Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

Таблица 1

в миллиметрах

Вид изделия	Номинальные размеры по
	длине	ширине	толщине
Кирпич одинарный	250	120	65
Кирпич утолщенный	250	120	88
Кирпич модульных размеров одинарный	288	138	63
Кирпич модульных размеров утолщенный	288	138	88
Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот	250	120	88
Камень	250	120	138
Камень модульных размеров	288	138	138
Камень модульных размеров укрупненный	288	288	88
Камень укрупненный	250	250	138
	250	250	188
	180	250	138
Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот	250	250	120
	250	200	80
Примечание. Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами:
	380	180	138
	380	255	188
	380	250	138

3.2. Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:

Для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов

7 ...................... по длине +-5 ...................... по ширине

Для изделий пластического формования и полусухого прессования

5 ..................... по длине +-4 ..................... по ширине +-3 ..................... по толщине - для кирпича +-4 ..................... по толщине - для камня

Отклонение от перпендикулярности граней в миллиметрах не должно превышать:

4 - для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов; +-3 - для изделий пластического формования и полусухого прессования.

3.3. Типы и размеры

3.3.1. Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13%) и пустотелым, а камни - только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А .

Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.

Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5 , 4.3 .

3.3.2. Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.

Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот - не более 20 мм.

Для укрупненных камней допускаются пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13% от площади основания.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

3.4. По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 100.

3.5. По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.

3.6. Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15:

Кирпич К-100/1/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Кирпич КП-0 150/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25:

Кирпич КП-У 125/25/ГОСТ 530-95

Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Камень К 100/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Камень КУК 150/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15:

Камень КМ 175/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15:

Камень КУГ 50/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Кирпич КУГ 100/15/ГОСТ 530-95

4. Технические требования

4.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.2. Характеристики

4.2.1. Внешний вид

4.2.1.1. Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра - прямолинейными.

Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.

По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.

4.2.1.2. На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2 .

4.2.1.3. Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются.

На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт.

4.2.1.4. Количество половняка в партии не должно быть более 5%.

4.2.1.5. Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

Таблица 2

4.3. Марку камня по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, укачанных в таблице 3 .

4.4. Водопоглощение не должно быть для полнотелого кирпича менее 8%, для пустотелых изделий - менее 6%.

4.5. Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3 кг, а камней - более 16 кг.

Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг.

4.6. Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

4.7. Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.7 .

4.8. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (А_эфф) в изделиях не должна быть более 370 Бк/кг .

4.9. Требования к сырью и материалам

4.9.1. Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Таблица 3

в мегапаскалях (кгс/см2)

Марка изделия	Предел прочности
	при сжатии		при изгибе
	всех видов изделий		полнотелого кирпича пластического формования		кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича		утолщенного кирпича
	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца
300	30,0 (300)	25,0 (250)	4,4 (44)	2,2 (22)	3,4 (34)	1,7 (17)	2,9 (29)	1,5 (15)
250	25,0 (250)	20,0 (200)	3,9 (39)	2,0 (20)	2,9 (29)	1,5 (15)	2,5 (25)	1,3 (13)
200	20,0 (200)	17,5 (175)	3,4 (34)	1,7 (17)	2,5 (25)	1,3 (13)	2,3 (23)	1,1 (11)
175	17,5 (175)	15,0 (150)	3,1 (31)	1,5 (15)	2,3 (23)	1,1 (11)	2,1 (21)	1,0 (10)
150	15,0 (150)	12,5 (125)	2,8 (28)	1,4 (14)	2,1 (21)	1,0 (10)	1,8 (18)	0,9 (9)
125	12,5 (125)	10,0 (100)	2,5 (25)	1,2 (12)	1,9 (19)	0,9 (9)	1,6 (16)	0,8 (8)
100	10,0 (100)	7,5 (75)	2,2 (22)	1,1 (11)	1,6 (16)	0,8 (8)	1,4 (14)	0,7 (7)
75	7,5 (75)	5,0 (50)	1,8 (18)	0,9 (9)	1,4 (14)	0,7 (7)	1,2 (12)	0,6 (6)
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
100	10,0 (100)	7,5 (75)	-	-	-	-	-	-
75	7,5 (75)	5,0 (50)	-	-	-	-	-	-
50	5,0 (50)	3,5 (35)	-	-	-	-	-	-
35	3,5 (35)	2,5 (25)	-	-	-	-	-	-
25	2,5 (25)	1,5 (15)	-	-	-	-	-	-
Примечание - Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот.

4.10. Маркировка

4.10.1. Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду.

4.10.2. На тычковую поверхность изделия наносят несмываемый краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя.

5. Правила приемки

5.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

5.3. Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.

5.4. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

Внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);

Размеры и правильность формы;

Масса изделия;

Предел прочности при сжатии изделий;

Предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.

5.5. Периодические испытания проводят не реже одного раза:

В две недели - для определения наличия известковых включений;

В месяц - для определения водопоглощения, предела прочности при изгибе кирпичей марки 125 и выше;

В квартал - для определения морозостойкости;

В год - для определения А_эфф в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов о значении А_эфф в поставляемых материалах.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений - при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье.

Периодические испытания по определению А_эфф проводят также каждый раз при изменении сырьевых материалов.

Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.

5.6. Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изделия отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.7 и 5.8 .

5.7. Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Объем партии изделия	Ступень контроля	Объем выборки	Общий объем выборки	Приемочное число А_с	Браковоч- ное число R_е
10001-35000	I	80	80	7	11
	II	80	160	18	19
35000-150000	I	125	125	11	16
	II	125	250	26	27
Св.150000	I	125	125	11	16
	II	125	250	26	27

Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 6,5%.

Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу А_с для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу R_е для первой ступени контроля.

Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше А_с, но меньше R_е, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как в первой ступени контроля.

Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно А_с. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше R_е для второй ступени контроля.

