Самодельные столярные приспособления своими руками. Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

С помощью данных устройств вы с легкостью сможете воплотить в жизнь то что задумали. В очередной раз мы представляем самодельные приспособления, которые создали наши читатели. Надеемся что выберете для себя нужное вам полезное приспособление и оно поможет вам.

Как шлифовать кромки с помощью эксцентриковой шлифмашины
Увлечение столярным делом привело меня в профессию реставратора мебели. В этой деликатной работе мне часто требуется шлифовать кромки небольших деталей. Поэтому я превратил обычную эксцентриковую шлифмашину в настольный станок с помощью нескольких обрезков МДФ-плиты. Самое долгое - точно подогнать контуры выреза к шейке корпуса шлифмашины, остальное я сделал быстро. Машина вставляется в зажим, фиксируется болтом и можно приступать к шлифовке.

(Нажимаем-увеличиваем)

Требуется лишь пара минут, чтобы установить машину в зажим или освободить ее. Но я редко вынимаю ее из приспособления.

Удобная стойка для токарных резцов
При токарной работе приходится часто менять инструмент, но не так-то просто сразу найти нужный среди беспорядка и гор стружки. В своей мастерской место я не могу выделить для постоянного большого стенда с резцами, и мне пришло в голову такое решение.

(Нажимаем-увеличиваем)

Изготовил коробку-держатель для токарных резцов. Простой Г-образный зацеп надевается на ролик телескопической складной опоры. Когда нужно, я устанавливаю ее рядом со станком и регулирую по высоте для комфортной работы. Когда работа закончена, коробка с резцами вешается на стену, удерживаясь зацепом.

Еще один способ использования японской ножовки
Я испытал все возможные методы подрезки излишков кромочных накладок из тонкого шпона, от фабричных приспособлений до бритвенных лезвий, от рубанков до шлифовальных колодок. Но ни с одним из них мне не удавалось добиться того, чтобы на шпоне не появлялись сколы или трещины.

Наконец я решил применить японскую ножовку с подкладкой из доски, прижатой к кромке полки. Свободный край шпона был легко удален без сколов, трещин и отслоений, а еле заметные неровности я быстро сгладил шлифовальной колодкой.

Накладки на губках трубных струбцин удерживаются магнитами
В моем арсенале есть струбцины разных типов, но для склейки больших проектов я предпочитаю использовать трубные. У этих струбцин есть существенный недостаток: их трудно удерживать на месте накладки, устанавливая положение губок. Это неудобно, когда детали лежат горизонтально, а склейка вертикальных деталей превращается в настоящую пытку. Мне, наконец, удалось справиться с проблемой, сделав магнитные накладки на губки струбцин.

Для их изготовления я выпилил из 6-миллиметровой фанеры квадраты размером 50x50 мм и высверлил углубления-цековки 12x3 мм в центре каждого из них. Осталось вклеить редкоземельные магниты эпоксидным клеем. Накладки надежно удерживаются на губках струбцин, и их можно хранить на любой стальной поверхности, которая имеется в мастерской.

Круговое приспособление для фрезерного стола
Выпилив ленточной пилой круглую заготовку для сиденья, нужно чисто обработать кромки и сохранить форму правильной окружности. Для этого стоит сделать простое приспособление к фрезерному столу.

Сначала в крышке фрезерного стола выберите паз перпендикулярно переднему краю и на одной линии с фрезой. Затем по размерам этого паза изготовьте из обрезка твердой древесины рейку-ползун. Вставьте ее в паз и отметьте на ней радиус заготовки, измеряя от лезвий установленной фрезы, и просверлите в этом месте отверстие для осевого штыря (его роль выполняет гвоздь с откушенной шляпкой).

Затем на задней стороне заготовки сделайте осевое отверстие в центре. Наденьте заготовку на осевой штырь и придвиньте к фрезе. Включив фрезер, подайте заготовку вперед и поверните на 360°, чтобы избавиться от следов пиления на кромках.

