 - обслуживает агрегат; М 2 - наносит состав при помощи пистолета-распылителя; М 3 и М 4 - подготавливают поверхности

	Наименование, назначение и основные параметры	ГОСТ, № чертежа, разработчик
	Окрасочный агрегат безвоздушного распыления 2600Н или 7000Н	г. Вильнюс Минстройдормаш СССР, Объединение строительно-отделочных машин
	Вибросито СО-3А для процеживания окрасочных составов	Выборгский з-д «Электроинструмент»
	Краскотерка СО-116 для перетирки шпаклевки	выпускается промышленностью
	Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А
	Пылесос для обеспыливания поверхностей после шлифовки	ГОСТ 10280-75
	Штукатурный нож для расшивки трещин	черт. 318.00.00 ВНИИСМИ Минстройдормаша СССР
	Шпатель малярный типа ЩД-45	ГОСТ 10778-76
	Шпатель малярный типа ШМ-75	ГОСТ 10778-76
	Скребок металлический с удлиненной ручкой для очистки поверхностей	черт. 1233 треста Мосоргстрой
	Шарнирная терка для шлифовки прошпаклеванных поверхностей	черт. 725.00.00 Управления механизации отделочных работ Главмосстроя
	Кисть-ручник для обеспыливания поверхностей при расшивке трещин	ГОСТ 10597-70
	Противень для шпатлевки	черт. объединения Мосотделстроя Главмосстроя
	Очки защитные

Рассмотрено

На заседании цикловой комиссии

Протокол №__от «__»_____20__Г.

Председатель ЦК

\_________\ Е. Н. Меньшикова

Инструкционно- технологическая карта

Тема занятия: Окраска поверхностей стен и потолков известковыми составами, кистями и валиками.

Задание: Выполнить окраску поверхностей стен и потолков известковыми составами.

Цель: Сформировать навыки и умения по окраске поверхностей стен и потолков известковыми составами.

Инструмент

Инструктивные указания о выполнении работы

Приготовление известкового окрасочного состава

Емкость, миксер строительный

В 6 л воды разводят известковое тесто, добавляют поваренную соль, растворенную в 0,5 л воды, и все перемешивают. Затем добавляют воду до 10 л и получают белый колер. Если нужен цветной колер, то в белый состав добавляют замоченный в воде пигмент и тщательно перемешивают. Для окрашивания приготовляют различные окрасочные составы или колеры.

Грунтование поверхности

Кисть

Поверхности очищают, смачивают водой и грунтуют. При приготовлении известковой грунтовки с поваренной солью известковое тесто разводят в 5 л воды и вводят в этот раствор поваренную соль, растворенную в кипящей воде. При постоянном помешивании вливают воды до 10 л. Расход известкового теста - 2,5 кг, соли - 0,1 кг.

Окраска поверхности

Кисть

Известковую краску применяют как снаружи, так и внутри зданий для покрытия пористых и оштукатуренных известковыми растворами поверхностей, кирпичных стен, а также для окраски сырых и холодных помещений. Наносят состав с помощью кисти. При окраске кистью кладут два-три тонких слоя на еще влажный предыдущий слой.

Надо помнить, что известковую краску обычно наносят горизонтальными движениями, а растушевку делают вертикальными.

Техника безопасности.

Перед началом работы необходимо пройти инструктаж по технике безопасности, надеть спецодежду, осмотреть рабочее место, проверить правильность размещения материалов и исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен использоваться по назначению. При окрашивании поверхностей известковыми составами маляр должен использовать средства индивидуальной защиты - защитные очки, х/б или резиновые перчатки, респиратор. Все операции технологического процесса должны выполнятся с соблюдением правил т/б. Во время работы очень важно выбирать правильное рабочее положение. Это не только снижает усталость, но и в значительной степени предохраняет от получения разного рода травм. После окончания работы очистить инструмент, убрать рабочее место, провести личную гигиену.

Мастер п\о А.Н. Попова

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ
МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА КЛЕЕВУЮ ОКРАСКУ СТЕН И ПОТОЛКОВ

Москва - 1983

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В.И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при клеевой окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

Отзывы и замечания по типовой технологической карте направлять по адресу: Москва, 113095, Б. Полянка, д. 61А, трест Мосоргстрой Главмосстроя.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на клеевую окраску стен и потолков, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассмотренных картой, входят:

подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещения клеевой краской.