5.8. Для проведения приемочного контроля и периодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают число образцов в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Число образцов
Размеры и правильность формы	24
Наличие известковых включений	5
Масса, водопоглощение	3
Предел прочности при сжатии:
- камней	5
- кирпичей	10 (или 10 парных половинок)
предел прочности при изгибе кирпичей	5
Морозостойкость	5

5.9. Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий окажется одно изделие, не соответствующее требованиям стандарта, партию принимают, если два - партия приемке не подлежит.

5.10. Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным в таблице 5 , получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии.

Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют - партия приемке не подлежит.

5.11. Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

Наименование и условное обозначение изделий;

Номер и дату выдачи документа;

Номер партии и количество отгружаемых изделий;

Массу кирпича и камней;

Водопоглощение;

Предел прочности при изгибе для кирпича марок 75 и 100;

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

Теплопроводность изделий;

Обозначение настоящего стандарта.

6. Методы контроля

6.1. Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину и глубину отбитости и притупленности изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427 .

6.2. Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах - по ребрам и середине постели, толщины изделий - середине тычка и ложка. Для изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.

Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.

Для определения отбитости ребер определяют участок с глубиной отбитости не более 10 мм, а затем замеряют длину отбитости этого участка.

Протяженность трещины по постели изделия измеряют линейкой по перпендикуляру от наиболее удаленной точки трещины до ее пересечения с ребром грани, через которую она проходит.

6.3. Отклонение от перпендикулярности граней изделий, отнесенное к длине 120 мм, определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью измерения не более 1 мм.

6.5. Наличие известковых включений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствие требованиям 4.2.1.3 .

6.6. Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025. Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20+-5)°C при атмосферном давлении.

6.7. Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах минус (30+-1)°C и плюс (20+-1)°C на большом и малом фрагментах стены в соответствии с 6.7.1 и 6.7.2 .

6.7.1. Определение теплопроводности на большом фрагменте стены

Теплопроводность изделий определяют на фрагменте стены, размер которого с учетом растворных швов должен соответствовать:

По толщине (дельта) - исходя из условий наличия одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Для изделий с горизонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый - из тычкового ряда изделий, второй - из ложкового;

По длине (l) и высоте (h) - не менее чем 4,5 дельта, но не менее 1810 мм.

В случае, если высота кирпичной или каменной кладки не соответствует установленной высоте фрагмента стены, снизу и сверху фрагмент кладки дополняют слоями кладочного раствора, состоящего из мелкого кирпичного боя и сложного раствора в соотношении 50 на 50% по объему.

Кладку фрагмента стены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложном растворе марки 50 средней плотности 1800 кг/м3 состава 1:0,9:8 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12 - 13 см, для пустотелых - 9 см.

Кладку фрагмента стены из укрупненных изделий со сквозными пустотами размером более 20 мм выполняют с заполнением пустот эффективным утеплителем (пористые заполнители, пенополистирол, пенобетон и др.) или по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором.

Изготовленный фрагмент стены выдерживают в течение месяца в помещении температурой воздуха 15-20°C и относительной влажностью 40-60%.

Фрагмент кладки устанавливают в климатическую камеру и заделывают зазоры по контуру камеры теплоизоляционным материалом.

На внутренней и наружной поверхностях фрагмента стены устанавливают по пять термопар: три на поверхностях ложкового и тычкового рядов и две на горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразователь теплового потока (тепломер) применяют квадратного сечения со стороной, равной сумме высоты одного элемента кладки и толщины одного растворного шва. Тепломер устанавливают в центре фрагмента стены на внутренней поверхности ложкового элемента кладки с захватом половины толщины верхнего и нижнего растворных швов (рисунок 1в).

Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254 .

Для тепломера и каждой термопары определяют среднее арифметическое значение показаний за период наблюдений (q_i) и (тау_i), где i - помер датчика. Затем определяют средневзвешенное значение температуры (тау), учитывающей площадь ложкового и тычкового измеряемых участков кладки, вертикального и горизонтального участков растворных швов, по формуле

Экспериментальное значение теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической влажности (лямбда_эксп), Вт/(м х °C), вычисляют по формуле

За результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, вычисляемое по формуле

Для изделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, определяемое по формуле

6.7.2. Определение теплопроводности на малом фрагменте стены

Допускается по методике научно-исследовательского института строительной физики определять теплопроводность изделий на малом фрагменте стены, состоящем из 12 кирпичей или камней.

Перед испытанием фрагмент высушивают до постоянной массы, покрывают парафином с целью предохранения его от увлажнения в процессе испытания.

Допускается фрагмент стены не высушивать до постоянной массы, а влажность материала определять после окончания испытания в соответствии с ГОСТ 24816 , пробы материала после испытания отбирают шлямбуром из фрагмента стены с места расположения тепломера.

Фрагмент кладки помещают в проем разъемной охранной зоны, выполненной из материала, близкого по теплофизическим свойствам испытываемым изделиям. Охранная зона вместе с исследуемым фрагментом обжимается крепежной рамкой и устанавливается в стенку, разделяющую климатическую камеру на теплую и холодную зоны. Преобразователь теплового потока (тепломер) и термоэлектрические термометры устанавливают в соответствии с рисунком 1 . Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254 , замеряют значение плотности теплового потока (q) и перепадов температур (тау_в - тау_н).

Экспериментальное значение теплопроводности вычисляют по формуле (2) , теплопроводность изделий в кладке в сухом состоянии - по формуле (3) настоящего стандарта.

Для изделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности, вычисленное по формуле (4) настоящего стандарта.

6.8. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакеты или на поддоны с перекрестной перевязкой "на плашок".

7. Транспортирование и хранение

7.1. Транспортирование изделий должно производиться с применением в качестве средств пакетирования поддонов типа "ПОД" по ГОСТ 18343. Допускается транспортирование изделий автомобильным транспортом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.

7.2. Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом должно производиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на каждом виде транспорта.

7.3. Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15846 .

7.4. Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.

7.5. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

7.6. На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или "на плашок" и "на ребро" с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85 т.