Его автор рассказал о наиболее популярных приспособлениях для ручной дисковой пилы, а именно о доработанном штатном параллельном упоре, приспособлении для перпендикулярного поперечного распила, торцевания досок и направляющей шине для распила листового материала. В этом видео ютуб еще о двух приспособлениях: установочных брусках и регулируемой направляющей для столярных работ. Они также изготовлены мастером своими руками.

Установочные бруски - самое примитивное, но очень полезное приспособление. О нем рассказывается в одном из первых номеров журнала «Wood-Мастер». Предназначено для настройки положения любой направляющей относительно заданной линии реза с учетом расстояния от края пильного диска до края подошвы пилы. Показано, как его сделать, и как пользоваться.

В качестве заготовки возьмем доску. Сначала выровняем ее торец. Теперь к нему саморезами прикрепим брусок. Просверлим два направляющих отверстия. Получилась такая конструкция. Брусок станет боковым упором для подошвы пилы. Закрепим изделие струбциной, глубину пропила на дисковой пиле установим 3–5 мм и, ведя пилу вдоль бокового упора, сделаем неглубокий пропил в заготовке. Теперь отсоединим брусок. Это - расстояние от края подошвы пилы до диска. Теперь с помощью параллельного упора распилим часть заготовки пополам. Теперь отпилим от доски полученные половинки приспособления.

В этом китайском магазине раздолье для столяров.

Итак, получили пару установочных брусков. То, что они получились неодинаковыми по ширине, не важно. Главное, что расстояния от торца до пропила у них одинаковые. Для чего мы все это делали? Сейчас надо опилить лист OSB по этой линии. Направляющая здесь – алюминиевая рейка длиной 2 м. Установим рейку сверху на лист, выровняем ее относительно линии пропила бруском и закрепим струбциной. С другой стороны листа вторым бруском сделаем то же. Только длины рейки не хватает. Прижмем ее бруском. Еще раз проверим правильность установки направляющей двух сторон.

Теперь можно приступить к распилу. Переставим направляющую, настроим ее положение и закончим распил. Когда длины шины не хватает, направляющей можно сделать заводскую кромку листового материала. Она распилена на заводе и по определению должна быть ровной. Эту кромку будем использовать как направляющую для пилы. Положение кромки от линии распила установим брусками.

Регулируемая направляющая для распила под углом

Последнее приспособление, о котором хочу рассказать - направляющая, применяющаяся для распила заготовок под углом. Придумал ее, когда из двух досок сечением 50 на 200 мм делал скамью на терассе дома. Здесь возникла задача стыковать доски в углу.

Регулируемая направляющая для распила

Итак, приспособление состоит из упора, собственно направляющей, меняющей свой угол относительно упора, и рейки с продольным пазом для фиксации этого угла. Диапазон изменений угла механизма относительно упора от 14 до 166 градусов. Если требуется перевернуть упор, то делается это просто. Разбираем приспособление, собираем его заново в другой конфигурации. Диапазон будет тем же.

Допустим, надо распилить лист под определенным углом. Прочертим линию реза. В ходе столярных работ возьмем приспособление, выставим направляющую по этой линии. Зафиксируем положение направляющей винтом «барашек». Теперь угольником и установочным бруском выровняем относительно линии реза. Закрепим устройство струбциной и дисковой пилой, выполним рез.

Помимо распила под углом, направляющей удобно выполнять разметку, выбирать пазы в тетиве лестниц. Один раз настроив её угол, далее остается только сдвигать ее вдоль кромки тетивы, выполнять резы в нужных местах в процессе столярных работ.

Приятно посмотреть, когда человек сделал всю и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового . Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Станок для гибки труб своими руками

Читайте в статье

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

• Упрощение процесса обработки металла. В ходе создания предметов быта нередко требуется резчик по металлу или пресс.
• Усовершенствование обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную , необходима и другие .

Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

• столярный верстак;
• приспособление для быстрой заточки ножей;
• устройство для заточки металлических сверл;
• сверлильные станки;
• пресс;
• отрезные дисковые станки.

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

1 из 4

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием устройств и своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или , где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или , чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.

Можно сотворить комбинированный вариант из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

Изображение	Последовательность действий
	Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи . Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.
	Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
	При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

1 из 4

Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

Среди распространенных приспособлений своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный , позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.