1.3. Вид окраски (простая, улучшенная, высококачественная), а также цвета окраски различных помещений устанавливаются проектом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания всех общестроительных и специальных работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов.

Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена, в соответствии с требованиями СНиП III -21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций», приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров.

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 ° С и относительной влажности воздуха не более 70 %; влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

Таблица 1

Подготовка поверхности строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22841-72)

	Допускаемые отклонения						Предельные размеры местных дефектов, мм
	Поверхности от плоскости	Плоскости от вертикали (стен) или горизонтали (потолков)	Лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр		Откоса от проектного положения по ширине
							раковины		Наплывы и впадины
							диаметр	глубина
Улучшенная окраска	Не более 2 неровностей глубиной (высотой) до 3 мм	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) помещения	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент	7 мм	3 мм	3 мм
Высококачественная окраска	Не более 2 неровностей глубиной (высотой) до 2 мм включ.	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент	5 мм	2 мм	2 мм

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. , а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм. Количество местных дефектов (раковин, наплывов, впадин) на любом участке поверхности площадью 200×200 мм не должно превышать пяти.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потоков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

нарушений креплений листов;

отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

очистка поверхности;

огрунтовка очищенной поверхности;

заполнение трещин и раковин;

частичное подмазывание неровностей на поверхности;

шлифование подмазанных мест;

первая сплошная шпатлевка;

шлифовка;

вторая шпатлевка, шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потоков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму, или шарнирной теркой (рис. , ). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти. Высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня), выпускаемой комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов массой 1 кг. При растворении студня в воде должна образовываться однородная, без осадков жидкая грунтовка. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки одну весовую часть студня нарезают, заливают двумя частями подогретой воды. Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв/см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения и нерастворившихся кусочков мыла. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от нее, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. При небольших объемах работ грунтовку наносят с помощью кистей-макловиц.

2.9. Большие трещины расшивают (рис. ), расчищают и обеспыливают, затем заполняют шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности заполняют шпатлевкой и сглаживают с помощью металлического шпателя «на сдир» (рис. ). Зашпатлеванные места зачищают и шлифуют шлифовальной шкуркой при помощи шарнирной терки с последующим обеспыливанием. Шлифовка подмазанных и зашпатлеванных мест производится после окончания подмазки поверхности и полной ее просушки.

2.10. Шпатлевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей, должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться, не оставлять крупинок и царапин на обрабатываемой поверхности. Шпатлевка поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки массой 15 кг. На месте производства работ шпатлевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первое сплошное шпатлевание должно выполняться шпатлевкой, отличающейся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпатлевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2-3 мм металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпатлевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпатлевка должна заполнять только впадины (рис. ). Второе шпатлевание должно выполняться шпатлевкой, отличающейся по цвету от первой шпатлевки, и т.д. (ГОСТ 22844-72).

2.11. Шлифовку сплошной шпатлевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, или пемзой до получения гладкой поверхности.

2.12. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. , трещин в местах шпатлевания, проступающих полос и пятен.

Таблица 2

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

	Допускаемые отклонения
	Поверхности от плоскости	От вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков	Криволинейных поверхностей от проектного положения	Тяг от прямой линии (на всю длину тяги)
Улучшенная окраска	Не более 2 неровностей глубиной (высотой) до 2 мм	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 4 мм на весь элемент	5 мм	2 мм
Высококачественная окраска	Не более 2 неровностей глубиной (высотой) до 1,5 мм	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 2 мм на весь элемент	3 мм	1,8 мм

2.18. Водно-меловой колер приготовляют на строительном объекте из меловой пасты 30-35 %-ной влажности и воды (добавлять до рабочей консистенции). Меловую пасту выпускает комбинат «Стройдеталь» треста Мосотделпром в соответствии с ТУ 400-2-88-76. В пасте не должно быть нерастертых кусочков мела, а также песчинок и другого засорения. Влажность пасты не более 35 %.

2.19. На поверхностях, окрашенных клеевой краской, не допускается разнотонность в пределах одной плоскости, выделение на общем фоне полос, пятен, потеков, брызг и видимых исправлений дефектов.

Бордюры и фризы должны иметь одинаковую ширину на всем протяжении.