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

ГОСТ 530-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИИстром им. П.П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, НИИСФ и АО «Воронежстройматериалы» Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Беларусь

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Киргизская Республика

Госстрой Киргизской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

Изменение № 1 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительтсве (МНТКС) 30 мая 2001 г.

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 5 декабря 1995 г. № 18-103

5 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2002 г.) с Изменением № 1, принятым в сентябре 2001 г. (ИУС 4-2002)

ГОСТ 530-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Технические условия

Ceramic bricks and stones.
Specifications

Дата введения 1996-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на керамические кирпич и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича.

Требования, изложенные в пунктах - , , , , , , разделах и , являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный размер

Кирпич одинарный

Кирпич утолщенный

Кирпич модульных размеров одинарный

Кирпич модульных размеров утолщенный

Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот

Камень модульных размеров

Камень модульных размеров укрупненный

Камень укрупненный

Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот

Примечание - Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами:

Для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов ±7............................................... по длине ±5............................................... по ширине Для изделий пластического формования и полусухого прессования ±5............................................... по длине ±4............................................... по ширине ±3............................................... по толщине - для кирпича ±4............................................... по толщине - для камня Отклонение от перпендикулярности граней в миллиметрах не должно превышать: 4 - для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов; 3 - для изделий пластического формования и полусухого прессования. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.3 Типы и размеры 3.3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами) и пустотелым, а камни - только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении . Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм. Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований , . 3.3.2 Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот - не более 20 мм. Для укрупненных камней допускаются технологические пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13 % от площади основания. Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют. 3.4 По прочности изделия полнотелые и с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 75, 100. 3.3.1 - 3.4 (Измененная редакция, Изм. № 1). Примеры условных обозначений Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15: Кирпич К - О 100/15/ГОСТ 530-95 Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: Кирпич КП - О 150/15/ГОСТ 530-95 Кирпич керамический пустотелый утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25: Кирпич КП - У 125/25/ГОСТ 530-95 Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15: Камень К 100/15/ГОСТ 530-95 Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: Камень КУК 150/15/ГОСТ 530-95 Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15: Камень КМ 175/15/ГОСТ 530-95 Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15: Камень КУГ 50/15/ГОСТ 530-95 Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15: Кирпич КУГ 100/15/ГОСТ 530-95 (Измененная редакция, Изм. № 1). 4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 4.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 6 мм числом не более 3 шт. 4.2.1.4 Количество половняка в партии не должно быть более 5 %. Кирпич, имеющий одну или несколько сквозных трещин на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича более 30 мм и расположенных в центральной части опорной поверхности, относят к половняку. 4.2.1.3, 4.2.1.4 (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.2.1.5 Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий. Таблица 2 Число дефектов 1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм 2 Отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм 3 Трещины протяженностью до 300 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложковой грани камней): На ложковых гранях На тычковых гранях (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.5 Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3 кг, а камней - более 16 кг. Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.6 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244 . При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.9 Требования к сырью и материалам 4.9.1 Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик. Таблица 3 В мегапаскалях (кгс/см2) Предел прочности при сжатии при изгибе всех видов изделий полнотелого кирпича пластического формования кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича утолщенного кирпича Средний для 5 образцов Средний для 5 образцов Наименьший для отдельного образца Средний для 5 образцов Наименьший для отдельного образца Средний для 5 образцов Наименьший для отдельного образца Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот Примечание - Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот. 4.10 Маркировка 4.10.1 Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду. 4.10.2 На тычковую поверхность изделия наносят несмываемый краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя. 4.10.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192 . 5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 5.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи. 5.3 Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости. 5.4 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящею стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям: Внешний вид (наличие дефектов внешнего вида); Размеры и правильность формы; Масса изделия; Предел прочности при сжатии изделий; Предел прочности при изгибе для кирпичей. 5.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза: В две недели - для определения наличия известковых включений; В месяц - для определения водопоглощения; В квартал - для определения морозостойкости; В год - для определения А эфф в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов о значении А эфф в поставляемых материалах. Периодические испытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений - при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье. Периодические испытания по определению А эфф проводят также каждый раз при изменении сырьевых материалов. Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот. 5.4, 5.5 (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.6 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изделия отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в и . Таблица 4 Ступень контроля Объем выборки Общий объем выборки Приемочное число Ас Браковочное число Re Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля. Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше иди равно браковочному числу Re для первой ступени контроля. Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше Ас , но меньше Re, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как в первой ступени контроля. Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно Ас . Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше Re для второй ступени контроля. Таблица 5 Число образцов Размеры и правильность формы Наличие известковых включений Масса, водопоглощение Предел прочности при сжатии: Кирпичей 10 (или 10 парных половинок) Предел прочности при изгибе кирпичей Морозостойкость 5.7, 5.8 (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.9 Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий окажется одно изделие, не соответствующее требованиям стандарта, партию принимают, если два - партия приемке не подлежит. 5.10 Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным в таблице , получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии. Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют - партия приемке не подлежит. 5.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак; Наименование и условное обозначение изделий; Номер и дату выдачи документа; Номер партии и количество отгружаемых изделий; Массу кирпича и камней; Водопоглощение; Марку кирпича и камней по прочности и морозостойкости; Удельную эффективную активность естественных радионуклидов; Теплопроводность изделий; Обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.12 Потребитель при контрольной проверке соответствия кирпича и камня требованиям настоящего стандарта должен применять порядок, приведенный в - 5.10, и методы контроля, установленные в разделе . В арбитражных случаях контрольную проверку следует проводить в присутствии представителей завода-изготовителя. 6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 6.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину отбитости и притупленности изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427 . 6.2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах - по ребрам и середине постели, толщины изделий - середине тычка и ложка. Для изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. Каждый результат измерения оценивают отдельно в соответствии с . Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют с погрешностью 1 мм при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности. 6.3 Отклонение от перпендикулярности граней определяют прикладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749 и замера щупом или штангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегося между угольником и ребром смежных граней. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерений. 6.1 - 6.3 (Измененная редакция, Изм. № 1). 6.4 Предел прочности при сжатии кирпича и камней и при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462 . 6.5 Наличие известковых включений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствие требованиям . 6.6 Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025 . Водопоглощение определяют при насыщении образцом водой температурой (20 ± 5) °С при атмосферном давлении. Марку кирпича и камня по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором на изделии не возникают признаки видимых повреждений: шелушение, расслоение, растрескивание, выкрашивание, а также изменения дефектов внешнего вида, указанных в и настоящего стандарта. Выкрашивания диаметром до 3 мм, образовавшиеся в месте резки кирпича или вследствие гидратации извести, не учитывают как признаки повреждения поверхности изделия при испытании на морозостойкость. В арбитражных случаях оценку морозостойкости кирпича следует проводить по потере прочности и массы. Кирпич считают морозостойким, если средняя по пяти образцам потеря прочности и наименьшее значение показателя отдельного образца, установленные в таблице для данной марки, - не более 5 %, а средняя по пяти образцам потеря массы - не более 3 %. (Измененная редакция, Изм. № 1). Теплопроводность изделий определяют на фрагменте стены, размер которого с учетом растворных швов должен соответствовать: По толщине (d) - исходя из условий наличия одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Для изделий с горизонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый - из тычкового ряда изделий, второй - из ложкового; По длине (l ) и высоте (h ) - не менее чем 4,5 d, но не менее 1810 мм. В случае, если высота кирпичной или каменной кладки не соответствует установленной высоте фрагмента стены, снизу и сверху фрагмент кладки дополняют слоями кладочного раствора, состоящего из мелкого кирпичного боя и сложного раствора в соотношении 50 на 50 % по объему. Кладку фрагмента стены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложном растворе марки 50 средней плотности 1800 кг/м3 состава 1:0,9:8 (цемент: известь: песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12 - 13 см, для пустотелых - 9 см. Изготовленный фрагмент стены выдерживают в течение месяца в помещении температурой воздуха 15 - 20 °С и относительной влажностью 40 - 60 %. Фрагмент кладки устанавливают в климатическую камеру и заделывают зазоры по контуру камеры теплоизоляционным материалом. На внутренней и наружной поверхностях фрагмента стены устанавливают по пять термопар: три на поверхностях ложкового и тычкового рядов и две на горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразователь теплового потока (тепломер) применяют квадратного сечения со стороной, равной сумме высоты одного элемента кладки и толщины одного растворного шва. Тепломер устанавливают в центре фрагмента стены на внутренней поверхности ложкового элемента кладки с захватом половины толщины верхнего и нижнего растворных швов (рисунок в). а - фрагмент кладки в аксонометрии б - виды кладок в поперечном сечении (одинарный кирпич, утолщенный кирпич, камень) в - расположение тепломера и термопар 1 - тепломер; 2 - термопара Рисунок 1 - Техническая характеристика фрагмента кладки Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254 . Для тепломера и каждой термопары определяют среднее арифметическое значение показаний за период наблюдений (qi ) и (ti ), где i - номер датчика. Затем определяют средневзвешенное значение температуры (t), учитывающей площадь ложкового и тычкового измеряемых участков кладки, вертикального и горизонтального участков растворных швов, по формуле где Fi - площадь участка, м2. Экспериментальное значение теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической влажности (lэксп), Вт/(м · °С), вычисляют по формуле где q - плотность теплового потока, Вт/м2, определяемая по формуле 5 ГОСТ 26254 ; tв, tн - средневзвешенное значение температуры соответственно внутренней и наружной поверхностей фрагмента стены, °С; d - толщина фрагмента стены, м. За результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, вычисляемое по формуле где l0 - теплопроводность изделий в кладке в сухом состоянии, Вт/(м · °С); W эксп - фактическое значение влажности материала в кладке в % по массе, определяемое по ГОСТ 24816 ; K - коэффициент приращения значения теплопроводности в зависимости от влажности материала, принимаемый равным: K = 0,09 - для изделий средней плотностью от 1200 до 1500 кг/м3; K = 0,11 - для изделий средней плотностью св. 1500 до 1700 кг/м3; K = 0,13 - для изделий средней плотностью св. 1700 до 1900 кг/м3. Для изделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, определяемое по формуле где lТ, lЛ - значение теплопроводности ложкового и тычкового рядов кладки в сухом состоянии, Вт/(м · °С). (Измененная редакция, Изм. № 1). Допускается по методике научно-исследовательского института строительной физики определять теплопроводность изделий на малом фрагменте стены, состоящем из 12 кирпичей или камней. Перед испытанием фрагмент высушивают до постоянной массы, покрывают парафином с целью предохранения его от увлажнения в процессе испытания. Допускается фрагмент стены не высушивать до постоянной массы, а влажность материала определять после окончания испытания в соответствии с ГОСТ 24816 , пробы материала после испытания отмирают шлямбуром из фрагмента стены с места расположения тепломера. Фрагмент кладки помещают в проем разъемной охранной зоны, выполненной из материала, близкого по теплофизическим свойствам испытываемым изделиям. Охранная зона вместе с исследуемым фрагментом обжимается крепежной рамкой и устанавливается в стенку, разделяющую климатическую камеру на теплую и холодную зоны. Преобразователь теплового потока (тепломер) и термоэлектрические термометры устанавливают в соответствии с рисунком . Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254 , замеряют значение плотности теплового потока (q ) и перепадов температур (tв - tн). Экспериментальное значение теплопроводности вычисляют по формуле (), теплопроводность изделий в кладке в сухом состоянии - по формуле () настоящего стандарта. Для изделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности, вычисленное по формуле () настоящего стандарта. 6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакеты или на поддоны с перекрестной перевязкой «на плашок». 6.9 Недожженные и пережженные изделия определяют сравнением кирпичей по цвету с образцами - эталонами, утвержденными предприятием-изготовителем в установленном порядке. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7.1 Транспортирование изделий должно производиться с применением в качестве средств пакетирования поддонов типа ПОД по ГОСТ 18343 . Допускается транспортирование изделий автомобильным транспортом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств. 7.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом должно производиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на каждом виде транспорта. 7.3 Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15846 . 7.4 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств. 7.5 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются. 7.6 На поддонах изделия должны быть уложены в «елку» или «на плашок» и «на ребро» с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85 т. 7.7 Пакеты кирпича, уложенные с перекрестной перевязкой, должны быть упакованы металлической лентой по ГОСТ 3560 или термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 , или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354 . 7.8 Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 раздельно по маркам и видам в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка пакета друг на друга не выше двух ярусов. 7.9 Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов. Рисунок А.1 - Кирпич с 19 пустотами (пустотность 13 %) Рисунок А.2 - Кирпич с 32 пустотами (пустотность 22 %) Рисунок А.3 - Кирпич с 21 пустотами (пустотность 34 %, 45 %) Рисунок А.4 - Кирпич с 18 пустотами (пустотность 29 %, 38 %) Рисунок А.5 - Кирпич с 28 пустотами (пустотность 32 %, 42 %) Рисунок А.6 - Камень с 7 пустотами (пустотность 25 %, 33 %) Рисунок А.7 - Камень с 18 пустотами (пустотность 27 %, 36 %) Рисунок А.8 - Камень с 21 пустотами (пустотность 34 %, 45 %) Рисунок А.9 - Камень с 28 пустотами (пустотность 32 %, 42 %) КИРПИЧ ПРЕССОВАННЫЙ Рисунок А.10 - Кирпич с 8 несквозными отверстиями (пустотность 11 %) Рисунок А.11 - Кирпич с 3 сквозными отверстиями (пустотность 2,25 %) Рисунок А.12 - Кирпич с 8 сквозными отверстиями (пустотность 6 %) Рисунок А.13 - Кирпич с 11 сквозными отверстиями (пустотность 8,2 %) Рисунок А.14 - Кирпич с 17 сквозными отверстиями (пустотность 12,7 %) КИРПИЧ И КАМНИ ЭКСТРУЗИОННЫЕ Рисунок А.15 - Кирпич с 6 горизонтальными пустотами Рисунок А.16 - Кирпич с 6 горизонтальными пустотами Рисунок А.17 - Камень с 11 горизонтальными пустотами Рисунок А.18 - Камень с 3 горизонтальными пустотами Рисунок А.19 - Камень с 30 пустотами и пустотой для захвата при кладке (пустотность 45 %) Рисунок А.20 - Кирпич с 8 пустотами (пустотность 20 %) Рисунок А.21 - Кирпич с квадратными пустотами (пустотность 33 %) Рисунок А.22 - Камень с квадратными пустотами (пустотность 33 %) КАМНИ УКРУПНЕННЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ТОЛЩИНОЙ В ОДИН КАМЕНЬ Рисунок А.23 - Камень с пустотностью 45 % Рисунок А.24 - Камень с пустотностью 55 % КАМНИ УКРУПНЕННЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ СТЕН ТОЛЩИНОЙ В ОДИН КАМЕНЬ Рисунок А.25 - Камень с пустотностью 45 % Рисунок А.26 - Камень с пустотностью 55 % Рисунок А.27 - Камень с пустотностью 55 % ПРИЛОЖЕНИЕ Б (информационное) (Исключено, Изм. № 1). Ключевые слова: кирпич керамический, камни керамические, наружные и внутренние стены, кладка каменная и армокаменная