В комплектацию устройства входят:

1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую , чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

• рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
• какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
• какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
• какую площадь в помещении отводите для верстака.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

Изображение	Что надо сделать
	Верхнюю крышку делаете из толстых , чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или .
	Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.
	Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

1. Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
2. Двигающаяся зажимная губка.
3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
5. Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

Изображение	Что надо сделать
	Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры губка задняя.
	На внутреннюю подвижную деталь передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.

Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.

Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило своими руками.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

«Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.»

Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от приготовьте:

• сам мотор;
• металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
• трубочка для фланца;
• камень для заточки;
• гайки;
• пусковой механизм;
• кабель для подключения к электросети;
• уголок из металла или из дерева для станины.

Пошаговое описание изготовления станка можете посмотреть в видеоматериале:

Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.

Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

• Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.

• К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
• В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.

Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:

Готовый домашний станок

Чтобы понять, как правильно по чертежам собрать собственный станок для заточки сверл, посмотрите видеоматериал по теме:

Вариант домашнего сверлильного станка

Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

• станина для основания;
• механизм вращения;
• вертикальная стойка.

Для стойки обычно используют или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.

Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

Статья

Самодельный лобзик.

Самодельный лобзиковый станок.

Каждый из Вас, кто в теме «Столярное дело» прекрасно понимает о значении электрического лобзика в деревообработке.

Да, есть в продаже прекрасные фирменные электрические лобзики различных моделей, но все они, на мой взгляд, имеют один недостаток.

Детали малых размеров выпилить таким лобзиком достаточно проблематично, а некоторые и вовсе не выпилишь. Приходится придумывать дополнительные приспособления для фиксации лобзика в перевернутом состоянии и т.д.

Настольный электролобзик.

Стол для лобзика

Хочу рассказать Вам как обычный, ручной электролобзик можно превратить в настольный электролобзик. Как можно очень просто и быстро изготовить стол для лобзика. Естественно, возникает вопрос, а зачем он нужен?

Так вот, тот из Вас, кто уже работал лобзиком и пытался изготовить небольшие по размеру детали, уже сталкивался с проблемой крайнего неудобства в работе. Приходится «ломать голову» по закреплению выпиливаемой заготовки, её многократному пере закреплению на рабочей поверхности. Контролировать линию реза тоже очень неудобно. Далее…

Самодельный фрезерный стол.

Как сделать фрезерный стол.

В этой статье речь пойдет о конструкции самодельного фрезерного стола, который сконструировал краснодеревщик из Шотландии К. Маклафлин. Этой конструкцией самодельного фрезерного стола, а именно технологией его изготовления он любезно делится с нами.

И так, изготавливать самодельный фрезерный стол начнем с общего описания конструкции. Материалами для изготовления служат самые доступные и простые в обработке: древесина, пластик и крепежные детали. Сама фрезерная машина может крепиться на самодельном фрезерном столе, как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости.

Могу с уверенностью сказать, что большинство из нас, «Самодельщиков», привыкли к работе фрезера закрепленного на столе в вертикальном положении. Далее…

Вертикальный пресс

Конструкция вертикального пресса.

Склеивающий вертикальный пресс для сжатия заготовок из древесины – решение многих проблем в столярном деле.

В производстве применяются различные конструкции пресса и их достаточно много, но так как тема моего блога связана только с изготовлением столярных изделий и другими работами по обработке древесины в домашней мастерской, то я сегодня расскажу о конструкции пресса, которая, на мой взгляд, является самой подходящей для наших условий. Далее…

Пресс для склейки бруса

Как сделать пресс

В этой статье речь пойдет о достаточно необходимом приспособлении в столярном деле. Без него, выполнение большей части столярных работ просто невозможно. Да, это не хитрое приспособление называемое прессом для склейки бруса и деревянных щитов, а его прямое назначение – сжимать заготовки из древесины при склеивании. Я уверен, что у любого столяра, даже в маленькой домашней мастерской, имеются прототипы конструкции пресса (ваймы, струбцины и т.п.). Все они исполняют роль пресса и применяются в основном для соединения деталей при их склеивании.