Клеевую окраску стен и потолков необходимо выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Особое внимание следует обращать на следующее:

малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений.

При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждение.

Женщинам разрешается переносить груз, масса которого не превышает 15 кг.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных местах в соответствии с ППР. При приготовлении малярных составов с помо щью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

не оставлять работающую краскотерку без присмотра и не допускать к работе на ней лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности, шлифовке и механизированной окраске необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду.

При окраске водными составами необходимо следить, чтобы электропроводка на месте работ была обесточена.

2.20. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захватки определяется с учетом выработки, достигнутой звеном; каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из малого числа пролетов.

2.21. Работы по окраске поверхностей клеевыми составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляра 3 разряда и маляра 2 разряда.

Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или начищают поверхности и расшивают трещины. После создания необходимого фронта работ маляр 3 разряда переходит к огрунтовке поверхностей электрокраскопультом.

После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена производят шпатлевание и шлифовку поверхностей. Вторую огрунтовку поверхностей и их последующую окраску электрокраскопультом выполняют оба члена звена: маляр 3 разряда наносит составы на поверхность, маляр 2 разряда заполняет электрокраскопульт клеевым составом.

2.22. Малярные работы рекомендуется выполнять поточно-расчлененным и поточно-комплексным методом. В первом случае бригаду разбивают на звенья, которые специализированы на выполнении группы операций - подготовке поверхностей, шпатлевке, окрашивании водно-меловым составом потолков и стен и т.д. Специализированные звенья выполняют на каждой захватке одни и те же виды работ. Такие звенья создают на объекте непрерывный поток, перемещаясь по мере выполнения работ одно за другим. Примерный состав специализированных звеньев: маляр 2 разряда - 1 человек, маляр 3 разряда - 1 человек, маляр 4 разряда - 1 человек. Во втором случае (при поточно-комплексном методе) для выполнения малярных работ готовят все здание или его секции. Каждое звено выполняет на захватке все операции малярных работ и состоит из трех маляров 2, 3 и 4 разрядов. Все звенья ведут работы по захваткам параллельно.

Таблица 3

Перечень отдельных операций звеном маляров при производстве малярных работ поточно-комплексным методом

Операции	Квалификация исполнителя, разряд
Очистка поверхностей
Подача огрунтовочного состава к рабочему месту
Нанесение огрунтовочного состава механизированным способом
Шпатлевание, подмазка стен, потолков и перегородок
Подача окрашивающихся составов к рабочему месту
Нанесение окрашивающих составов на поверхности стен и потолков механизированным способом

2.23. Схемы организации рабочего места маляров.

2.24. График производства работ звеном маляров из 3 человек составлен на объем 100 м 2 окрашенной поверхности ().

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 4

Калькуляция трудовых затрат на высококачественную клеевую окраску поверхностей

Обоснование	Вид работы	Объем работ, м 2	Затраты труда, чел.-час.
			стены	потолки
КТ-8.2-3.1-68	Очистка		0,16	0,16
§ 8-24 тб. 1 п.4	Сглаживание	-«-		1,55
-«-«- п.5	Расшивка трещин	-«-	0,33	0,39
-«-«- п.14	Первая огрунтовка	-«-	0,57	0,74
-«-«- п.10	Частичная подмазка	-«-
§ 8-24 тб. 6 п.3	Шлифовка подмазанных мест	-«-	0,76	0,96
§ 8-24 тб. 7 п.4	Первая сплошная шпатлевка	-«-	10,5	14,5
-«-«- п.6	Шлифовка	-«-
-«-«- п.5	Вторая сплошная шпатлевка	-«-
-«-«- п.6	Шлифовка	-«-
§8-24 тб. 4 п.14	Вторая огрунтовка	-«-	0,57	0,74
-«-«-	Окраска	-«-	0,87	0,74
	Итого:		32,16	43,68

Выработка на 1 рабочего в смену при окраске

стен - 23 м 2

потолков - 14 м 2

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Таблица 5

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах.

Наименование материалов	Ед. изм.	На 100 м 2 поверхности
		стены	потолки
Шпатлевка (заполнение трещин, раковин и частичное подмазывание неровностей)	кг
Грунтовка «мыловар», в том числе		16,1	17,9
Концентрат мыловарного грунта (КМГ)