Купить кирпич несложно, но определить его качество без специальных знаний сможет далеко не каждый.

Чтобы покупатель был уверен в том, что он приобретает качественную продукцию :безопасную, прочную и пригоденую для строительства,

многие производители сертифицируют ее , хотя это совсем необязательная процедура.

ГОСТ или ТУ?

Сертификат на технические условия , подтверждающий, что при изготовлении кирпичей не были использованы материалы, содержащие радиоактивные элементы, и весь материал соответствует санитарно-гигиеническим нормам, можно получить в Роспотребнадзоре .
Но наличие этого документа не будет гарантировать того, что кирпичи будут соответствовать общепринятым стандартам , они могут отличаться по размерам, процентному соотношению материалов в своём составе, а это может отразиться на пригодности к строительству .

Каждый производитель вправе оформить свои технические условия , они строятся по определённой схеме:

Эти технические условия могут быть абсолютно разными у каждого производителя, а чтобы быть уверенным в том, что приобретаемый кирпич соответствует общепринятым нормам, необходимо убедиться в наличии сертификата по ГОСТу . ГОСТ – это Государственный Отраслевой Стандарт, все требования к материалу едины. Для того чтобы убедиться, что все кирпичи соответствуют им, в специальных лабораториях проводятся исследования , результаты заносятся в протокол. По их итогам выдаётся сертификат, действие которого ограничено сроком до 3 лет.

Обратите внимание на то, что в сертификате качества должно быть указано, какому ГОСТу соответствует кирпич: первые цифры показывают, какая продукция сертифицируется. Следующее показывает, в каком году были приняты стандарты.

Итак, строительный материал с сертификатом по ГОСТу 530-2012 принадлежит к керамическому кирпичу, отвечающему требованиям, принятым в 2012 году.

Керамический кирпич: технические характеристики

Своё действие новый ГОСТ начал в 2013 году, он распространяется на такие строительные материалы:

• керамические кирпичи и камни , используемые для возведения и облицовки любых стен;
• клинкерный кирпич для возведения фундамента и стен, подвергающихся значительным нагрузкам;
• кирпич, который предназначен для кладки печей и дымоходов .

Кроме того, действующие стандарты классифицируют кирпич по разным техническим характеристикам.