Страница 1 из 11

В сегодняшнем мире у прилежного мастера нет особых проблем с выбором магазинов, где вы можете купить что-то для дома. Но это не означает, что все покупают эту вещь в магазине, многие предпочитают делать свой собственный продукт.

Но для этого нужны не только желание и умение, вам нужна хорошо организованная работа и надлежащее оборудование.

Возможно, вы уже сделали семинар, но вы не полностью удовлетворены тем, как все организовано в нем.

Вы не всегда можете найти что-то, потратить свое время и нервы, вместо того, чтобы делать свой собственный шедевр своими руками.

Аксессуары для столярного цеха

Как вы можете просто доставить удовольствие?

Как оборудовать мастерскую

В следующей статье обсуждается, как следует оснащать современный цех. Вы узнаете, как правильно организовать пространство, предназначенное для работы, и как организовать хранение инструмента, чтобы его можно было легко получить во время работы, но сам процесс приносит только положительные эмоции.

Для этого сделайте все, что описано ниже в наших советах.

Основным преимуществом такой работы является то, что все всегда на месте и поэтому легко и удобно работать.

Сделать мастерскую собственными руками не так сложно, если вы действуете в соответствии с нашими советами.

1. Макет и оформление стен

Сначала вам нужно решить, что именно вы намерены делать в своей следующей мастерской.

Если вам не нужна непрерывная резка больших листов или работа с длинными материалами (они могут быть обработаны во дворе), вам необходимо место с площадью не менее 3-4х6-7м. У вас будет достаточно места для рабочих целей, и все будет необходимо под рукой.

Например, специальный шкаф для памяти идеально подходит для инструмента. Также целесообразно изготовить стенное покрытие из раллийных панелей.

2. Электричество

Это очень важный момент, потому что электроинструмент нуждается в большом количестве электроэнергии, поэтому важно иметь качественную электропроводку в помещении.

Лучше оборудовать мастерскую кабелем с перекрестным краем, так как в будущем опытный владелец увеличит количество используемых электроинструментов.

В этом случае идеально подходит для того, чтобы один кабель был помещен под самые сильные электроинструменты (например, под сварочный аппарат), другой для других целей (менее мощный электроинструмент) и для освещения.

Со временем вы не сможете подключить любой электроинструмент, не отключая его.

Чтобы избежать таких проблем, несколько блоков насадок должны быть выполнены по всей окружности мастерской.

Многие электроинструменты будут постоянно подключены к сети, но вам всегда понадобится правильно установленный беспроводной разъем для чего-то другого.

Не забывайте о качественном освещении вашей мастерской.

В конечном счете, плохое освещение может вызвать быстрые передозировки глаз, что делает рабочий процесс более продолжительным и продолжительным.

Поэтому он отвечает всем современным требованиям безопасности.

Сбор пыли

В идеале используйте сильный бытовой пылесос. Некоторые даже устанавливают специальный воздуховод, и только соединяют устройство с самонарезающим фильтром.

Этот подход помогает очистить пространство.

Не игнорируйте этот момент, более приятно работать в чистой мастерской и, что самое главное, более полезно для здоровья.

четвёртая

Оборудование и инструменты

Если площадь вашей будущей мастерской невелика — всего 3-4х6-7 м, вам нужно правильно поставить мебель, чтобы по возможности вы использовали все полезное пространство.

В идеале основная часть инструмента размещается на стойках вокруг вас.

Вы можете сделать это, как показано на рисунке ниже.

Лучше всего разделить их в соответствии с их назначением, поэтому для определенной работы нужны только определенные стенды.

Например, все ключи установлены на одной стойке.

Стенд представляет собой столярный инструмент.

Аналогичным образом, вам нужно будет разместить остальную часть инструмента.

Workshop at Home предлагает самые передовые решения для вашей работы.

Приспособы для столярки

Столярка-приспособления…

Мастерская «сделай сам»

В Сан-Франциско и Нью-Йорке есть ювелирный салон-мастерская, в которую любой желающий может прийти и сам сделать себе кольцо. Или кольца. Например, на свадьбу. Конечно же, под руководством опытного мастера.