• По назначению : рядовой, используемый для чернового возведения стен или облицовочный. В этом документе нет никаких ограничений по цвету и фактуре камней.
• В новом ГОСТе дано определение полнотелым, пустотелым кирпичам и доборным элементам.
• Кирпич керамический ГОСТ 530-2012 различается по прочности на сжатие от М100 до М300, это способность сопротивляться любым нагрузкам без разрушения.
• Морозостойкость обозначается F с числом, обозначающим количество выдерживаемых циклов от 25 до 300. Но эти показатели не являются пределом, некоторые производители добиваются значений до 1000.
• В ГОСТе определена плотность каждого изделия . Весь кирпич подразделяется на группы по теплотехническим характеристикам: от высокой эффективности с плотностью 0,7-0,8 до малоэффективных кирпичей с показателем 2,0-2,4.
• Размеры строго определены , отступление от них допускается только по минимуму, так кирпич бывает одинарным с размерами 250х120х65 мм; «Евро» –250х85х65мм; утолщённый – 250х120х88; модульный одинарный – 250х138х65.
• Также даётся определение сторонам кирпича : что такое тычок, ложок и пастель.

Интересно то, что никаких разграничений по весу кирпичей ГОСТом не предусмотрено, масса кирпичей может быть абсолютно любой.
Требования к внешнему виду предусматривают то, что цвет и вид лицевой грани может быть любым , наличие дефектов не должно превышать указанных значений, так, трещин на лицевых кирпичах совсем не должно быть, а на рядовых допускается наличие двух щелей.
Выдать сертификат качества по ГОСТу может только организация, прошедшая аккредитацию у Госстандарта .

Цена

Приобрести кирпич не составит никакого труда , почти в каждом регионе есть кирпичный завод. Этот строительный материал можно купить как большой партией, так и поштучно, при оптовых закупках доставка может оказаться бесплатной .

Стоимость будет сильно отличаться на разные виды кирпича , лицевой будет дороже, чем рядовой, пустотелый дешевле полнотелого. А цена на кирпич с высокой маркой на 20 – 30% дороже, чем с низкой.

Выгодно приобретать для строительства двойной кирпич, так как его расход на 1 куб.м. в два раза меньше, а цена выше всего на 20%.

За самый обычный полнотелый керамический кирпич цена за штуку будет около 6 – 12 рублей, облицовочный дороже – средняя стоимость 15 руб., самый дорогой – это импортный, цена в пределах 35 – 45 рублей за штуку.
Рассмотрим цены по регионам.
Москва и Московская область:

• полнотелый, одинарный М200 стоит примерно 15,5 руб.;
• такой же с маркой М100 – 11 руб.;
• пустотелый, М125 – 7,30 руб.

Воронеж:

• цена на облицовочный кирпич начинается от 12,5 до 30 руб.;
• одинарный полнотелый М125 – от 11,50 руб.;
• полуторный такой же марки – от 13 руб.

Красноярск:

• одинарный полнотелый М125 кирпич стоит 7,70 руб.;
• полуторный М125 – 13 руб.;
• пустотелый – 11,50 руб.

Санкт-Петербург:

• пустотелый кирпич М150 лицевой – 11,70 руб., цена повышается в зависимости от цвета;
• рядовой М150 – 9,50 руб.;
• полуторный – 12,30 руб.

Владивосток:

• рядовой полнотелый М125 – от 8 руб.;
• лицевой пустотелый – 12 руб.;
• кирпич марки М200 – от 13 руб.

Екатеринбург:

• рядовой стоит примерно 6 – 8 рублей;
• облицовочный – 14,80руб.;
• утолщённый пустотелый М150 – 9,50 руб.

Почти все компании, занимающиеся поставкой кирпича, могут предложить свои услуги по хранению купленного материала , некоторые делают большие сезонные скидки. Лучше всего стоимость уточнять по телефону, в зависимости от партии, также можете смело просить снизить цену.

Сегодня в области строительства все чаще стали использовать такой материала, как керамический кирпич. В роли сырья для его изготовления задействуют глину и некоторые добавки. После формовки изделие подвергается такой процедуре, как отжиг в специальных печах.

Причина такой высокой популярности этого изделия состоит в том, что он долговечный, может применяться даже при кладке печей и каминов, имеет приемлемую стоимость и привлекательный внешний вид. Кроме этого, применять такой материал можно не только для строительства внешних стен , но и внутренних.

Перед тем как рассматривать технологические свойства керамического камня, необходимо понять методы его получения. В этом случае на заводе-изготовителе применяют такие варианты производства:

1. Пластичный способ . Он предполагает получение керамического изделия пластического формирования. В ходе производства такого продукта используют глину, уровень влажности которой не должен быть выше 17-30%. Процесс выдавливания в формы происходит при помощи специального оснащения, а затеи формы отправляют в ленточный пресс. По завершению прессования готовое изделие отправляют в печь для дальнейшего обжига. Полученное изделие таким методом носит название керамический, пластического формования.
2. Полусухой метод . В этом случае формирование сырца осуществляется под прессом. В качестве сырья задействуется обычная глина, а влажность ее не должна быть выше 8-10 %. Полученное в ходе изготовления изделие носит название кирпич полусухого прессования.

Виды

С учетом габаритов представленный продукт может быть изготовлен следующих видов:

Также керамический различают по наличию пустот:

По теплотехническим показателям керамический может быть:

• эффективный,
• обыкновенный.

Где возможно применение? Применять облицовочный камень можно для отделки внутри и снаружи дома. Для подобного изделия характерны высокие показатели прочности и надежности. Он в течение длительного времени сохраняет свой первоначальный вид.

Стоимость

Когда вы пришли в магазин за покупкой керамического изделия, то должны понимать, что цена продукта зависит от его габаритов, наличию пустот и технических свойств . С учетом этих показателей можно выделить среднюю стоимость керамического кирпича, которая составляет 8-18 рублей за штуку.

Можно узнать какой стандартный размер у силикатного кирпича.

Керамический кирпич- это очень популярный строительный материал , который сегодня может быть задействован при возведении самых различных конструкций. Выбор этого материала должен происходит с учетом имеющейся разновидности изделий, их технических характеристик и размеров. Дом, построенный из этого материала, будет служить вам в течение длительного времени.