Заплатив определенную сумму за расходные материалы, аренду оборудования и инструментов и, собственно, мастер-класс от профи, американские женихи и невесты получают на выходе оригинальные, сделанные своими руками кольца. Кто-то, возможно, влюбится в ювелирное искусство и захочет и дальше заниматься изготовлением авторских украшений, а кому-то одного раза окажется достаточно, чтобы понять, что ювелирка – не его призвание.

Конечно, оборудовать свою ювелирную мастерскую – роскошь, доступная единицам хэндмейдеров.

Но если посмотреть на эту бизнес-идею с бюджетных позиций, то ее вполне можно переложить на наши реалии и сделать приемлемым решением малого бизнеса для многих из вас, дорогие мастера бисера, открыток, кукол и прочего.

Идею ювелирного салона, в котором клиенты своими руками делают себе украшения, можно взять за основу и реализовать на ее примере мастерскую по изготовлению украшений из бисера и бус.

Или по изготовлению открыток, по изготовлению сувениров из пластики, мягких игрушек… Лично я, если рассматривать меня как обычного клиента такой мастерской, с удовольствием воспользовалась бы ее услугами. Сделать за пару часов оригинальный подарок своими руками, но при этом не потратить на поиск исходных материалов и инструментов лишнего времени и денег, – отличный вариант для занятых, но жаждущих творчества людей.

Для такой мастерской можно снять совсем небольшую площадь – уголок в уже имеющемся магазине товаров для рукоделия, например.

Договориться с хозяином магазина о том, что клиенты будут использовать для своих работ определенные образцы товаров (одновременно хорошая реклама самому магазину!) – бисер, пряжу, ткани, материалы для скрапбукинга и т. п. Конечно, исходный материал будет включаться в стоимость изготовления самого продукта, за которым пришел клиент. В стоимость также будет включаться и ваша работа как консультанта. При наличии постоянного спроса на такие услуги можно открыть отдельную мастерскую, арендовав для этих целей небольшое помещение с комнатой-витриной товаров, которые можно приобрести как для самостоятельного рукоделия, так и для изготовления индивидуальной вещи здесь и сейчас под руководством мастера.

Индивидуальность и ручная работа ценятся все больше, а покупать дорогостоящие инструменты и материалы ради создания нескольких вещиц или даже просто ради того, чтобы проверить – твое ли это хобби или нет, «простые смертные» не станут.

Идея уроков «сделай сам», на самом деле, не нова. Многие магазины, особенно специализирующиеся на продаже товаров для скрапбукинга, приглашают мастеров для проведения мастер-классов для своих клиентов. Но отличие мастерской «сделай сам» от мастер-классов, организуемых как сопутствующие услуги, заключается в том, что в мастерскую можно прийти в любой день и час, а не по предварительной записи.

Мотивы у людей могут быть самые разные – проходил мимо, есть немного времени, любопытно попробовать свои творческие силы, интересно освоить на практике тот или иной инструмент, интересно попробовать новую технику, хочется удивить друга… В мастерской можно проводить индивидуальные, а не коллективные мастер-классы, работать с каждым клиентом отдельно. И стоимость услуги будет разнится в зависимости от того, какие материалы и какой сложности технику захочет использовать клиент в своей работе.

Не знаю, с какими трудностями можно столкнуться на практике при реализации этой бизнес-идеи, но если кого-то она заинтересует, было бы интересно услышать о ходе ее воплощения.

Натяжные потолки: установка

10-06-2018, 09:58

Совсем недавно натяжной потолок считался роскошью. В принципе оно так и было. Ведь, стоимость такой отделки находилась на довольно высоком уровне. На сегодняшний же день натяжные потолки являются…

Виды гардеробных вешалок

25-05-2018, 16:13

Гардеробные вешалки в настоящее время пользуются большим спросом, что абсолютно не удивительно.

Можно с уверенность сказать, что они будут востребованными если не всегда, то ближайшую тысячу лет…

Что делать, когда сломалось сиденье для унитаза.