Глиняный кирпич всегда был и остаётся сегодня, одним из самых востребованных, конструктивных и отделочных материалов . Этот материал поистине универсален: с его помощью можно возвести стены любой формы, в том числе и круглой.

Благодаря существующим технологиям кладки, их можно сделать утеплёнными, монолитными, произвести наружную отделку фасада, или интерьерный декор. Какие требования предъявляет ГОСТ на облицовочный керамический кирпич? И какие виды глиняного кирпича вообще существуют?

Об этом вам расскажут инструкция и видео в данной статье.

Все виды керамического кирпича, как строительного, так и облицовочного, производятся по одному стандарту – его наименование обозначено в заголовке. Распространяется он и на клинкерный кирпич, несмотря на то, что технология его изготовления имеет значительные отличия.

• Непревзойдённые прочностные характеристики этого материала позволяют использовать его там, где предполагаются большие нагрузки. Естественно, это фундаменты и несущие стены , а так же арочные своды, и и дымоходов: как бытовых, так и промышленных. Так что, нет ничего удивительного в том, что его цена значительно выше.
• Следует сразу отметить, что на специальные виды кирпича, к которым относятся кислотостойкий и шамотный (огнеупорный) кирпич, а так же керамические камни для мощения автодорог, данный стандарт не распространяется.

Термины и определения

Кирпич, как таковой - это штучное изделие из керамики, использующееся для кладки на строительном растворе. Если говорить об одинарном кирпиче нормального формата, то его можно охарактеризовать так: это изделие, имеющее форму параллелепипеда с прямыми углами, и следующими размерами: длина 250 мм; ширина 120 мм; высота 65 мм.

Для ознакомления читателя с внешним видом изделий, а также с терминами, употребляемыми в строительстве, когда речь идёт о кирпиче и кладке, предлагаем небольшой обзор в виде таблицы:

Внешний вид и наименование кирпича	Определение термина
	Обычный строительный кирпич с нормальными размерами и без пустот. Стоимость данного материала наиболее доступна, так как он никак не декорируется. Для возведения стен своими руками – это наиболее часто покупаемый вид кирпича.
	В нем пустоты или отсутствуют полностью, или их количество не превышает 13%. Именно такой вариант вы видите на представленном фото.
	Данный вид кирпича имеет в своём теле пустоты различного размера и конфигурации. Причём, пустоты могут быть сквозными и несквозными.
	Данное изделие может иметь любую форму, отличающуюся от параллелепипеда.
	Как уже было сказано, данное изделие имеет более высокую прочность и малое водопоглощение. Прекрасный внешний вид позволяет использовать его в качестве декоративного материала, в том числе и в ландшафтном дизайне. Его размеры соответствуют нормальному формату строительного кирпича. Клинкерный кирпич может иметь любые формы и варианты декоративной обработки поверхности, присущие обычному кирпичу.
	Несмотря на то, что данное изделие является декоративным материалом, по своим характеристикам оно должно соответствовать обычному кирпичу. То есть, лицевой кирпич обеспечивает кладке требуемую прочность, и одновременно её декорирует.
	Пустотелое изделие из керамики, отличающееся от кирпича крупным форматом, предназначенное для кладки стен. Номинальная толщина керамического камня должна быть не менее 140 мм.
	Данный вид изделий на своих вертикальных гранях имеет выступы и пазы, позволяющие стыковать их торцы. Такое соединение позволяет не использовать кладочный раствор в вертикальных швах. Кстати, камни с пазовыми, и пазогребневыми соединениями, лицевыми не бывают.

Как видно из таблицы, кирпич может быть рядовым и лицевым, а так же полнотелым и пустотным. Пустоты могут располагаться в теле кирпича не только вертикально, но и продольно.

Что касается керамического камня: с целью уменьшения веса его изготавливают только в пустотелом варианте. Стремление избежать дополнительных нагрузок на фундамент вполне понятно.

Маркировка и основные требования

Маркируется кирпич согласно прочностным характеристикам: от М100, до М300, всего 7 видов.

Прочность клинкерного кирпича от М300 только начинается – изделия с максимальной прочностью имеют маркировку М1000. Камни маркируются аналогично, но их уровень прочности ниже, чем даже у обычного кирпича: от М25 до М300.

• Кроме нормального формата, кирпич может иметь и другие размеры, которые регламентируются стандартом 530.2012. Вариантов длины всего два: 250 мм и 288 мм. Ширина может отличаться от номинального размера 120 мм, как в меньшую, так и в большую сторону: 60 мм; 85 мм и 138 мм. У толщины всего три варианта: 55 мм; 65 мм и 88 мм.

У керамических блоков размерный ряд гораздо разнообразнее. Самый ходовой размер камня: 380*250*188 мм.

Для завершения кладки из керамического камня предусматриваются и доборные элементы. Причём, по согласованию заказчика с производителем, их размеры могут отличаться от тех, которые прописаны в данном стандарте.

Внешний вид изделий

Естественно, что самые высокие требования предъявляются к лицевому кирпичу. Во-первых, он должен иметь не меньше, чем две лицевых грани: одну продольную, и одну торцевую.

А уж способ их отделки отдаётся на откуп изготовителю. Это может быть двухслойное формование, глазурование, фактурное торкретирование, ангобирование, нанесение рельефа. В общем, вариантов достаточно много.

• Рядовые кирпичи бывают только в двух вариантах: с гладкой поверхностью, или нанесённым на неё рельефом. Все изделия могут иметь как естественный цвет, так и быть окрашенными в своей массе. Что касается требований к внешнему виду рядового и лицевого кирпича, то они тоже отличаются.

• Например, если для рядовых изделий допускается небольшой процент дефектов в виде трещин, отбитости граней, рёбер и углов, то для лицевого кирпича это совершенно недопустимо. Причины столь строгих требований понятны, ведь поверхность не оштукатуривается.
• Остаётся добавить, что при проектировании объектов, где предполагается кирпичная кладка стен либо, марка изделий, а так же их плотность и морозостойкость, должны быть прописаны в рабочей документации.