Как выбрать новый аксессуар

21-03-2018, 16:58

Времена, когда сломанная крышка или сидение для унитаза становились проблемой, и приходилось прилагать массу усилий для поиска замены, прошли и сейчас производители «выстраиваются в очереди» чтобы…

Вешалка из плечиков

29-01-2018, 22:34

Для начала, скажем, это не просто вешалка для одежды, данный предмет являет собой нечто большее…

Каркасная сауна: оптимальный выбор!

24-01-2018, 13:09

Если вы запланировали построить каркасную сауну, вы не ошиблись – это решение поможет вам получить эффективно работающую сауну без лишних затрат, причем в совсем краткие сроки….

Как сшить наволочку на молнии

3-01-2018, 19:41

Сшить наволочку сможет каждая.

Отметим и то, что для этого не требуется ничего сверхъестественного.

Домашняя мастерская своими руками

Кстати, будет лучше, если вы сразу сделаете по две наволочки на каждую из подушек….

Укладка плитки своими руками

27-12-2017, 00:23

Первым делом необходимо определить в доме поверхности, которые необходимо покрыть плиткой. Обычно это ванная и туалетная комнаты, рабочая зона на кухне, прихожая или коридор.

В зависимости от размера…

Самостоятельное строительство веранды

15-12-2017, 22:46

Одно из весомых, положительных качеств веранды заключается в том, что вы можете перенести в него из основного помещения дома такие предметы, как: диван, стол, шкафчик и остальное, так как такие вещи…

Как сшить женские брюки

27-11-2017, 18:24

В этом руководстве мы решили рассказать о том, как самостоятельно пошить женские брюки…

Как сделать письменный стол

17-11-2017, 19:42

В этой статье мы в подробностях рассказали о том, как своими руками сделать очень неплохой письменный стол…

Настольный держатель для кухонной утвари

17-11-2017, 18:56

В этом мастер-классе мы рассказали о том, как своими руками сделать держатель для кухонной утвари…

Классная подборка станочков для столярной мастерской создано на канале “Руки из плеч”. Автор видео постарался найти самодельные приспособления, достойные внимания.

1. Начнем с пылеуловителя на пылесосе. Помощник при бурении отверстий. В конструкции три детали. Донышко от ведра шпаклевки. Кусок 110 трубы. Уголок на 50. Уплотнитель по краю – самоклеющаяся оконная лента. При бурении коронкой можно добавить в воду, это увеличит ресурс инструмента.Работать таким образом гораздо комфортнее.

2. Раз речь пошла о проведении строительных работ при применении пылесоса, циклон из дорожного конуса поможет собрать весь мусор в ведро. Самодельное остроумное приспособление сэкономит на одноразовых пакетах от пылесоса. Конструкция очень простая. Из конуса спилен. Через него мусор ссыпается в емкость. Вертикальные патрубок подключается к пылесосу. Через горизонтальный засасывается мусор.
В конусе создается вихревое движение, после чего мусор засыпается в ведро. В пылесос практически ничего не попадает. Все смеси осталось в промежуточном циклонном фильтре. В продаже имеются готовые китайские варианты.

3. Красивые предметы мебели можно сделать дома самостоятельно. Поможет простой станок для холодной ковки. Это круглый стол, вокруг которого на подшипниках вращается рычаг. Верхние части рычага используется для гибки заготовок. С применением кондуктора. Для таких двух деталей имеется огромное количество вариаций узоров.

4. Варианты миниатюрной домашней циркулярки на основе дрели. Помощник для мелких столярных работ и моделирования. Нельзя забывать о технике безопасности. Недопустимо неаккуратное обращение с с этим самодельным прибором для столярной мастерской.

5. Если нужно снять размеры со сложной формы, приспособление поможет. Его можно использовать при укладке ламината, плитки, для снятия размеров при обходе труб стояков. Конструкция проста.

6. Если приходится шлифовать радиусные изделия, есть вариант танка с откидывающимися столиками. Переход от одного радиуса к другому занимает мало времени. Движение происходит от дрели.

Видео автора об описанных приспособлениях, созданных разными мастерами своими руками. В любой столярной современной мастерской они уместны.