• ГОСТ на плитки керамические облицовочные, которые нередко имитируют кирпич, ещё строже регламентирует требования к внешнему виду, особенно, когда речь идёт об изделиях первого сорта. Использование такой плитки даёт неоспоримые преимущества.
• Во-первых, стоит это гораздо дешевле.
• Во-вторых, за счёт малого веса облицовки, снижаются нагрузки на фундамент. И если надо облицевать под кирпич старый дом, сделать это, конечно лучше с помощью плитки. Фасад при этом, нисколько не утрачивает той индивидуальности рельефа, который обеспечивает кирпич. В этом легко убедиться, взглянув на фото сверху.

Заключение

Кирпичная кладка тяжёлая, и её нужно опирать на фундамент. Его приходится подкапывать и, если ширины ленты не хватает, доливать. Всё это дополнительные расходы и трудозатраты – то, чего каждый заказчик стремится избежать.

Купить кирпич несложно, но определить его качество без специальных знаний сможет далеко не каждый.

Чтобы покупатель был уверен в том, что он приобретает качественную продукцию :безопасную, прочную и пригоденую для строительства,

многие производители сертифицируют ее , хотя это совсем необязательная процедура.

ГОСТ или ТУ?

Сертификат на технические условия , подтверждающий, что при изготовлении кирпичей не были использованы материалы, содержащие радиоактивные элементы, и весь материал соответствует санитарно-гигиеническим нормам, можно получить в Роспотребнадзоре .
Но наличие этого документа не будет гарантировать того, что кирпичи будут соответствовать общепринятым стандартам , они могут отличаться по размерам, процентному соотношению материалов в своём составе, а это может отразиться на пригодности к строительству .

Каждый производитель вправе оформить свои технические условия , они строятся по определённой схеме:

Эти технические условия могут быть абсолютно разными у каждого производителя, а чтобы быть уверенным в том, что приобретаемый кирпич соответствует общепринятым нормам, необходимо убедиться в наличии сертификата по ГОСТу . ГОСТ – это Государственный Отраслевой Стандарт, все требования к материалу едины. Для того чтобы убедиться, что все кирпичи соответствуют им, в специальных лабораториях проводятся исследования , результаты заносятся в протокол. По их итогам выдаётся сертификат, действие которого ограничено сроком до 3 лет.

Обратите внимание на то, что в сертификате качества должно быть указано, какому ГОСТу соответствует кирпич: первые цифры показывают, какая продукция сертифицируется. Следующее показывает, в каком году были приняты стандарты.

Итак, строительный материал с сертификатом по ГОСТу 530-2012 принадлежит к керамическому кирпичу, отвечающему требованиям, принятым в 2012 году.

Керамический кирпич: технические характеристики

Своё действие новый ГОСТ начал в 2013 году, он распространяется на такие строительные материалы:

• керамические кирпичи и камни , используемые для возведения и облицовки любых стен;
• клинкерный кирпич для возведения фундамента и стен, подвергающихся значительным нагрузкам;
• кирпич, который предназначен для кладки печей и дымоходов .

Кроме того, действующие стандарты классифицируют кирпич по разным техническим характеристикам.

• По назначению : рядовой, используемый для чернового возведения стен или облицовочный. В этом документе нет никаких ограничений по цвету и фактуре камней.
• В новом ГОСТе дано определение полнотелым, пустотелым кирпичам и доборным элементам.
• Кирпич керамический ГОСТ 530-2012 различается по прочности на сжатие от М100 до М300, это способность сопротивляться любым нагрузкам без разрушения.
• Морозостойкость обозначается F с числом, обозначающим количество выдерживаемых циклов от 25 до 300. Но эти показатели не являются пределом, некоторые производители добиваются значений до 1000.
• В ГОСТе определена плотность каждого изделия . Весь кирпич подразделяется на группы по теплотехническим характеристикам: от высокой эффективности с плотностью 0,7-0,8 до малоэффективных кирпичей с показателем 2,0-2,4.
• Размеры строго определены , отступление от них допускается только по минимуму, так кирпич бывает одинарным с размерами 250х120х65 мм; «Евро» –250х85х65мм; утолщённый – 250х120х88; модульный одинарный – 250х138х65.
• Также даётся определение сторонам кирпича : что такое тычок, ложок и пастель.

Интересно то, что никаких разграничений по весу кирпичей ГОСТом не предусмотрено, масса кирпичей может быть абсолютно любой.
Требования к внешнему виду предусматривают то, что цвет и вид лицевой грани может быть любым , наличие дефектов не должно превышать указанных значений, так, трещин на лицевых кирпичах совсем не должно быть, а на рядовых допускается наличие двух щелей.
Выдать сертификат качества по ГОСТу может только организация, прошедшая аккредитацию у Госстандарта .

Цена

Приобрести кирпич не составит никакого труда , почти в каждом регионе есть кирпичный завод. Этот строительный материал можно купить как большой партией, так и поштучно, при оптовых закупках доставка может оказаться бесплатной .

Стоимость будет сильно отличаться на разные виды кирпича , лицевой будет дороже, чем рядовой, пустотелый дешевле полнотелого. А цена на кирпич с высокой маркой на 20 – 30% дороже, чем с низкой.

Выгодно приобретать для строительства двойной кирпич , так как его расход на 1 куб.м. в два раза меньше, а цена выше всего на 20%.

За самый обычный полнотелый керамический кирпич цена за штуку будет около 6 – 12 рублей, облицовочный дороже – средняя стоимость 15 руб., самый дорогой – это импортный, цена в пределах 35 – 45 рублей за штуку.
Рассмотрим цены по регионам.
Москва и Московская область:

• полнотелый, одинарный М200 стоит примерно 15,5 руб.;
• такой же с маркой М100 – 11 руб.;
• пустотелый, М125 – 7,30 руб.

Воронеж:

• цена на облицовочный кирпич начинается от 12,5 до 30 руб.;
• одинарный полнотелый М125 – от 11,50 руб.;
• полуторный такой же марки – от 13 руб.